尾叶桉单板胶合性能的初步研究

根据尾叶桉(E.urophylla)木材的特点,采用单因素试验方法,探讨了尾叶桉生产胶合板的可行性。重点讨论了胶合板的热压工艺(热压压力、热压时间、热压温度)和涂胶量以及心边材对三层胶合板胶合性能的影响。结果表明:在未采用厚度规时,压力为1．2MPa,温度为140℃左右,热压时间为0．8～1．1min／mm,涂胶量为250g／m2,用pH值为 12．5的PF胶,生产出的桉树胶合板胶合性能较佳。     

2001年我国木工胶粘剂用量估算

木材胶粘剂的品种和数量是衡量木材工业技术的重要标志之一。迄今为止 ,我国木材胶粘剂的产量尚无专门统计 ,故笔者在搜集数据的基础上对此作一估算。鉴于某些胶种如聚乙酸乙烯酯、异氰酸树脂等均未列入 ,且有些数据为估计量 ,仅供参考。1　全国人造板产量 *及用胶量1.1　胶合板全年胶合板总产量为 90 4 .0 6万 m3,其中普通胶合板产量约 86 4.0 6万 m3,采用 UF树脂胶 ,施胶量为 5 0 kg/ m3(干胶量 ,以下同 ) ;混凝土模板用胶合板约为 4 0万 m3(据业内人士估计 ) ,采用 PF树脂胶 ,施胶量为 6 3kg/ m3。竹胶合板产量约 10 0万 m3,其中约6 5…     

中温固化PF胶的生产与应用

通过合理调整ＰＦ胶和胶合板生产工艺，解决小型胶合板生产企业，特别是其生产用锅炉为小型者，生产中ＰＦ胶难于固化的问题，使ＰＦ胶在中温情况下胶合良好。     

大豆蛋白胶制备竹柳胶合板的研究

以大豆蛋白胶和竹柳为原料制备胶合板。分析竹柳的密度、干缩性和大豆蛋白胶在竹柳单板表面的润湿性。采用单因子试验,分析施胶量、热压时间、单板厚度对胶合强度的影响规律。试验结果表明:竹柳的气干密度为0.401g/cm~3,属于低密度材。竹柳的气干差异干缩为2.12,全干差异干缩为1.68。大豆蛋白胶在单板上的接触角总是松面大于紧面,随着单板厚度的增加,接触角逐渐增大。大豆蛋白胶制备竹柳胶合板的最优工艺:施胶量350g/cm~2,热压时间80 s/mm。在此工艺下,使用不同厚度的单板生产的胶合板胶合强度均高于GB/T 9846-2015《普通胶合板》中Ⅱ类胶合板的要求。随着单板厚度的增加,胶合强度呈下降趋势,且大豆蛋白胶制备的胶合板的胶合强度低于UF制备的板材,但两者的力学性能均能达到国标的要求,说明大豆蛋白胶制备胶合板是可行的。SEM图像表明竹柳胶合板的管孔被压缩,但细胞本身并没有被压溃,仍保持着完整性。     

三种松木单板的胶合工艺条件和胶合性能的改善

用ＵＦ、ＭＵＦ胶制作三种松木胶合板，分别就单板厚度、涂胶量及抽提物含量对胶合性能的影响，松木与柳安混合树种组坯、特殊添加剂对改善胶合性能的作用进行了研究。结果表明：除了老挝松边材ＭＵＦ胶合板以外，１．５和２．０ｍｍ厚的单板胶合强度均达到或超过日本ＪＡＳ普通胶合板的要求。合板胶合强度随单板厚度增加而下降，在一定范围内增加涂胶量可以提高合板胶合强度，混合组坯及施加特殊添加剂具有改善松木单板胶合性能的作用。     

大豆基胶黏剂在杨木多层胶合板中的应用

采用大豆基胶黏剂生产多层胶合板,因大豆基胶黏剂固体含量低,导致板坯含水率偏高,胶合板在热压过程,在温度、压力及时间的共同作用下,其压缩率及制品厚度不易控制。采用厚度规保证胶合板厚度,通过正交试验方法确定杨木胶合板的热压工艺。结果表明:在热压压力0.8 MPa、涂胶量400 g/m~2、热压温度125℃、热压时间70 s/mm板厚的工艺条件下,生产的大豆基胶黏剂杨木胶合板的主要物理力学性能满足GB/T 9846—2015《普通胶合板》要求。     

降低胶合板压缩率的探讨

目前,我国胶合板厚度加工余量较大,以三层3毫米胶合板为例,板坯厚度一般为3.45~3.75毫米,压缩率在10~15％左右。即年产10000立方米的胶合板厂,压缩损失在1000~1500立米。如果将压缩率由10~15％降到5~8％,则每年可减少损失500     

