干燥前锯材的分类

当前锯材生产条件下，为了减少干燥损失，缩短干燥时间，必须在锯材干燥之前严格分类，本文提出了锯材干燥前分类的原则和方法     

锯材的微波干燥

采用微波干燥锯材有许多优点,它可缩短干燥时间、减少干燥危险、降低投资成本。瑞典微波研究所已对微波干燥进行了小规模的试验.结果证明,生产中使用这种新技术是十分有利的。近年来,大多采用干燥窑对木材进行干燥,干燥前根据最优干燥效果对木材予以分类和存放,干燥后对木材端部进行锯切.干燥是一个洗浴过程,它需要连续进行数天,而锯切、分     

高频真空干燥落叶松和水曲柳锯材的研究

利用ＪＩＣＡ提供的ＨＥＤ－０６０２型高频加热连续真空干燥机对落叶松和水曲柳锯材（２５ｍｍ和５０ｍｍ）进行干燥工艺试验。试验结果表明，干燥水曲柳锯材的速度快于干燥落叶松锯材，干燥水曲柳铖材的质量优于干燥落叶松锯材。本文提出了高频真空干燥２５ｍｍ和５０ｍｍ落叶松，水曲柳铖材的干燥基准，具有理论意义和实用参考价值。     

干燥室内锯材摆放位置对干燥缺陷的影响

本文就小径柞木锯材在顶风机式干燥室内的摆放位置对锯材干燥缺陷的影响进行了分析。结果表明：锯材在干燥室内前后不同位置时，各项可见干燥缺陷无显著性差异；上下不同位置锯材的横弯和顺弯有显著差异，材堆上部锯材弯曲较大；相关分析显示，木材的弯曲和上下摆放位置的相关性在a=0．05的水平上是显著的，说明锯材上下位置不正确的摆放会增大干燥缺陷，尤其是增大锯材的弯曲，引起锯材降等。     

预热时间对柞木干燥质量的影响

以硬阔叶材柞木为研究对象，通过研究预热处理时间对锯材干燥质量和干燥速度的影响为制定节能预处理干燥工艺提供依据。结果表明：在相同条件下，25 mm厚的柞木锯材经常规预热处理（预热3.25 h）与预热2 h的干燥速度之间没有明显差异；预热2 h的锯材干燥质量能够达到GB/T 6491-2012《锯材干燥质量》规定的二级标准。     

柳杉锯材过热蒸汽干燥与常规干燥的比较

【目的】比较柳杉锯材过热蒸汽干燥与常规干燥后锯材的干燥质量、微观构造和力学性能,探讨过热蒸汽干燥柳杉锯材的适用性,为柳杉木材的高附加值利用、降低加工过程能耗、提高生产效率提供依据。【方法】分别进行过热蒸汽干燥和常规干燥试验,依国家标准对干燥质量和力学性能进行检测,并通过扫描电镜观察分析不同干燥条件下木材微观构造的变化。【结果】50 mm厚柳杉锯材过热蒸汽干燥的干燥周期为110 h,平均干燥速率为1.18%·h-1;而常规干燥的干燥周期为193 h,平均干燥速率为0.64%·h-1。从含水率和应力方面分析,过热蒸汽干燥锯材在终含水率、厚度上含水率偏差以及残余干燥应力指标上的干燥质量等级为一级,常规干燥锯材在厚度上含水率偏差和残余干燥应力指标上的干燥质量等级为一级,终含水率指标的质量等级为二级,2种干燥方法锯材在含水率分布和残余干燥应力方面无显著差别;从外观干燥缺陷质量方面分析,过热蒸汽干燥锯材在顺弯、横弯和扭曲指标上的干燥质量等级为一级,翘弯指标的质量等级为二级,常规干燥锯材的可见干燥缺陷质量指标等级均达到一级。力学性能方面,过热蒸汽干燥锯材的抗弯弹性模量均值为5 508.37 MPa,略高于常规干燥锯材均值(5 237.52 MPa);过热蒸汽干燥锯材的抗弯强度均值为32.35 MPa,略低于常规干燥锯材均值(34.13 MPa)。对干燥锯材微观构造进行观察发现,过热蒸汽干燥后木材的纹孔膜破裂及脱落的数量和程度大于常规干燥,因此可增加水分的迁移途径,提高木材的渗透性,从而使干燥速率显著提高。【结论】干燥方法对锯材干燥速率具有极其显著的影响,过热蒸汽干燥比常规干燥的干燥周期缩短43%,干燥速率提高84%;干燥质量和力学性质方面,除终含水率和翘弯翘曲度外,2种干燥方法的干燥质量无显著差别;过热蒸汽干燥锯材的孔隙度大于常规干燥是造成过热蒸汽干燥速率显著提升的原因之一。总体分析,过热蒸汽干燥柳杉锯材质量可满足木制品对于干燥质量的要求。     

