某油库消防水泵电机过流问题与处理

某油库消防给水系统的3套消防冷却水泵机组在数次试运行过程中,均存在电机过流和保护跳闸的问题。基于消防水泵运行性能参数的测试试验,分析了冷却水泵机组产生电机过流现象的原因:电机功率选配偏小是冷却水泵机组发生电机过流、保护跳闸的重要原因之一,这是由离心泵的特性决定的。为此,制定了4种解决方案:将电机更换为额定功率为350kW的电机、将泵出口多功能控制阀更换为安全泄压阀、在泵出口增设节流孔板、在消防管网起点设置安全泄压阀。针对离心泵在消防系统消防灭火过程中的工作特点,优选出了最佳方案:在消防管网起点增设安全泄压阀。该方案既可满足消防需水量的要求,又不会造成电机过流,且工程量和投资都较小。     

三塘湖原油管道水击保护措施

三塘湖输油管道两次翻越天山,落差较大,易发生水击,导致输油泵机组和进站阀门突然关闭,使泵进出口侧和阀前后产生高低压波。为了防止高压波超过最大允许工作压力而导致管道破裂,低压波使稳态运行时压力较低管道的液流分离而诱发输油泵汽蚀,基于三塘湖原油管道的实际情况,通过采取管道电动阀调节压力、安装泄压阀和全线超前水击保护等多重保护措施,可以避免水击危害的发生。     

江苏LNG接收站储罐加装变频泵的可行性

江苏LNG接收站采用手动调节低压泵出口阀方式,控制低压输出流量匹配槽车装车.手动跟踪及阀门节流存在调节滞后、泵运转效率低、能耗高、泵阀磨损严重等问题,严重影响再冷凝器的平稳运行.基于此,提出在新建储罐中专设装车罐,并使用变频技术,采用“1台变频泵+2台定速泵并联安装”模式,当正常外输时,低压泵采用“n台定速泵+1台变频泵”运行方式优化配置.以进入再冷凝器前汇管压力保持定值为控制目标,根据外输量确定n值,定速泵出口不做节流控制,变频泵转速可调自动匹配装车流量变化,其水力分析验证结果表明控制效果良好,且可以达到节能目的.指出变频泵选型需充分考虑管路特性,提供了选型和工艺操作方面的相关建议.     

离心泵与管系的共振问题

针对宁波大榭岛燃料油库消防水泵在负荷试车与运行过程中存在噪声高、振动大、轴温高级填料函处冒蒸气和油烟等问题,运用CAESARⅡ软件的动态分析功能对比分析离心泵的固有频率和管道的振动频率。结果表明:由于泵出口设置了软连接伸缩器,使得6台泵出口附近的管系振动频率均与离心泵的固有频率非常接近,导致离心泵与其进出口连接管系产生共振。因此,提出了在设计初始阶段应采取相应措施以避免发生类似问题的建议。     

格拉输油管道水击分析与保护措施

输油管道运行中发生水击现象易造成管道局部超压、液柱分离和泵汽蚀.针对这一问题在格拉输油管道上采取了水击多重保护措施,即各站泵出口汇管处设置调节阀调节、机械式泄压阀保护及其紧急停泵措施.并对非正常停泵、意外关阀等事故工况进行了分析,阐述了该管道的水击保护过程.提出了增加水击超前保护系统,提高该管道的检测能力、具备可靠的控制和通讯手段,编制开发工况分析与水击保护的控制软件和专家诊断系统,防止和减少因设备误操作及设备故障引起的水击等项建议.     

普通离心泵自动供水装置的研究和应用

一、自动供水装置技术现状和特点　　目前,在微喷灌供水系统中使用的压力罐自动供水装置,其采用的泵型一般为自吸离心泵、深井泵和潜水泵等。自吸离心泵其特点是结构紧凑,操作简单,但制造工艺复杂,自吸时间长,效率较低,运行费用较高;深井泵和潜水泵虽然具有一定的扬程,但出水流量小,特别是深井泵,采用长传动轴,耗用钢材多,造价贵,安装检修困难。本文所涉及的离心泵自动供水装置就是解决上述泵型在自动供水系统中的不足,其特点是投资少、效益高、启动迅捷、扬程高流量大、运行费用低、便于机械保养和维修。　　二、工作原理　…     

油料储运泵运行工况点的讨论

对离心泵在储运油料过程中的运行工况点进行了分析,指出离心泵的运行工况点是由泵本身的性能曲线和装置阻力曲线共同决定的,所输介质的粘度及是否含有固定颗粒或杂质等都会给泵的运行造成影响。给出了这些影响因素与离心泵性能及装置阻力曲线的关系,推荐了对运行工况点的确定方法,为合理选用离心泵及装置设计提供了参考,为泵的高效可靠运行提供了依据。     

输油站离心泵启泵前放空原油降低损耗的方法北大核心

放空排气是离心泵启泵前必不可少的操作步骤,离心泵在放空排气的过程中易出现油污喷溅、污油槽内污油及放空原油损耗量过大的问题。以新疆塔石管道某输油站为例,通过对其生产运行实际情况进行分析,得出放空原油损耗量过大的主要原因是排污导油槽深度过浅且长度过长、放空管道内含有气泡。调研了国内外离心泵启泵放空排气现状,依据离心泵的启动步骤及注意事项,基于该输油站现场实际情况,提出了改进措施:采用加装三通漏斗的方式可解决污油槽深度过浅且长度过长而造成的原油损耗;通过将放空管道的位置由离心泵侧方移至其后方(移动长度约47 cm),并将其与三通漏斗连接,能够避免因放空管道内存在气泡而造成的原油喷溅。经过实例验证表明,该方法可以有效降低离心泵启泵前放空原油的损耗,放空原油的单次损耗量由79 g降为0。改进措施操作简单、安全,可以满足现场实际需求,对优化及提高离心泵的整体性能具有重要的现实意义。(图3,表5,参20)     

输油站离心泵启泵前放空原油降低损耗的方法

放空排气是离心泵启泵前必不可少的操作步骤,离心泵在放空排气的过程中易出现油污喷溅、污油槽内污油及放空原油损耗量过大的问题。以新疆塔石管道某输油站为例,通过对其生产运行实际情况进行分析,得出放空原油损耗量过大的主要原因是排污导油槽深度过浅且长度过长、放空管道内含有气泡。调研了国内外离心泵启泵放空排气现状,依据离心泵的启动步骤及注意事项,基于该输油站现场实际情况,提出了改进措施:采用加装三通漏斗的方式可解决污油槽深度过浅且长度过长而造成的原油损耗;通过将放空管道的位置由离心泵侧方移至其后方(移动长度约47 cm),并将其与三通漏斗连接,能够避免因放空管道内存在气泡而造成的原油喷溅。经过实例验证表明,该方法可以有效降低离心泵启泵前放空原油的损耗,放空原油的单次损耗量由79 g降为0。改进措施操作简单、安全,可以满足现场实际需求,对优化及提高离心泵的整体性能具有重要的现实意义。(图3,表5,参20)     

2种输胶泵的改造方法

分析了离心泵和单螺杆泵在乳胶生产中的运行缺点,并对这2种泵设备进行了改造,在实际生产中起到了方便、实用和高效的效果。