基于热流耦合的木材干燥窑风速温度分布解算

为构建木材干燥窑内部循环风速和温度合理分布,采用二维数值模拟方法,利用Fluent软件对试验型小型干燥窑进行仿真模拟,对比安装导流板前后干燥窑内温度和分布情况。木材干燥窑的设计,风速、温度分布是关键问题。首先利用ICEM CFD软件对结构简化的试验型小型干燥窑进行参数化建模,将简化的模型进行网格划分,利用Fluent软件对木材干燥窑内的流动与传热耦合环境进行数值模拟,得出风速分布云图和温度分布云图,研究干燥窑内热流耦合系统,得出其内部速度和温度的具体状态,通过导流板安装前后数值对比,找到导流板合理性的参数。采用二维数值的模拟方法,不能代表实际干燥窑工作状况,具有一定的局限性。     

用高含水率单板制造胶合板

80年代，人们曾研究试验用含水率16％～18％的单板压制胶合板，提高了易翘曲开裂的南方木材（枫香、荷木）的表板出材率和等级率，取得了一定效果。但用含水率高达20％以上的单板制造胶合板的方法，则是近年来才研究并应用于生产。这种工艺方法在甫方地区使用国产材的中小型厂家应用后主要是解决了单板干燥的薄弱环节，节约了能源，提高了单板干燥速度。尤其适合于以自然干燥为主的作业方式。1材料与方法1.1单板含水率范围表板（进口材国内加工）含水率14％以下，芯板。中板（国产混合阔叶材）含水率为16％～21％和22％～26％两种类型。1.2…     

三聚氰胺脲醛胶1#及其在混凝土模板上的应用

传统的混凝土模板生产使用的是酚醛树脂胶粘剂。酚醛树脂是由苯酚与甲醛在强碱催化下缩合聚合反应而成，反应的剩余物是酚。应用酚醛树脂胶制板具有以下缺点：其一，酚醛树脂固化温度高，固化速度慢，因此生产能耗大，生产效率低；其二，单板干燥要求高，我厂原使用酚醛胶，要求单板含水率在８％以下，单板干燥时麻烦很多，而一般的单板含水率在 １０％～１４％（尤其在雨季时偏高），如不经干燥使用酚醛胶制板容易出现“打泡”现象，且胶合强度下降；其三，由于酚醛胶中含有残余的游离苯酚，给生产环境造成污染，很多工人对苯酚皮肤过敏，…     

云南橡胶林冠面温度的初步研究

根据红外测温法和小气候观测，研究了云南西南季风区（景洪、瑞丽）橡胶林冠面温度（Ｔｃ）基本特征及其与林冠上方１．５ｍ处气温（Ｔａ）的差异（△Ｔ＝Ｔｃ－Ｔａ）。结果表明：在０９—１８时橡胶林冠具有加热作用，Ｔｃ较Ｔａ平均高５—６℃；强光、干燥的午后（１４—１５时）则达９—１１℃；在最低温度出现时，Ｔｃ与Ｔａ差异不显著。还详细讨论了其它环境因子对Ｔｃ或△Ｔ的影响，指出本区较高Ｔｃ有利于橡胶树安全越冬。     

顶风机型木材干燥窑气流循环的优化设计

对顶风机型木材干燥窑气流循环不均匀的原因进行了分析,为解决这一问题,在干燥窑顶部气流转向处,安装水平-垂直导流装置,同时在垂直风道一侧设置水平可调导流装置.利用Sc/Tetra软件进行模拟分析的结果表明,窑内气流速度提高,速度场分布的均匀性改善,锯材间隙的平均风速及干燥均匀性提高,提高了生产效率.     

利用计算机干燥模型改进干燥工艺

新西兰林业研究院开发了木材干燥的计算机模型，并已着手应用在干燥作业中。这些模型 包括单块板或整个材堆的干燥状况模拟。这两种模型使干燥作业者能够更好地掌握干燥运行 的状况，从而改进干燥作业。单块板的干燥模型考虑到这块板材的实际性质，例如年轮中的变化、初含水率、密度和板 的锯切方式(即弦切板还是径切板等)。这样，它就可以利用这些性质来预测板内的含水率梯 度、平均含水率和温度分布，同时，也就可以利用这单块板的干燥特性来研究密度，初含水 率、锯切方式、厚度、心边材的比例等对干燥的影响；还可以采用不同的干燥基准…     

人工林柚木间伐材过热蒸汽干燥工艺研究

为获得高效节能的柚木干燥工艺,以人工林柚木间伐材为研究对象,系统研究了不同过热蒸汽温度（110、120、130、140℃）对柚木锯材干燥过程中的传热、传质速率及干燥质量的影响规律,获得柚木过热蒸汽干燥预热恒湿应力释放、慢速升温恒速干燥及减速升温减速干燥三个不同阶段的临界干燥温度,分别为110、130℃和120℃。研发了分段梯度控温的柚木过热蒸汽干燥工艺,并进行工厂中试研究。结果表明：使用过热蒸汽干燥能有效提高人工林柚木间伐材的干燥质量,缩短生产周期并降低生产成本。     

