刀具PVD涂层蒸镀工艺机理及发展状况

当前，制造业已发生了革命性的转变，切削刀具制造技术的发展至关重要。由于刀具涂层技术可大幅度地提高切削刀具的综合性能，尤其是近年来PVD设计概念的提出，在理论上可有效地改善刀具的高温性能，使涂层刀具应用于高速、干式切削加工成为现实。     

高速切削加工技术及刀具选择

高速切削加工机床与刀具系统的设计及制造是高速切削加工的基础,高速加工刀具的结构设计与材料选用是高速切削加工的保证。本文论述了高速切削加工技术的特点,及高速切削加工技术中高速切削刀具系统选择和刀具材料选用方法。     

机械加工质量与生产效率提升问题探究

在提高产品质量的前提下，尽可能地降低成本和提高生产率，就是提高金属切削加工的技术经济效益。本文主要针对金属切削原理和加工刀具的基础知识，从改善工件材料加工性、合理选用切削液、刀具几何角度的选择、切削用量的选择、切屑的控制等方面分析，研究、提高机械加工质量和生产率的途径。     

高速切削加工工艺浅析

高速切削工艺是进行高速加工的关键技术之一,其切削速度、进给速度相对于传统的切削加工,以级数级提高,切削机理也发生了根本的变化。与传统切削加工相比,高速切削加工发生了本质性的飞跃。随着高速切削加工的应用范围不断扩大,对新型刀具材料的研究、刀具设计结构的改进以及切削条件的改善等也有所提高。本文对高速切削加工工艺中切削方法的选择以及切削参数的优化进行了较为通俗的分析和探讨。     

《机械制造基础》课程教学设计探索

机械制造基础课程是数控技术专业、机电一体化技术专业、数控设备应用与维护专业的一门职业基础课程。该课程讲解了工程材料及热处理、毛坯成型方法、切削加工基础知识、刀具材料及刀具几何角度、机械加工工艺过程等内容,重点培养学生学会典型零件材料选用的基本能力,培养学生熟练掌握零件的毛坯成形和金属切削加工工艺知识,学会利用本课程知识解决生产实际中的有关问题。     

双柱立式车铣磨床制造理念

双柱立式车铣磨床,适用于零件种类变化大的批量零件加工。适用于高速钢和硬质合金刀具,对黑色、有色金属和部分非金属零件的粗、精加工,可进行内外圆柱面、内外圆锥面、端面、槽、圆弧面、螺纹以及各种复杂形状的回转面的加工,可实现快速切削。达到车铣磨一体化加工。1.主要结构及性能     

浅谈高速加工的工艺系统要求

高速加工是一种先进的金属切削加工技术,又称为高性能加工技术,较多地用于铣削加工。由于它大大地提高了切削效率和加工质量,高速加工工艺在航空工业和模具工业中应用最为广泛。高速加工采用全新的加工工艺,从刀具、切削参数、走刀路径的选择及程序的编制都不同于传统的加工,因此使用高速加工前应对高速加工工艺系统的相关因素及要求有个充分的了解。     

小刀具加工影响因素分析及工艺实验研究

随着产品小型化、集成化的发展,越来越多零件要通过小刀具精密加工完成。应用小刀具加工零件对环境的要求更为苛刻。本文首先分析了小刀具加工的影响因素。然后针对小刀具加工微小槽道加工效率低下,刀具容易折断的问题,进行了工艺试验,得到合理的切削参数。     

可伐合金零件铣加工的高效加工工艺研究

本文针对可伐合金材料硬度较高、耐磨、不容易切削加工等特点,对可伐合金铣加工的加工工艺参数进行优化,总结出了高效的加工工艺参数。使可伐合金腔体的效率得到较大提升,刀具寿命得到延长,建立了较完善的可伐合金腔体高效加工工艺。     

浅谈教具“温显规律仪”的研发与应用

当前职业教育过程中,学生对抽象的思维能力不能很好的掌握,在机械加工专业中,如何让学生能够客观实在的了解并且掌握刀具刃口随着切削过程的的不断变化而变化,温度对切削过程的影响等等,而在这个过程中,刀具温度的判断与掌握则显得更加重要,本文将从灵感挖掘,首次尝试,不断完善,和成功结题等方面来谈谈作者带领团队开发机加工刀具刃口实时温度探测仪的过程。     

谈数控刀温仪的开发与实际应用

当前职业教育过程中,学生对抽象的思维能力不能很好的掌握,在机械加工专业中,如何让学生能够客观实在的了解并且掌握刀具刃口随着切削过程的的不断变化而变化,温度对切削过程的影响等等,而在这个过程中,刀具温度的判断与掌握则显得更加重要,本文将从灵感挖掘,首次尝试,不断完善,和成功结题等方面来谈谈作者带领团队开发机加工刀具刃口实时温度探测仪的过程。     

