滚筒式松散回潮机存在的问题及改进对策

针对滚筒式松散回潮机在生产中存在的烟叶松散程度不够、造碎大、指标均匀性偏低、能耗偏高等问题,进行了论证和分析,得出设备优化改进的理论推论,并在试验线松散回潮机上进行验证,具体是将试验设备模拟添加预松散设备,循环热风改为下进风方式,抽废气位置设在入料口上端。验证结果表明,使用改进后的设备松散率在99.60%以上;平均碎片量降低了39.60%,滚筒内部温度和出口水分的均匀性大幅提高,能更好地保证松散回潮烟叶质量指标的均匀性,降低能耗。     

松散回潮过程水介质质量守恒研究

建立松散回潮过程水介质质量动态守恒模型,实现对松散回潮工序增湿过程的量化。通过对在线验证的结果分析,最后根据模型设定一定的出口烟叶水分,通过调整过程工艺水施加量,进一步证明了模型的实用性。     

减少微波与切片回潮出口水分置信度的差异

为了解决微波松散回潮比切片回潮后的出口水分置信度偏低问题,以5 500kg/h片烟生产线配置为例,通过对两种回潮工序工艺流程、回潮筒体结构改造以及片烟处理方式等方面进行比较,以提高微波松散回潮后出口水分置信度,达到减少与切片回潮的差异的目的。     

松散回潮工序对卷烟感官质量的影响

[目的]明确松散回潮工序对卷烟感官质量的影响。[方法]将试验用的一批片烟原料烟叶分成5份,分别为A、B、C、D和E组,每份约2 000 kg,在切片后均匀施加到传送带上,每份进行3个参数的一个梯度试验,共进行5个梯度试验。[结果]松散回潮工序对包灰效果、燃烧锥长度、顺畅感、香韵、吸味、均衡性6项指标基本无影响;对杂气有较小的正面影响;对干燥感有较小的负面影响;对香气质、刺激性、细腻度、柔和度、烟气状态、余味6项指标有较大的正面影响。[结论]了解松散回潮工序各加工参数对卷烟感官品质的影响,可为提高卷烟品质提供参考。     

抽真空对成品片烟水分和温度的影响

为了探寻提高成品片烟水分均匀性和快速降低片烟箱芯温度的方法,通过使用真空回潮机对复烤后需晾烟的成品片烟进行抽真空,研究片烟在真空度为98%的真空条件下闭空10 min,片烟含水率、箱芯温度和水分均匀性的变化。结果表明:片烟平均含水率变化趋势不明显;片烟箱芯温度略有下降;片烟水分均匀性有一定提升。     

基于Peleg方程的松散回潮不同等级叶组配方的吸水动力学分析

运用Peleg方程,对某品牌二十个等级在松散回潮筒内的含水率变化量进行拟合。结果显示,不同等级的烟叶有不同的吸水特性,等级较高的烟叶,在加水量较小时,其含水率上升速度低于等级较低的烟叶,同时,等级较高的烟叶在加水量较大时,其含水率高于等级较低的烟叶;不同等级烟叶在加水量到达一定程度后含水率不再随加水量增加(即接近饱和)的趋势不同。各等级烟叶与Peleg模型的拟合结果较好,R2均在0.9以上。将动力学方程应用于实际生产中,松散回潮出口含水率标准偏差由应用前的0.653%下降到应用后的0.396%,同时加料出口含水率标准偏差也从应用前的0.587%下降到应用后的0.371%,效果显著。     

基于Elman神经网络的卷烟制丝松散回潮出口含水率控制方法

为提高制丝生产过程中松散回潮机出口含水率控制效果,利用历史生产数据,采用基于Elman神经网络建立松散回潮出口叶片含水率预测模型,通过逼近法给出当前生产环境温湿度下,指定出口叶片含水率对应的最佳加水比例。结果表明,通过Elman神经网络预估加水比例后,提高了出口含水率的控制效果。     

松散回潮工艺参数对卷烟叶丝常规化学成分的影响

为研究松散回潮工序工艺参数对卷烟叶丝常规化学成分的影响,采用均匀设计方法,对松散回潮工序汽水喷嘴蒸汽压力、热风温度以及滚筒转速3个工艺参数进行了试验.结果表明,在试验范围内:①松散回潮过程工艺参数对还原糖和总氮的影响显著,对总植物碱、氯、钾以及总糖的影响不显著;②汽水喷嘴蒸汽压力和热风温度对总氮影响显著;汽水喷嘴蒸汽压力和滚筒转速的交互作用对还原糖影响显著.     