林产工业专利选摘

专利名称:客车车厢底板用竹木复合胶合板专利申请号:02263794.X公开号:2597176申请日:2002.08.19公开日:2004.01.07申请人:诸暨市光裕竹业有限公司;南京林业大学一种经组坯、浸或涂胶、热压后制成的客车车厢底板用竹木复合胶合板,其特征在于表层材料采用竹席,芯层材料采用杨木单板。与其他单纯用竹材制成的车厢底板,如竹篾胶合板、竹材胶合板和竹编胶合板相比,物理力学性能可满足要求,密度明显降低;且我国的速生杨木资源丰富,制造成本也相对更加低廉。     

粉状落叶松单宁酚醛树脂胶生产胶合板的研究

试验研究了粉状落叶松单宁酚醛树脂胶（ＴＰＦ）的调胶工艺和胶合板胶合工艺，结果表明：粉状ＴＰＦ树脂胶与水按１０：９的重要比混合均匀并陈效２４ｈ后再使用，胶合板的胶合强度比较理想；在胶液中添加５％的面粉或５％面粉及５％木粉，可以改善胶粘剂的性能，最后，确定粉状ＴＰＦ树脂胶生产马尾松胶合板的最佳工艺条件。     

复合胶合板

在木质人造板生产实践中,由刨花板做芯层,表层和背层用单板而制造的复合胶合板,近来获得了推广。最初,这种胶合板由刨花拌胶与单板同时加压而得。后来,以表面非定向的成品刨花板做为复合板芯层。为此,采用厚度为3—5 mm 刨花板制造的复合板代替五层胶合板。这种复合板的顺纹抗弯强度与其相等厚度的胶合板相似,而横纹抗弯强度则低些,     

重组竹材胶合板制造技术的研究

在以酚醛树脂为胶粘剂的条件下 ,对胶液固体含量、热压压力、热压温度、热压时间四个主要参数及去青工艺对重组竹材胶合板性能的影响进行了试验研究。研究结果表明 :以酚醛树脂为胶粘剂生产的重组竹材胶合板具有较好的物理力学性能 ,适宜作建筑模板、车厢底板等用途 ;以酚醛树脂为胶粘剂生产重组竹材胶合板时 ,胶液固体含量以 2 0 %为宜 ,热压工艺参数以热压压力 3.1 4MPa、热压温度 1 50℃、热压时间 0 .9min· mm-1 为宜 ,去青工艺以采用竹材去青机去青和喷砂机去青为宜。     

胶合板层间水分迁移规律的研究

胶合板是一种重要的木质工程材料,其纵横交错的组坯方式有效地降低了木质材料的各向异性,因此,胶合板常用于室外环境以代替实木作为结构材使用。由于木材固有的易吸湿性,吸水可改变胶合板的物理力学性能。为探索胶合板层间水分迁移规律,使用X射线断层扫描仪检测吸水前后2种杨木胶合板和杨木试件内水分迁移行为,分析了影响胶合板内水分迁移行为的原因,剖析了吸水过程中胶层和单板结构变化对胶合板吸水行为的影响。研究结果表明,水分在胶合板层间迁移可分为吸湿后木材单板发生润胀、单板间胶层不再连续和完整、水分在板层间孔隙聚集和水分穿过胶层并进入下一板层4个步骤。水分更易在木质单板内高密度区域聚集以及沿结构存在缺陷区域迁移。本研究动态可视化了吸水过程中胶合板内水分分布及胶层形态变化,揭示了胶合板内水分穿过胶层的发生机制,这一研究成果可为优化人造板生产工艺和指导人造板的合理使用提供理论基础。     

蛋白胶/PF混合应用对胶合板强度影响的研究

研究了化学改性蛋白胶加人酚醛(PF)树脂交联剂后对胶合板强度的提高。利用石灰乳、氢氧化钠、硅酸钠等化学药剂对大豆蛋白进行改性,制备蛋白胶,按胶合强度筛选出的最优配方可以达到Ⅲ类胶合板的强度要求。将改性豆胶与PF胶按1:1的比例混合应用,在160℃／5min或150℃／6min的热压组合条件下压制的胶合板可以达到Ⅰ类胶合板的强度要求。PF胶以适当的比例添加才能起到良好的交联作用。豆胶与PF的混合应用使胶合板的强度和耐水性得到极大改善,为开发利用低成本高性能天然胶黏剂做出了有益的探索。     

PF-1#低毒快固酚醛树脂胶的研制与应用

低毒、快固和降低树脂率一直是酚醛树脂胶的研究方向。针对这些问题进行试验，首先合成了低毒快固酚醛树脂胶，该胶的游离酚、游离醛含量均低于0．1％。用该胶压制3层胶合板，按Ⅰ类胶合板国家标准检测剪切强度：桦木平均达1．77MPa，杨木平均达1．37MPa；木破率：桦木85％，杨木95％。然后采用均匀设计的方法考查了填充剂对低毒快固PF-1^#酚醛树脂胶粘剂性能的影响，结果表明，按最优配比调胶，其胶合性能较为理想。     

