排桩内支撑支护结构优化设计方法研究

优化排桩内支撑支护结构的设计,可以使施工单位在环境较为复杂条件下,提高施工的质量,还可以降低基坑工程事故的发生率。本文对排桩内支撑支护结构优化设计方法进行探讨与研究,在设计的过程中还需要参考施工现场的水文条件以及地质条件,了解优化设计的方法,可以更好的掌握支护体系的设计难点以及技术要领。本文根据真实的工程案例,分析了优化支撑支护结构的好处,希望对提高建筑施工的质量有所帮助。     

软土地区不同深基坑支护结构形式的分析比较

软土地区土的内摩准和粘聚力C很小,且地下水位较高,给深基坑的支护工作带来了困难。了解软土地区不同基坑支护形式的受力特点与变形情况是进行方案选择与基坑施工的前提。本文通过对软土地区地下连续墙结合内支撑、排桩结合内支撑、复合土钉墙、多支护组合等4个典型的基坑支护工程实例的监测成果进行分析,论述软土地区基坑支护的受力特点与变形规律,并得出相关结论。     

关于桩锚体系边坡支护结构CAD辅助设计系统的分析与研究

本文以四川地区常见的岩石边坡为例,对桩锚式边坡支护结构的设计过程进行分析,并采用了有限单元法对桩锚式边坡支护结构进行整体受力分析,得出结构的最不利受力状态,为合理、经济地设计桩锚式边坡支护结构提供了更紧缺的依据。并可利用计算机技术研究并开发处桩锚式边坡支护结构的CAD辅助设计系统。利用该系统对此类工程进行实际应用将取得良好效果。使桩锚支护结构的设计更为合理、经济、快捷、方便。目前还没有该类结构的较为成熟的CAD软件,本文所探讨的系统软件将对该类结构设计带来极大的方便。     

桩锚支护在长沙某深基坑中的应用

对深基坑进行支护时,由于地质以及周围环境的复杂条件,单一支护方式往往无法满足基坑的变形与稳定性要求。桩锚支护凭借其造价低、不占用基坑内部空间、施工更为方便、用料省、对环境污染小等优点得到了广泛的应用。本文介绍了在长沙某深基坑工程中应用桩锚支护的实例,针对本基坑复杂的场地条件,根据规范要求对采用的桩锚支护进行了设计计算和稳定性分析验算,给出了桩锚支护在该基坑中的设计参数,并简要分析了实际计算结果与理正软件计算结果不同的原因,为今后的桩锚支护应用提供了宝贵经验。     

以某工程为例谈基坑工程桩锚支护设计与施工

近年来,随着社会的不断进步和发展,桩锚支护结构作为基坑支护的重要形式应用较广,人们对桩锚支护施工技术和施工工艺的总结和要求也在日益的提高,以下笔者结合工程实例着重探讨了工程桩锚支护设计与施工在某深基坑工程中的应用。     

单支点桩锚土钉联合支护在云南某深基坑中的应用

在城区对深基坑进行支护时,因地质和施工条件复杂,单一支护方式往往难以满足基坑的变形与稳定性要求。单支点桩锚土钉联合支护结构作为一种复合优势明显的组合支护方式,可有效控制基坑变形、减少施工难度。但目前该方法的设计理论尚未成熟,限制了其工程应用推广。利用工程类比法,基于前人研究的土压力分配模型,结合规范及相关研究理论将其运用于云南某深基坑支护设计中,分别就桩锚结构及土钉结构部分进行了设计计算,并根据规范要求对其进行了安全性验算,确定了该方法的适用性及此设计思路的可行性。     

逆作法施工技术问题研究

逆作法施工通常先沿建筑物地下室轴线或周围施工地下连续墙或其他支护结构,同时建筑物内部的有关位置浇筑或打下中间支承桩和柱,作为施工期间于底板封底之前承受上部结构自重和施工荷载的支撑。然后施工地面一层的梁板楼面结构,作为地下连续墙刚度很大的支撑,随后逐层向下开挖土方和浇筑各层地下结构,直至底板封底。同时,由于地面一层的楼面结构已完成,为上部结构施工创造了条件,所以可以同时向上逐层进行地上结构的施工。如此地面上、下同时进行施工,直至工程结束。施工企业必须对逆作法施工技术要点进行准确把握,只有这样才能有效提高建筑工程质量。     

逆作法施工技术问题研究

逆作法施工通常先沿建筑物地下室轴线或周围施工地下连续墙或其他支护结构，同时建筑物内部的有关位置浇筑或打下中间支承桩和柱，作为施工期间于底板封底之前承受上部结构自重和施工荷载的支撑。然后施工地面一层的梁板楼面结构，作为地下连续墙刚度很大的支撑，随后逐层向下开挖土方和浇筑各层地下结构，直至底板封底。同时，由于地面一层的楼面结构已完成，为上部结构施工创造了条件，所以可以同时向上逐层进行地上结构的施工。如此地面上、下同时进行施工，直至工程结束。施工企业必须对逆作法施工技术要点进行准确把握，只有这样才能有效提高建筑工程质量。     

超大规模深基坑内支撑转换技术在工程中的应用

在建筑工程施工的过程中,不可避免地会受到一些因素的制约,严重影响工程的质量。尤其是内支撑技术,在工程的施工中被广泛采用,主要是由于基坑工程本身具有一定的特殊性,而且基坑的施工还具有一定的危险性。这就给施工人员的工作带来一定的难度。可见,基坑支护工作的最终目的就是保证其平衡性和稳定性,尽量让支护工作处于安全的施工环境中。因此,本文主要对超大规模深基坑内支撑转换技术在工程中的应用情况进行深入分析和介绍,希望能够给相关的工作人员提供借鉴和参考。     

