响应面法优化牡丹花真空冷冻干燥工艺

为优化牡丹花真空冷冻干燥工艺参数,以干燥压强、预冻温度、起始加热板温为自变量,综合评分为因变量,通过单因素试验和Box-Behnken二次旋转正交试验,并利用Design Expert 7.0软件进行了回归方程的预测模型和响应面分析,最终确定最佳工艺条件为:干燥压强49.39 Pa,预冻温度-49.68℃,起始加热板温度43.12℃,预测结果94.89分,验证试验结果得到的试验值为93.29分,达到了预测值的98.31%。其中升华干燥阶段以15℃/h降温到35℃至干燥结束,最终产品色彩均匀,收缩率为3.0%,含水率5.6%,可长期观赏、保存。     

真空冷冻干燥制备余甘子果粉工艺研究

以新鲜余甘子为原料,采用真空冷冻干燥技术,在单因素试验的基础上通过正交试验优化余甘子果粉制备工艺。结果表明,真空冷冻干燥制备余甘子果粉的最佳工艺参数为：热烫时间30 s,β-环状糊精添加量8 g/200 g,木糖醇添加量5 g/200 g,过80目筛。此条件下制得的余甘子果粉含水率低,为4.99%±0.02%,符合行业标准;产品多酚含量为196.39 mg/g,总糖含量为1.036 mg/g,VC含量为450.86 mg/100 g,感官评分为84.90分;产品粉末细腻,呈橙黄色,冲调性良好,但有轻微沉淀,酸甜可口,回甘明显,稍有余甘子特有清香。     

香蕉片真空冷冻干燥工艺研究

以产品复水率、色差值、含水量和VC含量为指标,采用液氮快速冻结与真空干燥结合技术,对比热风干燥加工方式,进行了香蕉片的真空冷冻干燥研究;着重探讨了工艺参数(物料厚度、搁板温度和真空度)对真空冷冻干燥时间的影响,同时绘制出不同冻结速率下香蕉片的冻结曲线。试验结果表明,从缩短真空冷冻干燥时间和保证产品品质的角度考虑,较优的香蕉片真空冷冻干燥工艺条件为:物料厚度6～8mm,搁板温度43～47.5℃,真空度50～60Pa。     

真空冷冻干燥技术

近年来,我国食品工业虽有较大发展,但与国外相比仍较落后,突出表现为规模比重小,食品工业总产值只有农业总产值的30%,居民食物消费中工业食品的比重仅有25%.在发达国家,工业食品消费总量已达70%,有的高达90%,食品工业总产值是农业总产值的150%,居民的一日三餐主要以工业食品为主.     

柠檬片真空冷冻干燥工艺初探

以新鲜柠檬为试材,研究了柠檬片真空冷冻干燥的工艺条件.试验结果表明,冻干柠檬片的最佳工艺条件为:柠檬片切片厚度6.0mm,冻干时间10h,加热板温度60℃,冻干压力80Pa.此条件下加工的冻干柠檬片具有较好的感官品质及较高的柠檬酸及VC含量,褐变度较低,可保持新鲜柠檬原有的色、香、味和营养成分.     

蘑菇的冷冻干燥工艺研究

以双孢蘑菇为试材,用板层辐射传热法对其真空冷冻干燥工艺进行了研究,研究了蘑菇的褐变机理及防护措施,测定了蘑菇的共晶点温度,通过对冻干过程中的预冻温度、真空度、冷阱温度、升华温度与时间、解析温度与时间等参数的试验,及对冻干蘑菇片的复水性、感官品质进行测定和评价,并对蘑菇冻干前后的营养成分作比较,确立了蘑菇的最佳真空冷冻干燥工艺为：蘑菇切片厚5mm,在抗坏血酸质量分数为2×10^-4的溶液中浸泡60s-90s护色,预冻结至-30℃,在30kPa真空条件下,0．5h内升温至105℃保持2h,再经0．5h降温至80℃保持3h,进行升华干燥,然后在2h内由80℃降温至60℃保持4h,进行解析干燥。     

