胶合板微薄木贴面生产工艺

本文简述了微薄木贴面应用于胶合板表面装饰的生产工艺。从木方准备,刨切薄木,直到薄木胶拼都有一定的工艺要求。厚度仅有0.25～0.3mm 的微薄木贴面在我国目前生产和使用的较少,其关键在于工艺和设备都尚不成熟,本文所述工艺亦不尽完善。虽如此作者仍将这一生产经验介绍给国内同行,抛砖引玉,博取多采,使其更趋完善。     

刨切微薄竹贴面胶合板加工工艺研究

通过正交试验,对刨切微薄竹贴面胶合板的生产工艺进行研究。结果表明:在胶合板表面直接粘贴刨切微薄竹的工艺可行,在热压压力为0.5Mpa,热压温度105℃,热压时间1.5 min时,刨切微薄竹贴面胶合板的效果较佳。     

装饰单板贴面胶合板质量分析

本文根据对２１个品牌国产装饰单板面胶合板产品质量的检验数据及消费者在使用该产品时反映的质量问题，分析了当前我国装饰单板贴面胶合板的质量现状、甲醛释放量与发达国家的差距及存在问题和原因；并针对存在问题提出了研究方向和对现行国标修订的建议。     

薄木饰面胶合板生产新工艺

薄木饰面胶合板生产新工艺赵淑慧，高淑兰，尹志威（哈尔滨松江胶合板厂）（黑龙江省森工总局经销公司）１胶合板生产供需现状近几年由于改革开放，经济迅速发展，国内对人造板需求量不断增长，胶合板工业的发展如雨后春笋。据不完全统计，仅黑龙江省就有胶合板大小厂家１...     

装饰单板贴面胶合板生产的工艺特点

本文对近年出现的装饰单板贴面胶合板的品种进行分类，对装饰单板贴面胶合板新增工序进行论述，并指出贴面胶合板产品现存的问题及发展。     

着色剂性能及覆膜竹胶合板用浸渍纸的染色

介绍了浸渍纸染色工艺的基本原理和方法、着色剂的基本特性以及一些常用着色剂的主要特点，并对影响浸渍纸染色效果的因素进行了初步的研究，结果表明着色剂与胶液混合时的温度、搅拌速度以及搅拌时间对着色剂的分散，从而对染色质量有重要的影响。     

杨木混合型铁路客车专用胶合板的生产工艺

1　前　言由于木材所具有的优良性能 ,几十年来 ,木质材料一直是我国铁路客车的主要内装饰材料。耐水、耐候的高强度胶合板被广泛应用于铁路客车的地板、顶板、墙板、间壁板 ,其厚度分别有 5、1 0、1 5、2 0、2 5ｍｍ不等。这些胶合板的表芯板材一般为椴木和桦木 ,所用胶粘剂为ＰＦ胶。成品外贴三聚氰氨防火板 ,饰面胶为ＵＦ胶。质量标准除符合国标Ⅰ类胶合板的标准外 ,还对厚度公差、长差、宽度、对角线、幅面等有特殊要求。我国铁路运输发达 ,客车数量大 ,每年新造和大修的客车约为 5 0 0 0～ 6 0 0 0辆。而对这些客车的室内装修 ,每年需…     

福建柏胶合板制造工艺的研究

马尾松是福建传统的胶合板用材树种,由于马尾松的天然缺陷,致使马尾松胶合板主要用途只限于模板或包装板,而福建省每年要从国外进口大量胶合板作为家具及室内装修用材。福建柏(Eokienia hoclginsii)树干通直,结构细密、均匀,纹理直,材质轻软(气干密度为0.452g/cm~3)易干燥,是福建省重点发展的速生优质丰产造林树种之一。据不完全统计,六十年代初营造的十万亩福建柏即将进入成熟期和采伐期。为充分合理利用这一资源,笔者对福建柏制造胶合板进行了试验研究,旨在为福建胶合板工业开发新的原料来源。     

装饰单板贴面胶合板与杉木复合制造地板技术

为了降低实木复合地板生产的材料消耗和成本,直接采用装饰单板贴面胶合板与杉木组合制造实木复合地板.结果表明,按改进工艺制造的复合地板不仅具有国标所要求的物理力学性能,而且可降低材料成本30%左右.     