烟梗回潮工艺对梗丝物理及烟气指标影响的研究

[目的]系统评价不同烟梗回潮工艺对梗丝物理和烟气指标的影响情况.[方法]通过对比检测分析常压烟梗回潮工艺与高压蒸梗工艺不同压力条件下处理的梗丝的物理指标和烟气指标.[结果]试验得出,高压蒸梗处理梗丝的整丝率低于常压处理梗丝,随着高压处理压力的增加、蒸汽温度的增加,梗丝整丝率呈现下降趋势;高压蒸梗低压润梗梗丝填充值与常压处理下差异较小,随着高压处理压力的增加、蒸汽温度的增加,梗丝填充值呈现下降趋势;高压蒸梗工艺储梗后梗丝填充值略有降低,整丝率略有提升;高压蒸梗工艺梗丝的焦油释放量、CO释放量高于常压处理梗丝,随着高压处理压力的增加、蒸汽温度的增加,焦油及CO释放量呈现上升趋势.[结论]研究可为合理选择烟梗回潮工艺提供理论依据.     

提高烟片加料回潮机出口含水率CPK值

滚筒式烟片加料回潮机由于料尾部分流量的减少,造成筒体内容积比发生明显的变化,因此料尾部分烟片存在含水率不稳定、料尾含水率超标的烟片量偏大等问题,在一定程度上影响了加料后烟片含水率的均匀性。为此,通过设计改进试验方案,调节料尾阶段蒸汽阀门开度和关闭顺序及时间,最终确定了最佳改进方案。实际运行结果表明,该控制方式稳定可靠,满足了生产的实际需要和质量部门提高过程精度的要求,烟片加料含水率CPK值可以保持在1．33以上,满足了技术指标。     

卷烟制丝松散回潮工序与主流烟气中TSNAs的关系分析

为研究卷烟制丝环节的松散回潮工艺参数与卷烟主流烟气中3种TSNAs(NNN、NAT、NAB)含量的关系,采用均匀设计方案,分别对松散回潮工序、微波松散工序的参数进行了组合试验。结果表明,经过调整工艺参数,卷烟样品烟气中NNN、NAT和NAB的含量最高相对变幅在微波松散工序分别达到31.27%、16.28%和15.42%,在松散回潮工序分别达到28.56%、20.17%和49.28%。分别建立了松散回潮、微波松散工序NNN、NAT和NAB释放量与工艺参数的多项式回归方程,结果表明,松散回潮、微波松散工序对烟气中NNN、NAT和NAB的释放量并没有显著性的影响。     

松散回潮工序加工强度对烟丝致香物质的影响

研究了松散回潮工序加工强度对烘后烟丝致香物质的影响,为单工序工艺参数的设置提供依据。试验选取A品牌烟叶模块作为研究对象,在松散回潮工序4个加工强度下进行试验,在线采集不同加工条件下样品进行致香物质检测和感官质量评价。结果表明:(1)B1、B2、B3和B4的5类致香物质的总量分别为488.65、497.37、520.97、511.73μg/g;(2)除美拉德反应产物外,其余产物在松散回潮工序中含量较少的样品,经过叶丝干燥工序后,对应的样品致香物质含量较高;(3)综合考虑样品香气特性、烟气特性、口感特性,B3样品的总得分最高。综合考虑各项分析结果,物料流量6000 kg/h,滚筒转速9 r/min,回风温度65⁷0℃时,有利于A品牌烟叶模块香气成分的保留和感官质量的改善。     

松散回潮工序加工强度对烟丝致香物质的影响

研究了松散回潮工序加工强度对烘后烟丝致香物质的影响,为单工序工艺参数的设置提供依据。试验选取A品牌烟叶模块作为研究对象,在松散回潮工序4个加工强度下进行试验,在线采集不同加工条件下样品进行致香物质检测和感官质量评价。结果表明:(1)B1、B2、B3和B4的5类致香物质的总量分别为488.65、497.37、520.97、511.73μg/g;(2)除美拉德反应产物外,其余产物在松散回潮工序中含量较少的样品,经过叶丝干燥工序后,对应的样品致香物质含量较高;(3)综合考虑样品香气特性、烟气特性、口感特性,B3样品的总得分最高。综合考虑各项分析结果,物料流量6000 kg/h,滚筒转速9 r/min,回风温度65~70℃时,有利于A品牌烟叶模块香气成分的保留和感官质量的改善。     

烟片分切刀具安全高效技术研究

烟片分切机普遍存在烟片切削不到位、烟块粘连等问题。产生该类问题的关键因素是烟片分切刀具在结构设计、材料应用的不合理,无法满足烟片物理、化学方面的特性。现通过对刀具自身的研究分析来解决以上的问题。本文阐述了烟片分切刀具的现状,介绍了分切刀具的改进措施,并对改进效果进行了验证,以期为烟片分切刀具安全高效的应用提供科学参考。     

真空回潮工序对片烟加工质量的影响

通过对经过真空回潮工序和未经过真空回潮工序获得的片烟进行对比试验,结果表明,真空回潮工序可以明显改善片烟的松散效果、降低造碎率、改善烟丝结构、提高出丝率以及减轻卷烟杂气和刺激性,并且具有杀虫完全、彻底的优点,但也存在卷烟香气降低、烟碱和焦油量略有升高的缺点.     

