亚麻站立脱胶区域适应性试验总结

几年试验表明：１９９１－１９９４年各试验区雨量充沛，土壤湿度正常，脱胶效果较好；１９９５，１９９７年试验区干旱少雨，空气、土壤湿度小，对亚麻站立脱胶不利。即使是多雨地区，如遇有干旱的年份，对脱胶效果也有很大影响。     

亚麻站立脱胶的喷施技术探讨

本文是1991－1997年亚麻站立脱胶研究中，关于喷施技术方面的专题总结，从大量的试验中看出亚麻脱胶喷药的特点与要求，并在分析现行喷药器械的利弊基础上，提出了改装喷施机械的设想。     

亚麻站立脱胶的喷施技术探讨

本文是１９９１￣１９９７年亚麻站立脱胶研究中，关于喷施技术方面的专题总结，从大量的试验中看出亚麻脱胶喷药的特点与要求，并在分析现行喷药器械的利弊基础上，提出了改进喷施机械的设想。     

亚麻站立脱胶技术初探

利用脱胶剂于亚麻生育后期进行田间喷施，以达到脱胶的目的，收获后不用沤麻可直接送原料厂上机加工，初步结果：１．脱胶所用的脱胶剂种类与剂型、浓度及喷施时期，已达到了脱胶的效果；２．喷施后亚麻植株的形态变化、收获适期及田间鉴定标准；３．亚麻站立脱胶技术要在亚麻高产栽培技术的基础上，尤其强调植株于田间分布均匀、生长发育一致，无杂草为害和防止倒伏等措施，才能发挥更好的脱麻效果；４．收获后，取消沤麻环节直接上机加工试验，可顺利打成纤维。与温水沤麻相比，原茎干重降低、出麻率和强度有所增加，而种子的产质量有所降低。     

南方亚麻微生物脱胶技术及其理论研究Ⅲ．麻茎特性对亚麻脱胶效果的影响

在天然水浸脱胶条件下，对影响亚麻脱胶效果的麻茎特性及其作用机制进行了初步探讨。结果表明，麻茎上带有脱胶能力较强的微生物，能加速亚麻脱胶进程；麻茎的部位、粗细、麻龄等不同，其纤维及胶质的组成和分布也有差异，对亚麻的脱胶速度均产生不同程度的影响；机械破损能够破坏麻茎的表皮结构，增大脱胶酶的侵袭面积，能加快亚麻的脱胶速度。     

亚麻快速生物脱胶发酵条件研究

通过对亚麻快速脱胶菌株Ym68′不同的发酵温度、接种量、浴比和脱胶助剂的脱胶试验，研究了亚麻快速生物脱胶的发酵条件。结果表明，亚麻快速生物脱胶的适宜条件为：温度30℃～35℃、浴比1：10—1：15、接种量15％-20％、脱胶助剂0．5‰CO（NH2）2或复合肥。温度对亚麻快速生物脱胶的影响最大，其次是浴比，而脱胶助剂和接种量的影响较小。     

南方亚麻微生物脱胶技术及其理论研究Ⅲ.麻茎特性对亚麻脱胶效果的影响

在天然水浸脱胶条件下,对影响亚麻脱胶效果的麻茎特性及其作用机制进行了初步探讨.结果表明,麻茎上带有脱胶能力较强的微生物,能加速亚麻脱胶进程;麻茎的部位、粗细、麻龄等不同,其纤维及胶质的组成和分布也有差异,对亚麻的脱胶速度均产生不同程度的影响;机械破损能够破坏麻茎的表皮结构,增大脱胶酶的侵袭面积,能加快亚麻的脱胶速度.     

亚麻、大麻脱胶技术现状与发展趋势

本文综述了亚麻和大麻脱胶技术的生产状况和发展趋势，并针对亚麻、大麻化学组成特点和现有脱胶技术存在的环境污染严重、脱胶时间长、质量不稳定、产量低等诸多问题。提出了亚麻和大麻快速生物脱胶是亚麻、大麻脱胶技术的发展方向。     