热压工艺与竹席竹帘胶合板性能的关系

通过正交试验方法对竹席竹帘胶合板热压工艺与产品质量的关系进行了分析，在试验基础上，对不同的热压工艺进行了比较，经过优化，确定最佳热压条件为；热压温度１３０℃－１４０℃，每毫米板厚的保压时间为８０ｓ，最高热压压力为３．５ＭＰａ，通过重复试验，证明该工艺是正确的和可行的，可以获得良好的产品质量。     

小型异形胶合板生产线及新工艺研究

文章介绍了小型异形胶合板生产线的工艺流程及特点,提供了生产线的有关技术参数。建一条小型异形胶合板生产线,设备投资仅20多万元,大幅度减少了生产投资,经济效益好。     

栲树木材生产胶合板的试验研究

试验研究了生产栲树木材胶合板的工艺条件。研究表明：采用栲树木材胶合板的工艺条件。研究表明：采用栲树木材生产的胶合板，其物理、力学性能超过国家标准（ＧＢ９８４６．１～９８４６．１２－８８）规定的技术要求，而且板面的材色及花纹等均很美观，可广泛用于家具装修等高级木制品中。     

再谈意杨胶合板的生产技术

再谈意杨胶合板的生产技术朱立邦（江苏省泗阳人造板厂泗阳２２３７００）以意杨为主要原料制作的胶合板生产工艺，目前仍在完善提高阶段。特别是材质疏松节疤多心边材材质差异大等特点给生产带来了很多困难。笔者在本刊９２年第四期上提出了一点看法，现总结我厂十多年的...     

马占相思胶合板,单板贴面人造板,实木家具研制及栲胶浸提的试验

用９年生马占相思的木材研制胶合板，装饰单贴面人造板，家木家具和用树皮浸提栲胶的试验结果表明，其大径级木材纹理美丽、密度中等、胶粘性好、胶合强度高，适宜制度胶合板、装饰贴面人造板，且质量合格；制造白 实木家具外观美丽且实用；其树皮可浸提要，含量达１９．７２％－２１．３０％，马占相思是一种具有较高的利用价值和开发潜力的工业用材树种。     

枫木胶合板的实验室制造工艺

在实验室条件下 ,研究了枫木胶合板的制造工艺。试验结果表明 :用枫木作原料生产胶合板是可行的。在本项研究的试验区间内 ,随着热压温度的上升和热压压力的增高 ,枫木胶合板的胶合强度开始逐渐上升 ,随后缓慢下降 ;随着热压时间的减短和施胶量的减少 ,枫木胶合板的胶合强度有所降低。     

橡胶木胶合板的生产工艺特点与设备：介绍芬兰劳特公司橡胶木胶合板设备

橡胶木胶合板的生产工艺特点与设备──介绍芬兰劳特公司橡胶木胶合板设备橡胶木是木材加工工业安全的原材料资源，为保证两种可再生资源──天然橡胶和木材原料的连续生产，橡胶树到一定树龄必须更新。橡胶木完全适合于单板旋切、制材及刨花板和中密度纤维板的生产。作为...     

杉木胶合板热压工艺研究

采用涂胶量、热压温度、热压压力、加压时间等4因素3水平的L9(34)正交试验,探讨以杉木间伐材和非规格材为原料制作杉木胶合板的热压工艺。结果表明:采用涂胶量280 g.m-2、热压温度125℃、热压压力1.0 MPa、热压时间1 m in.mm-1,制作出的杉木胶合板胶合强度达到GB/T 9846-2004中Ⅱ类胶合板的指标要求。     

热油炉在胶合板生产上的应用

胶合板生产线中使用热源的设备主要有干燥机、热压机，这两套设备的温度能否保持稳定，是保证胶合板质量达到标准的至关重要的因素之一。采用热油炉加热是解决这一问题的有效办法。热压机采用热油炉加热这种方式已被许多人造板生产厂家认识并利用，但在胶合板行业中干燥机利用热油炉加热还属新事物（危险较大）。黑龙江省亚布力人造板厂技术部门经过认真研究，报上级主管部门批准后，于1996年5月利用该厂原有热油炉，将原有蒸汽加热的网带干燥机改为热油炉加热。改造后运行已经达6个月，实践证明这种加热方法是经济可行的。（1）网带干燥机…