复合式实木铝芯电加热地板传热效果分析

【目的】提出实木地板与铝合金芯板复合的电加热地板结构,结合电热线缆嵌入式制造工艺,构建新型实木铝芯电加热地板,以提高电加热地板采暖的热舒适性和传热效率并降低安全隐患,为电加热地板的研发、生产提供技术支持。【方法】以高档实木拼板为面板层、低档单板为底板层,通电的发热电缆与铝合金芯板组合构成发热芯层,将发热芯层嵌入实木复合地板面板层凹槽内,石棉网作为保温隔热层紧贴在发热芯层下方以保证电加热地板的热效率,采用脲醛树脂对面层和底层板材进行胶合,经过高温高压后制成企口地板。利用有限元分析软件对复合式实木铝芯电加热地板的供暖过程进行仿真。【结果】未添加铝芯散热板的电加热地板1 h后地板表面温度为33.3℃,加热层温度过于集中,高达60℃,存在安全隐患。添加铝芯散热板且散热板为普通平板式结构的电加热地板1 h后地板表面温度约为29.7℃;肋板式铝芯散热结构的地板表面热量不如平板式均匀,但地板表面温度约为34.5℃,且加热导线层温度最低,综合传热效率最好。【结论】含肋板式铝芯散热结构的电加热地板上表面温度高于不含铝芯散热结构的电加热地板,升温速度快;铝芯的结构形式对传热效果有重要影响,肋板式铝芯电加热地板升温速率快,传热效果更好。     

异氰酸酯麦秸均质板的制造工艺

本文主要介绍了麦秸板板坯的传热速率、国产鬈与进口胶的性能差异；分析了不同施胶量、麦秸碎料增湿方式以及表、芯层不同施胶方法对麦秸板性能的影响；脲醛胶与MDI混合施胶效果评价等。研究结果表明：国产胶与进口胶的胶合性能相近，在总施胶量不变的情况下，表芯层施胶量的变化对板材内结合强度影响明显。     

导热油为热介质的转子式刨花干燥机的热量计算

阐述了利用导热油为热介质的转子式刨花干燥机优良的干燥性能，并对转子式刨花干燥机单位耗热量进行了计算，并根据耗热量计算出了转子的散热面积。为了便于导热油的传热和防止结焦现象，根据雷诺准则确定了导热油在管束内的流速。     

樟木过热蒸汽干燥工艺初探

为探索樟木锯材过热蒸汽干燥工艺,笔者在干燥介质温度为110、120、130℃及140℃条件下进行樟木过热蒸汽干燥,系统研究了干燥介质的过热温度对樟木锯材干燥过程传热、传质及干燥质量的影响,并初步得出了樟木锯材过热蒸汽干燥工艺,为樟木高温过热蒸汽干燥产业化应用提供了基础数据。     

木业企业干燥工段的综合节能措施北大核心

通过利用燃烧加工剩余物供热、改进散热系统、采用自然干燥与人工干燥组合、优化干燥基准、应用计算机智能控制等综合节能措施,系统地改造企业的木材干燥工段。结果表明:改造后的木材平均干燥周期缩短3.5d,干燥质量可靠,达到低能耗、高质量、短周期的预期改造效果。     

人工干燥快速制柿饼技术

人工干燥快速制柿饼技术人工干燥快速制的柿饼，颜色好，甜度高，出霜好。制作技术：（１）采收与选果。采收充分黄熟、肉质坚硬而未软的优良柿品种，果柄留成“Ｔ’字形。（２）去皮。采用手工和旋床去皮，要求旋得薄，不漏旋，基部周围留１ｃｍ宽度的皮。（３）上烤。将...     

特种无臭胶合板调胶与制板工艺研究（续）

特种无臭胶合板调胶与制板工艺研究（续）顾继友，包学耕３．２调胶及制板３．２．１多因子调胶制板在弄清各个增量剂的作用和性质后，进行综合多因子调胶试验，并同时进行制板试验。制板工艺为：桦木单板含水率应控制在１６％～１８％，涂胶量２８０ｇ／ｍ￣２，压制三层...     