过热蒸汽预处理对50 mm厚杨木锯材常规干燥的影响

【目的】采用过热蒸汽预处理杨木锯材后进行常规干燥,探究过热蒸汽预处理对杨木锯材干燥速率、干燥质量和干燥时间的影响,以期提高杨木锯材干燥速率、缩短干燥周期、降低干燥能耗,为杨木锯材的高附加值利用提供技术依据。【方法】采用温度为110、120和125℃的过热蒸汽对初含水率100%~150%、规格900 mm×120 mm×50 mm(轴向×弦向×径向)的杨木锯材预处理5 h,之后进行常规干燥,分析过热蒸汽预处理对锯材含水率、应力、外观质量以及后期常规干燥速率的影响,依据国家标准对过热蒸汽预处理及未处理材常规干燥后的干燥质量进行评价。【结果】1)过热蒸汽预处理结果表明:预处理温度从110℃增加到125℃时,锯材含水率下降比例从59.26%增加到77.11%,含水率在较短时间内大幅度降低并接近木材纤维饱和点;预处理后锯材的残余应力较大,在2.71%~7.75%之间;锯材顺弯、横弯、翘曲和扭曲指标的干燥质量等级均为一级;锯材皱缩比例在25.00%~36.96%之间。2)常规干燥结果表明:经110、120和125℃过热蒸汽预处理后,锯材常规干燥速率较未处理材分别增大7.97%、16.23%和78.42%;从含水率和应力方面分析,过热蒸汽预处理材常规干燥后的干燥均匀度和厚度上的含水率偏差指标质量等级均达到一级,终含水率指标的质量等级为二级;锯材预处理过程中产生的残余应力在常规干燥过程中被释放,常规干燥后残余应力指标质量等级为二级;从外观干燥质量分析,预处理材常规干燥后的顺弯、横弯、翘曲和扭曲指标质量等级均达到一级;锯材在过热蒸汽预处理过程中产生的皱缩在常规干燥过程中部分得到恢复,常规干燥后锯材皱缩比例分别降低至28.60%、9.09%和15.00%。3)总干燥时间分析结果表明:与未处理材的常规干燥相比,110、120和125℃过热蒸汽预处理材的总干燥时间分别缩短了24.96%、44.22%和67.24%。【结论】过热蒸汽预处理可以显著降低杨木锯材的含水率,并提高杨木锯材常规干燥的干燥速率,缩短干燥时间。综合考虑杨木锯材干燥质量和干燥效率,50 mm厚杨木锯材过热蒸汽预处理温度以120℃较好。     

落叶松小径锯材干燥基准的初步研究

本主要研究了小径落叶松锯材的常规窑干干燥工艺。初步探讨了落叶松小径锯材的干燥基准。讨论分析了小径锯材在干燥过程中常易产生的干燥缺陷及其它相关问题的原因，给出了一些建议。     

我国木材干燥工业发展世纪回顾与前瞻(续)

综上所述，说明建国以来我国木材干燥工业发展迅速，成绩卓著，积累了丰富的经验，达到了一定的生产规模和技术水平，为跨世纪继续发展打下了良好的基础。但也存在一些问题，须在今后发展中加以解决，如：常规干燥设有得到应有的发展，以致我国人工干燥锯材的产量比例较小，据估计，１９９６年室干锯材约占锯材总量的１０％［３２］，或占需经人工干燥锯材总量的１６％左右［３３］，与发达国家相比，差距较大；完善、改进、提高常规干燥不够，以致干燥设备、干燥工艺、管理水平、劳动者素质等方面在不同程度上难以满足优质、高产、低耗、高…     

40 mm厚黑木相思锯材干燥工艺研究

对我国40 mm厚黑木相思锯材干燥工艺进行研究,为其实际干燥生产提供参考。结果表明:黑木相思锯材由初含水率105.9%干燥至终含水率9.8%,干燥用时453 h(18.9 d)。干燥锯材的平均最终含水率满足GB/T 6491—2012《锯材干燥质量》中二级锯材干燥质量指标要求,干燥均匀度、厚度上含水率偏差、残余应力以及可见干燥缺陷满足一级质量指标的要求。     

云南杉木锯材高温过热蒸汽干燥工艺研究

对杉木锯材高温过热蒸汽干燥工艺进行试验研究的结果表明:杉木锯材高温过热蒸汽干燥工艺能够使杉木锯材达到预定的温度和湿度,通过干燥末期高温过热喷蒸处理工艺,消除了木材干燥应力,提高了杉木锯材的干燥质量和出材率,是一种可行的干燥方法.     