烤烟叶片形状因素与叶片水分关系研究

[目的]探明烤烟鲜叶的形状因素与其水分之间的关系规律。[方法]以云烟99为试验材料,选取其处于旺长期的鲜叶60片,采用传统方法测定叶片的形状因素参数及水分参数并进行分析。[结果]覆膜及未覆膜的烤烟鲜叶叶片重量和叶片含水量均随叶片长度、叶片宽度的增加呈近似直线的增加,且叶片宽度对其影响比叶片长度对其影响显著,因此可以选择叶片宽度作为诊断叶片重量和含水量大小的主要因素;鲜烟叶含水率与叶片宽度、叶片伸缩率和叶片面积这些形状因素相关性很小,线性相关系数几乎为0;未覆膜的叶片含水率稍大于覆膜的叶片含水率,所以在旺长期雨量充足的情况下,覆膜对保水作用不大。[结论]可选择叶片宽度作为诊断叶片重量和含水量大小的主要因素。     

泡桐叶片的水分特征研究

该文从水势和水量两个角度,在正常水分状况下,对泡桐叶片的水分特征进行研究.结果表明:泡桐序列叶片绝对含水量(Wd)呈抛物线变化,即嫩叶>老叶>成熟叶,叶片间相对含水量(Wr)无差别.在叶片的吸水过程中,成熟叶和老叶具有明显的稳定期,嫩叶却不明显,吸水速率为成熟叶>老叶>嫩叶.从开始浸泡至拐点的时间嫩叶为3h54min,成熟叶3h42min,老叶3h48min.在失水过程中,老叶和成熟叶之间无差别,嫩叶的失水速度却明显快于成熟叶和老叶,但到达拐点的时间最短为成熟叶(3h24min),嫩叶和老叶无差别(3h34min,3h33min).泡桐序列叶片水势变化的一个主要特点是在成熟的功能叶片处有明显的拐点,其后叶水势较为稳定.泡桐成熟叶片的水势日变化呈双峰型,分别在9:00左右和14:00左右达到最低值,日变幅约0.8MPa.叶水势与绝对含水量和相对含水量均呈显著的指数相关关系(Rd=0.95,Rr=0.96).在水分亏缺情况下,水势指标比含水量指标更敏感,更易于准确反映叶片水分亏缺状况.     

松散回潮回风温度对烟叶化学成分与中性致香物质的影响

为提高卷烟内在质量,提高烟叶的利用价值,利用松散回潮工序不同回风温度的试验,对烟叶常规化学成分与中性致香物质的含量进行了研究分析。结果表明:1对常规化学成分,回风温度52℃时的两糖差偏高,钾氯比和糖碱比偏低;回风温度62℃时的氯含量偏高,钾氯比和氮碱比偏低;回风温度57℃时的化学成分更符合优质烟叶的要求;2对中性致香成分,其总量表现为:57℃62℃52℃,一定范围内,香气量越大越有利于表现香气特征。不同回风温度对常规化学成分与中性致香物质的影响具有一致性。     

复烤方式对片烟结构及片型的影响

[目的]探究不同复烤方式对烟片结构及片型的影响。[方法]以贵州黔南烟区A3CH1模块C2F等级烟叶为试验材料,以CK、ZK、DK1、DK2 4种方式进行复烤试验。[结果]DK1可以达到“降大片、提中片”的目的,从大片组烟片尺寸变化来看,打叶复烤加工效果最优的是DK1、DK2,其次是CK,最后是ZK。从复烤前后长边、短边分析来看,CK和ZK复烤前后中片组烟片尺寸均相对偏大,DK1和DK2复烤前后中片组烟片尺寸均相对偏小,从中片组烟片尺寸来看,ZK的打叶复烤加工效果最好,其次是CK,最后是DK1和DK2。[结论]DK1对片烟结构的改善效果及对大片组烟片加工效果较优,ZK的打叶复烤加工对中片组烟片尺寸效果最好。     

片烟筛分提质试验研究

为了提高片烟使用质量,研究了筛分前后片烟样品化学成分、感官质量变化及出料比例,并在"泰山"品牌中进行了工业验证。结果表明:筛分可以单独去除含有较多身份薄、油分少的低等级烟叶的碎片和小片,提高上选(即大、中片)片烟的等级纯度,且筛后的大、中片烟样品化学成分协调性变好、感官质量提高,在中、高档卷烟配方中的可用性提高。