红豆杉枝叶干燥及贮存工艺研究

研究了红豆杉（Taxus chinensis）鲜枝叶采收后的干燥、贮存方式及贮存期限对枝叶中有效 产物10-DAB Ⅲ和紫杉醇含量的影响，结果表明：（1）采用不同干燥方法处理时，红豆杉样品中10DAB Ⅲ、紫杉醇含量具有显著差异（P<0.05）。同一温度干燥时，干燥时间越长，样品中 10-DAB Ⅲ和紫 杉醇含量下降越快；在一定温度范围内（约25~100℃）干燥时，干燥温度越高，则干燥时间越短。产物 含量与枝叶干燥时间和温度呈负相关；（2）贮存期间发生霉变的红豆杉鲜枝叶和枝叶干粉其产物含量均 会逐渐降低，且新鲜枝叶中产物含量降低较快；（3）贮存期间红豆杉枝叶中10-DAB Ⅲ产物较紫杉醇不 稳定，更易受环境条件影响而降解。（4）长期贮存的红豆杉枝叶的含水量应控制在 10% 以内，贮存环境 应该阴凉、干燥，且贮存时间不宜超过 1 a。     

杨木高温干燥过程中表层流变特性的研究

本文讨论了干燥温度分别为８５℃、１０５℃、１１５℃和１２５℃时板材表层厚度为３ｍｍ处的木材横纹流变特性。结果表明：干燥过程中的总应变为干缩应变、弹性应变、粘弹性蠕变应变和机械吸附蠕变应变的代数和。木材在长时间、高温高湿的联合作用下，不仅表现出弹性、塑性，而且还表现出粘弹性。作者根据木材干燥应力模型理论，提出了在同一块板方材上能同时测定所建模型各应变参数的试验方法。     

木材干燥中的热工测量

热工测量技术是对热工过程中的各种热工参数（如温度、压力、流量、水位、烟气成分等）进行测量的技术。木材干燥过程与其他技术过程一样，都需要对若干物理量、化学量进行测量，获得必要的信息，以便进行过程监测、过程控制和科学实验。在木材干燥过程中，需要测量和控制的热工参数主要是温度、湿度和压力等，对这几个参数的准确测量是监视干燥状态、控制干燥过程、确保干燥质量的前提和基础，因此在生产中占有十分重要的地位。下面对这几个参数的测量分别介绍如下。！温度的测且及仪器 在木材干燥过程中经常使用的测量温度的检测装置主要…     

选购装饰木材技巧

（1）胶合板要看是否是正宗产品．制者多将国产板假冒进口板，低级板假冒高级板销售．用户购板时首先要认清整体包装上商标，厂址，等级和防伪标志，确认真实后看质量．低劣四周多有毛刺，而正宗板则整齐光滑且佳匀称密实，板面平整，色泽一致，很少有节眼和接补．刨花板，中密度板和塞比利板亦有多种厚度和等级，价格差异较大．好板材不仅厚而且压的密度紧，在水肿不易膨胀变形。     

变频器在闪击式干燥系统中的应用

近几年来，变频器因其突出的节能效果在各行各业得到广泛的推广应用。我厂在节能技术改造中，将变频器应用于从美国引进的闪击式干燥系统中的鼓风机，除取得良好的节能效果外，同时使干燥系统的自动化控制得到进一步改善。这次改造的主要特点是，利用变频器上（ＦＲＱ）频率输出信号（０～１ｍＡＤＣ）通过放大控制燃料（木粉）投放量，使系统的主机──气旋式燃烧炉运行于最佳的“完全燃烧”状态，进而有效地抑制干燥系统的火星报警，提高系统安全运行的可靠性。１闪击式干燥系统的原理与特点闪击式干燥系统应用于木质湿纤维的快速干燥，它…     

杉木锯材周期式热压干燥及表层密实化

为确定较优的热压干燥工艺参数和实现速生材的增值利用,以热压板温度和压缩率为因素对杉木锯材(弦切板)进行周期式热压干燥处理,干燥结束后测试其含水率及残余应力,分析热压干燥对锯材干燥速率和干燥质量的影响,测定锯材的剖面密度分布并通过扫描电镜观察其微观构造变化。研究结果表明：干燥材的终含水率达到了干燥质量等级的一级,厚度上含水率偏差达到了二级,但干燥材存在较大的残余应力。干燥材出现了明显的表层密实化现象,压缩层平均密度在0.54 g/cm³以上,较气干材的平均密度增大50%以上;压缩层厚度和峰值密度随压缩率的增加而增大,而热压板温度对锯材密度分布的影响较小。干燥材的微观构造变化表明,强度较低的早材较晚材更易被压缩,压缩层厚度和细胞壁变形程度随压缩率的增加而增大,热压板温度的升高使细胞壁软化更充分,防止在较大压缩率条件下出现细胞壁受压破裂的缺陷。研究证明,热压板温度和压缩率对锯材的干燥速率均有显著影响。综合考虑杉木锯材的干燥速率、干燥质量和剖面密度,确定30 mm厚杉木锯材的较优热压干燥工艺为热压板温度150℃、压缩率30%。