真空冷冻干燥蔬菜的品质分析

对真空冷冻干燥及热力干燥的４种蔬菜（胡萝卜，菠菜，韭菜，洋葱）进行品质分析表明，真空冷冻干燥的蔬菜中粗蛋白，总糖，总酸含量分别是热力干燥同种蔬菜的３倍，１．６倍，２倍；ＶＣ，胡萝卜素含量分别比热力干燥蔬菜高４－６倍，２－３倍。真空冷冻干燥蔬菜的粗蛋白，总糖，总酸，胡萝卜素，ＶＣ的保存率分别比热力干燥的高６７％，３０％，３５％，６０％，５０％－７５％。     

真空冷冻干燥技术在水产品加工中应用的探讨

真空冷冻干燥技术具有速溶性好、脱水彻底、热能利用率高、保留食品色香味等特点,将其应用到水产品加工中无疑会带来新的经济活力,并且会凭借其“绿色、保健、方便”的优势,必将成为水产品加工业发展的主导方向。     

鸡蛋清的真空冷冻干燥试验研究

以鸡蛋清为试验材料,用基于电阻法的简易装置测定了其共晶点温度,对其真空冷冻干燥特性和工艺进行了试验,得到其冻干曲线,并对真空冷冻干燥过程中5个重要影响因素(预冻速度、物料厚度、冷阱温度、真空度、物料温度控制)进行了分析总结,为蛋白类物质的真空冷冻干燥工艺设计和过程控制提供了参考。     

鸡腿菇的冷冻干燥工艺研究

对鸡腿菇的冷冻干燥工艺进行了研究,探讨了物料大小、搁板控温参数以及物料预处理对冻干效果的影响。结果显示,将菇体斜切成0.4cm厚的椭圆形菇片,无需热烫处理,在-30℃直接进行冻结,采用搁板控温参数2(即0.5h内升温至60℃,维持0.5h→升温至80℃,维持1h→降温至60℃,维持2h→降温至40℃,维持6h)进行冷冻干燥为适宜的工艺条件。冻干后的产品色泽洁白,口感松脆,含水量为3.4%,复水比为6.27。     

真空冷冻干燥技术在连翘加工中的应用研究

通过试验优化连翘的真空冷冻干燥工艺参数,得到较佳的工艺参数。以干燥速率、生产效率及面积收缩率为干燥特性指标,以连翘活性成分得率为成分指标,采用单因素分析结合正交试验,考查预冻速率、真空压强和隔板温度对连翘干燥特性和活性成分得率的影响。结果表明,连翘的干燥特性与预冻速率、隔板温度及真空压强等冻干工艺参数呈现显著的规律性,连翘活性成分提取率则与工艺参数无显著规律性。在优化的工艺参数为预冻速率为7.5℃/min,真空度为40 Pa,隔板温度为50℃的条件下,连翘活性物质连翘酯苷A、连翘苷、连翘脂素、芦丁的甲醇提取得率分别为3.648%,0.560%,0.037%,0.170%,连翘活性成分提取得率的综合评分最高为1.103 9%,且干燥特性为优。     

真空冷冻干燥草莓多孔性的研究

采用电阻测定法,测定草莓的共晶点温度,并采用两种冻结方式对草莓进行真空冷冻干燥.试验研究了冻干过程中草莓的温度、质量动态变化及冻干制品的微观结构.结果表明,快速冻结能更好地保持草莓的细胞组织特性.     