细木工板基材用杉木干燥工艺研究

以细木工板基材用杉木（Cunninghamia lanceolata）为研究对象,对杉木锯材进行小试干燥试验,依据GB/T 6491-2012标准,分析干燥缺陷,制定干燥基准,获得优化小试干燥工艺;开展杉木锯材干燥工艺优化中试试验,并将采用优化小试干燥工艺和优化中试干燥工艺的杉木锯材与原企业干燥工艺的杉木锯材进行对比。结果表明,细木工板基材用杉木属于易干锯材,在干燥过程中易出现开裂和翘弯变形。采用优化中试干燥工艺后,杉木锯材的干燥时间约48 h,比企业原干燥工艺时间缩短约33%,且干燥质量等级达到GB/T 6491-2012标准一级要求,满足细木工板基材质量要求。优化后的细木工板基材用杉木干燥工艺,在确保干燥质量的前提下,较显著提高干燥效率,降低干燥成本。     

25～30mm厚兴安落叶松锯材快速干燥工艺探讨

对我国大兴安岭地区落叶松25～30mm厚锯材的快速干燥工艺基准进行了试验与探讨。通过试验与分析得知，试验所制定的干燥工艺基准能够满足该树种及规格锯材的木材干燥生产要求，其经济效益可观，木材干燥生产企业可以参考采用。     

小径木大青杨锯材间歇加热干燥工艺的研究

采用常规干燥基准,对小径木大青杨锯材(1000mm×45mm×30mm)分别进行了间歇2h和间歇6h加热干燥试验。分析了干燥过程中锯材含水率的变化规律,讨论了锯材干燥后的质量及小径木大青杨的皱缩特性,并与连续加热干燥试验进行了对比。结果表明,小径木大青杨锯材采用间歇加热干燥工艺是可行的;间歇加热方式有利于提高锯材的干燥质量,减少锯材的皱缩程度,间歇时间越长,效果越明显。     

50 mm 厚进口辐射松锯材高效干燥工艺

在对企业50 mm 厚进口辐射松锯材干燥生产调研的基础上,检测和分析干燥速率、干燥周期和锯材干燥质量 的相互关系,制定常规干燥优化工艺和高温干燥工艺。结果显示：以满足国家标准干燥锯材质量二级材的要求为前 提,常规工艺干燥周期可由10.75 d 优化至6.20 d,高温干燥周期仅需3.69 d,干燥效率大幅提高。推荐使用优化的 高效干燥工艺,有条件的企业可采用高温干燥工艺,进一步提高干燥效率。     

不同加热方式下白桦小径木锯材的表层应力

研究小径木白桦锯材在连续加热方式和间歇加热方式(间歇2 h和间歇6 h)干燥过程中表层应力的产生、发展变化规律.结果表明:3种加热方式下锯材表层应力的变化趋势基本一致,但无论是干燥前期或干燥中期,间歇加热锯材的表层应力明显小于连续加热锯材的表层应力,间歇6 h锯材的表层应力最小.间歇阶段使干燥过程中木材的干燥应力得到了释放,延长间歇时间有利于降低锯材表层应力.同一含水率水平下,弦切板的表层应力比径切板的表层应力大.     

50 mm厚进口辐射松锯材高效干燥工艺

在对企业50mm厚进口辐射松锯材干燥生产调研的基础上,检测和分析干燥速率、干燥周期和锯材干燥质量的相互关系,制定常规干燥优化工艺和高温干燥工艺。结果显示:以满足国家标准干燥锯材质量二级材的要求为前提,常规工艺干燥周期可由10.75d优化至6.20d,高温干燥周期仅需3.69d,干燥效率大幅提高。推荐使用优化的高效干燥工艺,有条件的企业可采用高温干燥工艺,进一步提高干燥效率。     

锯材气干与窑干联合干燥的分析研究

锯材窑干是当前生产中最常用的干燥方法，但这种方法的一个最大缺点是能耗大，并且干燥质量不理想。寻求一种既能提高木材干燥质量又经济实用的干燥方法是非常必要的，锯材气干与窑干联合干燥就是比较可行的方法之一。     

锯材干燥自动化控制系统

锯材干燥自动化控制系统１系统组成这是一种工艺过程自动化控制系统，用于Ｂ２２ＭＣＩＩ２型双垛式周期干燥室，对锯材干燥过程进行自动化监控。该系统可根据既定的工艺条件进行操作，对工艺参数实行集中监控，可测定被干燥锯材的即时湿度并在操作者与电子计算机之间交流...     

栓皮栎锯材常规干燥工艺探讨

以25mm厚栓皮栎锯材为对象,研究制定合适的常规干燥工艺基准,根据国家锯材干燥质量标准,检测分析干燥速率、终含水率、厚度方向含水率偏差、残余应力、外观干燥质量等。结果表明:25 mm厚栓皮栎干燥周期为19.5 d,平均干燥速率为0.096%/h,厚度方向含水率偏差达一级要求,终含水率、残余应力、外观干燥质量等达二级及以上要求,参照GB/T 6491—2012《锯材干燥质量》判断干燥锯材综合等级为二级。