亚麻酶脱胶与加工后的纤维性质

对纤用亚麻（阿里安）与北达科他州油用亚麻茎进行酶法脱胶实验。脱胶酶制剂含Viscozyme L（富含果胶酶的成品酶）和乙二胺四乙酸（螯合剂EDTA）。碾压破裂后的亚麻茎浸吸不同比例的Viscozyme L-EDTA溶液，脱胶后纤维进行梳纺。供测纱样为Shirley机清理的原亚麻纤维与棉花纤维按不同比例混纺而成的纱。处理不同，清理后的纤维性质有所不同。不同配比的酶溶液脱胶后的纤维性质不同，不考虑EDTA的因素，0.3％（v／v）的酶浓度比0.05％的酶浓度脱胶效果好，但纤维强力低。麻样与酶制剂不同，混纺纱的质量变异系数、单纱强力与粒结数存在差异。以成本、纤维和纱的质量为依据，本实验结果确立了脱胶酶制剂的组分含量范围，可作为进一步研究优化亚麻脱胶酶制剂的基础。本实验中，0.3％（v／v）Viscozyme L与25mMEDTA配制的酶溶液脱胶制成的纱最好。因此，可以此为基础进一步研究开发工业级纺织用亚麻短纤维。     

亚麻、大麻脱胶技术现状与发展趋势

本文综述了亚麻和大麻脱胶技术的生产状况和发展趋势,并针对亚麻、大麻化学组成特点和现有脱胶技术存在的环境污染严重、脱胶时间长、质量不稳定、产量低等诸多问题,提出了亚麻和大麻快速生物脱胶是亚麻、大麻脱胶技术的发展方向。     

亚麻快速生物脱胶发酵条件研究

通过对亚麻快速脱胶菌株Ym68'不同的发酵温度、接种量、浴比和脱胶助剂的脱胶试验,研究了亚麻快速生物脱胶的发酵条件.结果表明,亚麻快速生物脱胶的适宜条件为温度30℃-35℃、浴比110-115、接种量15%-20%、脱胶助剂0.5‰CO(NH2)2或复合肥.温度对亚麻快速生物脱胶的影响最大,其次是浴比,而脱胶助剂和接种量的影响较小.     

亚麻微生物脱胶技术的研究：Ⅳ脱胶条件测试及脱胶试验

利用优选的亚麻脱胶菌株,对亚麻脱胶条件进行了测试。结果为：接种量５％脱胶温度为３５℃,以单一菌株在自然条件即适宜亚麻脱胶,继之做了室内外脱胶综合测试。结果表明;接种脱胶菌进行亚麻脱胶可以缩短脱胶时间,提高长麻率及全麻率,增加纤维抗拉强度,改善纤维外观质量。     

亚麻微生物脱胶技术的研究 IV脱胶条件测试及脱胶试验

利用优选的亚麻脱胶菌株,对亚麻脱胶条件进行了测试。结果为：接种量５％,脱胶温度３５℃,以单一菌株在自然（有杂菌）条件即适宜亚麻脱胶。继之做了室内外脱胶综合测试。结果表明：接种脱胶菌进行亚麻脱胶可以缩短脱胶时间,提高长麻率及全麻率,增加纤维抗拉强度,改善纤维外观质量     

亚麻脱胶新工艺的研究

作者将引进的苏联酶制剂及丹麦诺沃亚麻酶用于亚麻脱胶试验，结果表明：加酶脱胶可缩短沤麻时间1／4～2／3，可提高出麻率3～4％。并具有提高纤维质量，消除沤麻水污染的作用，是亚麻脱胶的新途径。     

亚麻枯萎病发生规律的研究

【目的】亚麻枯萎痛是亚麻主要病害之一，给亚麻生产带来较大的损失。研究亚麻枯萎病发生规律，为病害防治奠定基础。【方法】从亚麻不同播种密度、不同肥料、土壤湿度及重迎茬等备件，分析亚麻枯萎病发生规律。【结果]过剩的氯素将增加亚麻枯萎病感染率，而氮、磷、钾合理搭配施用有利于减轻亚麻枯萎病的发生；播种密度越大、土壤湿度越大、重茬年限越久亚麻枯萎病发生越严重。【结论】播种密度越大，枯萎病发生越严重；过剩的氮素将增加亚麻枯萎病感染率，而氟、磷、钾合理搭配施用，有利于减轻亚麻枯萎病的发生；土壤湿度越大亚麻枯萎病发生越严重：亚麻重迎茬可使枯萎病加重，重茬年限越久发病就越严重。     