真空冷冻干燥对绿茶品质影响的研究

试验以舒茶早鲜叶为原料,杀青后将不同干燥程度的茶叶进行真空冷冻干燥,以含水量、氨基酸、茶多酚、可溶性糖总量、咖啡碱为指标进行理化分析,结合感官审评结果,与传统干燥方法做比较,判断该方法对绿茶品质的影响。感官审评结果表明真空冷冻干燥的绿茶更绿,香味较鲜爽,滋味较纯爽。理化分析结果表明真空冷冻干燥的茶叶中有效成分的保留量较多。但是对不同成分浸出率的影响不同,有的增加,有的减少。     

槟榔果真空冷冻干燥工艺初探

以新鲜槟榔果为原料,研究真空冷冻干燥槟榔果的加工工艺,并与烟熏干燥和热风烘干方法进行对比分析。结果表明,槟榔果最佳护色液为0.1%柠檬酸+0.1%D-异抗坏血酸钠+0.1%六偏磷酸钠复合液;最佳真空冷冻干燥条件为:铺盘物料厚度2 cm,隔板温度45℃,真空冷冻干燥时间8 h;按此工艺得到的冻干槟榔果肉复水比为2.51,含水量为10.45%,槟榔碱粗提物含量极显著高于烟熏干燥和热风烘干的槟榔果(P0.01),硬度明显降低。说明真空冷冻干燥方法可软化槟榔纤维,保持槟榔果的营养成分和良好的品质。     

云南野生水蕨菜真空干燥工艺的研究

采用0.03,0.04,0.05,0.06MPa4种真空度,在50,60,70℃温度下分别对云南野生水蕨菜进行脱水干燥处理,测定了不同干燥工艺条件、不同干燥时间下的蕨菜品质,并进行复水比较试验。结果表明,真空度0.05MPa和温度60℃是水蕨菜真空干燥的最佳工艺条件,其复水最佳条件为温度50℃,时间80min。     

鱿鱼真空冷冻干燥工艺的优化

以鱿鱼足切片为研究对象,以干燥鱿鱼足切片的复水比、复水前后白度WI1,WI2和复水后硬度、弹性、咀嚼性为基础的综合值作为产品的工艺指标,研究鱿鱼足切片的真空冷冻干燥工艺。在单因素试验的基础上,选取真空冷冻干燥时加热板温度、真空度和烫漂时间为自变量,综合值为响应值,设计L9(34)正交试验,确定最佳干燥工艺条件为加热板温度40℃,真空度40 Pa,烫漂时间2 min。此条件下测得冻干鱿鱼足的综合值为65.13分,优于其他任何一组综合值,说明通过正交优化后得到的参数具有实践指导意义。     

真空冷冻干燥及其应用

随着国民经济的发展和人民生活水平的不断提高,人们对农产品和食品的新鲜度要求也越来越高,而应用保鲜技术是促进其保持新鲜、优质、安全和原有风味最有效的方法.在农产品和食品保鲜中除了低温贮藏保鲜之外,脱水干燥也是一种常用的方法,其中真空冷冻干燥技术尤为重要.     

红枣冻干工艺参数的优化

在选定的加热条件下,探讨枣片厚度、真空度、预冻初始温度对冻干红枣片VC保存率的影响规律,通过单因素试验和中心组合设计,建立了冻干条件因素与VC保存率之间的回归模型,借助SAS6.0软件的响应面分析,得出真空冷冻干燥红枣片的最佳工艺参数组合为:枣片厚度8mm,真空度为60Pa,预冻初始温度为-26℃。     

基于品质分析的哈密瓜真空冷冻-变温压差膨化联合干燥工艺研究

为提高哈密瓜干燥品质,采用真空冷冻-变温压差膨化联合干燥技术对哈密瓜进行处理。在单因素试验的基础上,采用Box-Behnken中心组合方法分析膨化温度、抽真空温度、抽真空时间对哈密瓜脆片品质（含水率、感官品质及VC含量）的影响,通过多目标联合求解,得到哈密瓜真空冷冻-变温压差膨化联合干燥较优工艺参数为：膨化温度93 ℃,抽真空温度66 ℃,抽真空时间1.9 h。