机械加工过程中的深孔加工技术分析

在对深孔进行加工时,存在着深孔钻刀具细长,刚性差,冷却困难和切削不易排出等问题,深孔加工技术目前还属于一种难度较大的加工技术。本文将首先介绍深孔加工的难点,然后通过对高压内排屑深孔钻深孔加工技术来进行机械加工过程中深孔加工的技术分析。     

基于deform-3d车削TC4加工过程仿真

Deform-3D是一套基于工艺模拟系统的有限元仿真(FEM)软件,是模拟3D材料流动的理想工具。它不仅鲁棒性好,而且易于使用。借助于该模拟分析环境,能够对切削过程中切削条件以及加工过程中的其他因素产生的影响进行研究。应用DEFORM-3D自带的切削仿真模型,分析加工过程中工件对不同刀具的影响,以及对切削力、切削温度、切削应力结果进行分析。模拟结果对减少产品试验、降低开发成本、缩短开发新产品及新工艺的时间等方面都具有重大意义。     

特种加工技术在汽车制造业的应用

我国汽车工业正处在快速发展时期,随着汽车产品发展的需要,对材料的要求也愈来愈高,很多高熔点、高强度、高硬度、高脆性等新材料不断出现,例如,对硬质合金、耐热钢、不锈钢、陶瓷、金刚石、锗、硅等材料的加工,若用传统的切削方法已不能满足要求,因而出现了特种加工技术。特种加工技术是指非传统的加工方法,它不使用普通刀具来切削工件,而是直接利用能量来进行加工。本文结合当前汽车制造业的现状与发展,深入阐述特种加工技术在汽车制造业上的作用与潜力。     

等离子及超音速火焰喷涂NiCoCrAlY涂层的抗氧化性能研究

本研究分别采用大气等离子喷涂(APS)和超音速火焰喷涂(HVOF)两种技术在高温合金表面制备NiCoCrAlY涂层,对比分析涂层的相成分、结构与抗氧化性能。结果表明:两种工艺喷涂态涂层均由γ/γ’和β-NiAl相组成。1100℃氧化0.5 h后,APS涂层表面形成了不连续的热生长氧化物(TGOs),而HVOF涂层形成了连续、致密的TGOs。随着氧化时间增加,HVOF涂层表面的物相以Al_2O_3为主,而APS涂层表面则以尖晶石相为主。HVOF涂层的氧化增重小于APS涂层,表现出更为优异的抗氧化性能。     

FANUC系统数控车循环指令应用技巧

Fanuc数控系统在我国机床行业的市场占有率相当高，其系统是数控机床的常用控制系统之一。FANUC系统的循环指令可分单一循环指令和多重循环指令。循环是指刀具从起刀点开始空行程和切削行程到返回起刀点所形成的一个封闭循环轨迹。执行单一循环指令时，刀具每次只走一个封闭循环轨迹，执行多重循环指令时，刀具每次走多个封闭循环轨迹。     

浅析铣工工艺及其在多领域的应用

自第一次工业革命后,金属切削加工在机器设备生产过程中扮演着十分重要的角色,并且成为机械制造业中必要的一个步骤。生产机械设备过程中,为了使机械的尺寸、位置、形状满足要求,需要通过切削技术才能得到使用和性能的相关要求。铣削属于一种切削的运动加工方法,是依靠旋转铣刀运动。     

机械加工中切削液的选用

金属切削加工液是一种用在金属切削、磨加工过程中,用来冷却和润滑刀具和加工件的液体,它具有良好的冷却、清洗、防锈等特点,并且具备无毒、无味、对人体无害、对设备无腐蚀、对环境无污染等特点。切削液的选用,在生产中十分重要。     

数控铣削加工编程与工艺策略

本文主要围绕数控铣削加工过程中,依据零件形状、材料、加工精度的不同,采用等高切削、行切、环切等加工方式,合理划分铣削的阶段,通过选取点位加工、平面轮廓加工、型腔加工、曲面加工等方式,合理选择刀具,确定切削余量,优化加工路线,提高数控加工的质量和效率。     

微铣削加工关键技术及加工机理科普分析

微铣削加工是一种高精度、高效率的加工方法,在制造业中具有广泛的应用。文章以加工材料6061-T6为例,着重论述了微铣削加工的关键技术和加工机理,并做了相应的科普化解读,使读者对微铣削加工的关键技术和加工机理有更为直观的认知,对该行业技术和发展有更为深入的理解。关键技术包括刀具选择和切削参数优化、表面粗糙度控制技术以及刀具磨损与寿命管理。加工机理方面主要研究了剪切变形与切屑形成机制、应力分布与变形行为以及表面质量与加工精度的关联。