深基坑组合支护的应用

基坑工程主要包括基坑支护体系设计与施工和土方开挖，是一项综合性很强的系统工程。由于各地区的地质条件不同，因此基坑工程具有很强的区域性和很强的个性。本文针对其区域性和个性的特点，结合具体的工程实例，分析了土钉墙和桩锚组合支护在工程中的应用，加强大家对组合支护的认识，以便在以后的类似项目中选择合理的支护形式。     

排桩支护明挖施工技术探讨

本文探讨了排桩支护明挖施工技术在高层建筑的深基坑施工中的应用问题,其中包括对排桩支护半逆作法的土方开挖,地下墙柱施工,支护体系换撑等施工技术进行了研究,辅以支护体系及周边建筑的现场监测,确保了工程质量和周边建筑及设施的安全.     

高压旋喷桩在深基坑止水帷幕中的应用

本文结合工程深基坑支护结构的项目实例,介绍了三重管高压旋喷桩作为止水帷幕的工作原理、施工工艺与质量控制措施。     

排桩支护明挖技术研究

基坑施工监测是真实了解和掌握基坑施工期间场地及周边道路、建筑变形情况的有效手段,是一种最常用的现代化信息化的基坑施工方法,对保证基坑开挖施工的安全具有不可替代的作用。本文结合排桩支护明挖施工技术在某建筑深基坑施工中的应用实践,对排桩支护半逆作法的土方开挖,地下墙柱施工,支护体系换撑等施工技术进行了研究,辅以支护体系及周边建筑的现场监测,确保了工程质量和周边建筑及设施的安全。     

软土基坑工程中环形内支撑式支护结构的应用技术

一般而言,高层建筑软土基坑都设置在繁华的市区之中,在市区中,道路线路错综复杂,地下管线纵横交错,土体开发会对建筑周边的环境造成影响,使得土层结构变软,这样不利于建筑的稳定性建设和安全性建设。就我国现阶段软土基坑工程而言,设计上还存在一定的不足,而要想有效保障高层建筑的稳定性,就要对软土基坑工程中环形内支撑式支护结构的应用技术进行分析,以供相关人员交流和参考。     

探讨深基坑桩锚支护结构桩身内力及土压力

随着社会经济的迅速发展,我国的城市化建设进程也逐步加快.目前,桩锚支护结构已经广泛的运用到深基坑支护体系中,但是由于深基坑工程存在着比较严重的安全问题,因此本文就对深基坑桩锚支护结构身内力和土压力的施力情况进行分析研究,以供相关人士参考.     

钻孔灌注桩施工的质量问题及预防措施

回转钻成孔灌注桩系是指在工程现场通过地质钻机在泥浆护壁条件下,慢速钻进,能过泥浆排渣成孔,并在其内放置钢筋笼、灌注混凝土而做成的桩,适用于各种地质,能建造成比预制桩直径大的多的桩,单桩承载力大大提高,但成孔速度慢,效率低,用水量大,泥浆排放大,污染环境严重,成孔和浇筑混凝土都在水下灌注的,无法直观的掌握,因此桩的质量难以控制。     

水泥土搅拌桩在河道工程中的应用研究

本文对水泥土搅拌桩的基本概念与加固原理进行了介绍,在前人研究成果的基础上,通过建立三维有限元模型,并结合河道工程对水泥土搅拌桩支护结构的效果进行了分析,解决了河道工程对地铁的影响问题。     

土钉墙技术在边坡支护工程中的应用

土钉墙技术，是建筑工程施工中一个十分重要组成部分，其凭借着自身的性能特点而使得土体得到加固和约束，目前已经广泛使用于边坡支护工程之中。事实上，就土钉墙技术而言，其在边坡支护工程中应用起来又可以称为土钉支护技术，有着包括工期短、造价低以及施工简便在内的多种优点，而且这些优点的具体实现还需要在很大程度上依托于包括设计方案以及制作注意事项在内的土钉墙设计以及包括工艺流程以及施工工艺要点在内的土钉墙施工技术。本文紧扣土钉墙技术在边坡支护工程中的应用这一中心主题，从土钉墙支护技术的原理、特点出发，对其设计流程以及施工流程等方面进行论述。     

深基坑支护技术在住宅小区建筑施工中的应用

深基坑支护是一项系统工程,是保证基坑的施工、主体结构安全和周围环境不受影响的关键技术。随着我国深基坑支护技术的不断应用,我们在工程实践中积累了较多的工作经验。本文通过分析建筑基坑工程的特点与现状,针对某住宅小区的工程实践,对其设计与施工中的关键技术进行探讨。以期通过本文的阐述为规范深基坑支护工程技术,有效提升施工质量提供理论参考。     

浅析桩基施工中常见质量问题的处理

打(压)桩工程施工工序多,工艺要求高,影响桩基质量的因素较多,一般有:(1)工程地质勘察报告不够详尽准确。(2)设计的合理取值。(3)施工中的各种原因。在桩基施工中对质量问题及隐患的分析与处理,将影响建筑物的结构安全。本文重点介绍打(压)桩施工中常见质量问题的类别、原因分析、常用处理方法。1.常见质量问题类别及原因分析打(压)桩工程常见质量问题有:单桩承载力低于设计值,桩倾斜过大、断桩、桩接头断离、桩位偏差过大等五大类。造成以上问题的