加速亚麻酶脱胶的加工技术

为使亚麻（Linum usitatissimum L．）酶脱胶达到最佳效果就必须掌握富含果胶酶复合物与螯合剂相互关系的研究数据。本研究对不同来源的亚麻茎样品进行了加速酶液吸收的实验，测定了处理后的纤维得率，这些样品包括：北达科他州油用亚麻茎（1998年）；南卡罗莱纳州‘Natasja’纤用亚麻茎（1993年），麻地晾干‘Ariane．’纤用亚麻茎（1999年），棚内荫干的‘Ariane’纤用亚麻茎（1999年）和加拿大油用亚麻茎（1997年）。麻茎经80牛顿的压力碾压后，发生机械破裂，酶脱胶后的纤维得率最高。因此机械碾压可作为进一步测试酶吸收的预处理方式。麻茎在约310kPa压力或真空压力为88kPa的条件下处理对酶的吸收显著增强。增压比真空处理效果明显。因收获打捆导致破裂程度低的麻茎受应力改变的影响比破裂程度高的麻茎大，压力对已碾麻茎的酶吸收增加甚微。机械碾压使麻茎对酶的吸收最强，纤维得率明显提高。大量研究结果表明，常压是酶液渗透到已碾麻茎的适宜条件．不需要采用特别的措施加速酶脱胶。     

亚麻快速生物脱胶技术研究：Ⅰ．亚麻快速脱胶菌株的选育

通过广泛采集菌样、初筛、复筛和诱变育种等手段，获得了1株(编号为Ym68′)亚麻快速脱胶菌株；并对该菌株进行了规模为100kg的亚麻快速脱胶试验。结果表明：Ym68′在实验室条件下16h内可完成亚麻脱胶；与传统脱胶工艺相比，其脱胶周期缩短79％以上、综合出麻率提高7．3个百分点、纤维强力和长度分别提高50％和3．3％、COD降低17％左右，具有脱胶周期短、纤维产量高、品质好和环境污染轻等特点。     

南方亚麻微生物脱胶技术及其理论研究——Ⅱ．主要外界因子对果胶酶及亚麻脱胶效果的影响

本文对影响果胶酶及亚麻脱胶效果的主要外界因子进行了研究。结果表明，温度、pH、浴比、化学助剂均对果胶酶及脱胶效果产生重要影响；以塘水为脱胶水源，最适脱胶条件为：沤麻温度30～35℃、浴比1：20～25、pH7．0～7．5；化学助剂以2％的尿素为最佳，沤麻24h后加入，能够显著提高果胶酶的浓度，加快沤麻速度。     

亚麻快速生物脱胶技术取得重大进展

亚麻是优良的纺织原料作物。我国亚麻生产规模仅次于俄罗斯,居世界第二位,年创汇近3.5亿美元,亚麻产业已成为我国出口创汇的重要产业之一。但国内外普遍采用温水沤麻和雨露沤麻等传统脱胶方法,存在着脱胶时间长、脱胶程度不一、纤维强度和出麻率低、环境污染严重等诸多问题,严重制约着亚麻业的做大做强。为此,自2002年以来,中国农业科学院麻类研究所等单位在国家农业结构调整重大技术专项的资助下,开展了亚麻快速生物脱胶技术专题的研究。日前,该技术在浙江省农业科学院萧山棉麻研究所的大力协作下,提前1年在浙江省开化亚麻原料厂成功地进行…     

亚麻酶脱胶与加工后的纤维性质

对纤用亚麻(阿里安)与北达科他州油用亚麻茎进行酶法脱胶实验.脱胶酶制剂含 Viscozyme L (富含果胶酶的成品酶)和乙二胺四乙酸(螯合剂 EDTA).碾压破裂后的亚麻茎浸吸不同比例的 Viscozyme L- EDTA溶液,脱胶后纤维进行梳纺.供测纱样为 Shirley机清理的原亚麻纤维与棉花纤维按不同比例混纺而成的纱.处理不同,清理后的纤维性质有所不同.不同配比的酶溶液脱胶后的纤维性质不同,不考虑 EDTA的因素, 0.3%( v/v)的酶浓度比 0.05%的酶浓度脱胶效果好,但纤维强力低.麻样与酶制剂不同,混纺纱的质量变异系数、单纱强力与粒结数存在差异.以成本、纤维和纱的质量为依据,本实验结果确立了脱胶酶制剂的组分含量范围,可作为进一步研究优化亚麻脱胶酶制剂的基础.本实验中, 0.3% (v/v) Viscozyme L与 25mM EDTA配制的酶溶液脱胶制成的纱最好.因此,可以此为基础进一步研究开发工业级纺织用亚麻短纤维.