几种低成本改性酚醛胶及其胶合性能的研究

概述了传统的５１酚醛胶和分别用尿素、落叶松单宁、甲基葡萄糖甙及甲基葡萄糖甙－尿素改性的酚醛胶（分别记为５１ＰＦ、ＴＰＦ、ＰＵＦ、ＭｅＧ－ＰＦ、ＭｅＧ－ＰＵＦ）的基本特性,并研究了分别用上述胶粘剂制成的三层马尾松胶合板在不同处理条件下（Ⅰ干状,Ⅱ冷水浸泡,Ⅲ沸水浸泡,Ⅳ循环煮沸,Ⅴ海水浸泡）的胶合特性。结果表明：１）在相同的涂胶量和热压工艺条件下,各种试件的胶合强度呈现下列下降规律Ⅰ＞Ⅴ＞Ⅱ＞Ⅲ＞Ⅳ。２）各种试件的胶合强度下降程度有显著差异。５１＃ＰＦ强度最高,下降程度最小,其次分别为ＴＰＦ、ＰＵＦ、ＭｅＧ－ＰＵＦ和ＭｅＧ－ＰＦ。ＭｅＧ－ＰＦ胶不能满足Ⅰ类结构胶合板用的要求（ＺＢＢ７０００６－８８或ＪＡＳ结构板标准）;ＭｅＧ－ＰＵＦ适用于条件不太苛刻的室外环境;ＴＰＦ和ＰＵＦ可以替代传统酚醛胶用于室外结构胶合板。对几种改性胶的经济性也进行了分析。     

提高落叶松胶合板出板率及合格率的几项措施

1 前言我国是一个贫林的国家,发展胶合板工业是合理利用木材的重要途径。根据我国,特别是东北地区的资源情况,以落叶松为原料生产胶合板有着广泛的前景。与其它几种常用材种胶合板相比,落升松材密度大、材质坚硬、力学强度高、耐磨性好,并含有较多的树脂和水抽提物。落叶松材的这些特性使落叶松胶合板具有较高的力学性能,其脲醛胶合板平均胶合强度为1.90MPa以上。无论是酚醛胶还是脲醛胶落叶松胶合板,其耐水、耐老化性能都远远高于桦木、椴木、杨     

胶合板胶合强度与厚度结构关系的研究

本文以单搭接胶合检验理论对胶合板胶合强度试件受力时所产生的应力进行了分析。结果表明,试件上存在着平行于外载P的表板拉伸应力和芯板剪切应力、以及垂直于外载P的胶合面剥离应力。这三种应力的分布都不均勻,最大值均出现在槽口部位;在厚度结构因素中,厚度比对应力集中系数的影响最大;在生产条件下,表板厚度对应力集中系数的影响可忽略。对水曲柳、柳桉和椴木三种树种搭配的三层胶合板在一定的厚度比范围内进行了胶合强度测定。厚度比与胶合强度测定值的关系可由二次方程表示,由此得出厚度系数方程和厚度系数。在考虑厚度系数时应注意树种差异。     

E_0级室外型胶合板用PUF树脂胶的研制

按照酚醛(PF)树脂胶的制备工艺,采用CaO和NaOH为复合催化剂,在碱性条件下制备了U/(P+U)质量比分别为20%、30%、40%的尿素改性酚醛(PUF)树脂胶。该胶制备工艺简单,反应平稳,操作易控制,再现性好,成本较低,储存期达5个月以上,该系列PUF树脂胶压制的杨木胶合板、桉杨胶合板和桉木胶合板,胶合强度均符合Ⅰ类胶合板要求,甲醛释放量0.3 mg/L,符合E_0级标准,达到日本标准F****级要求。     

环保型动物角蛋白改性剂对胶合板性能的影响

以环保型动物角蛋白添加剂作为脲醛树脂胶改性剂,选用A、B 2种环保型动物角蛋白改性剂,试验其不同用量对脲醛树脂(UF)胶合板胶合强度、木破率、浸渍剥离性能、吸水厚度膨胀率的影响。研究结果表明,环保型动物角蛋白作为改性剂,能在一定程度上提高UF胶合板的胶合强度,但会降低UF胶合板的耐水性;添加量相同时,固体含量大的环保型动物角蛋白其对应的UF胶合板胶合强度较大;随着动物角蛋白添加量的逐步增加,UF胶合板甲醛释放量呈明显下降趋势,当添加量接近15%时,甲醛释放量接近E0级。     

木质人造板的吸声性能试验分析

以胶合板、中密度纤维板和刨花板为试验材料,用驻波管法分别测量3种人造板的吸声系数.结果表明:总体上,人造板材料吸声系数随频率增加而增大;增加材料厚度可以略提高低频的吸声系数;厚度相近的胶合板吸声性能要好于其他2种材料;人造板材料的平均吸声系数不到20%,吸声效果并不理想.