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针对采用微通道换热器的二氧化碳汽车空调系统进行了仿真研究。利用二氧化碳汽车空调系统仿真程序,分析了汽车车室内、外侧的温度、车室内相对湿度、风速,以及压缩机轴功率和高压侧压力对采用微通道换热器的二氧化碳汽车空调系统的COP、蒸发器换热量Qe,以及系统制冷剂质量流量Mr的影响,从而获取了系统运行性能随上述因素的变化规律,为部件优化及系统运行参数最佳化提供参考和指导。 相似文献
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指出了从节能角度讲,烟气的余热利用有很大的挖掘空间,在热能领域里,利用换热器来提取热量,是最常见、最有效的方法之一。在响应国家节能政策的同时,公司在提取烟气热量上做文章,利用在烟道上加装换热器来提取热量,在取得良好成果的同时,也得到了一些经验,总结了烟道加装换热器的经验及注意事项,以供大家参考。 相似文献
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为了满足西德引进设备——压棒机的生产工艺要求,南京林业大学与天津市木材三厂经过一年的共同努力,最近研制成功国内首创的木锯屑烟气干燥工艺及设备. 木锯屑干燥系统,采用以制材厂的木质垃圾(树皮、地渣等)为燃料,燃烧产生的高温烟气流经沉降室后通过换热器,将热量传递给换热器内的空气.一部分热空气送入燃烧室,另一部分与流经换热器出来的烟气相混合作为干燥介质,进入单通道干燥机.木锯屑在干燥机内呈螺旋状前进,在运动中直接从干燥介质获得热量,使水分气化,达到干燥目的.整个系统以高速气流为输送动力. 相似文献
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对用于单板干燥余热回收的热管换热器换热特性与阻力特性进行了试验研究,结果表明,热管排数和风速对余热回收换热器的换热效率有显著影响,换热效率随热管排数的增加明显增加,随风速的增加明显下降,换热器每排管子的阻力损失随风速的增加而明显增加。热管换热器回收单板干燥排放尾气余热(75~80℃)的最佳设置为风速2.5 m/s、8排热管,此时换热效率达69.8%,可得到较好的节能效果。 相似文献
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分析了铝制换热器在行业中的发展过程及存在的问题,指出了与铜材料换热器相比,铝制换热器在腐蚀性、焊接性和导热性上存在的问题,提出了相应的技术措施,为铝制散热器在暖通制冷空调行业中的推广应用提供有益的建议。 相似文献
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CLZ型侧风机铝内壳蒸汽加热木材干操室的开发(150010)铁道部哈尔滨车辆厂郝利,宋晓庆哈尔滨车辆厂是承制铁路客货车辆的制造修理厂,大量使用干燥木材。我厂的强制循环干燥室建于1958年,该设备动力消耗、热量损失大,提高风速较困难,无法满足快速干燥的... 相似文献
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以环境保护为主题的北京第四届“哈佛论坛”,日前在北京香格里拉饭店举行,名为“中央液态冷热源环境系统”的采热制冷环保新技术引起了与会者的极大兴趣。由北京恒有源科技发展有限公司自主研制的“中央液态冷热源环境系统”,集供暖、制冷和提供生活热水于一身,它用一份电能通过提升系统可以获得四份电能产生的能量,实现了经济实惠、高效节能、安全可靠、绿色环保等多个目标。哈佛及参会的北大、清华专家教授认为,在当今全球经济化的大潮下,生态环境保护要更加引起我们的高度重视,人们需要舒适优美的生存环境,更需要高品质的生活。… 相似文献
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《林业科学》2018,(11)
【目的】提出太阳能加热与井水制冷墙裙板的设计思路,设计一种热量集散器作为太阳能热水器或水井与墙裙板进行冷热传导的媒介,为开发一种能够实现高效热传递的储能系统提供理论依据。【方法】确定储能系统各部件的具体结构,利用三维软件建模,模拟太阳能加热与井水制冷墙裙板的工作流程,设计储能系统的控制系统,实现温度检测、辅助加热和自动水循环等功能。通过比较分析,选择出保温材料和导热金属材料。利用传热学原理计算在加热模式下房屋与太阳能热水器吸收的总热量,并与屋内空气和墙裙版铝板所需吸收的总热量进行比较。分别计算储能系统中热水与导热铝板的热流量以及导热铝板与空气的热流量,并比较二者大小。从热传递总量和热流量2方面进行理论分析,验证太阳能加热与井水制冷墙裙板加热模式的可行性;同理,验证制冷模式的可行性。【结果】硬质聚氨酯复合材料的导热系数更低、工作温度更高,选择硬质聚氨酯复合材料作为储能水箱的保温材料。导热金属棒选择热传导率高且成本相对较低的铜作为材料,制作成螺旋结构增加传递接触面积。在加热模式下,太阳能热水器能够提供屋内升高温度所需要的热量。在制冷模式下,储能系统中井水与导热铝板的热流量为1.1 kW,大于导热铝板与空气的热流量0.8 kW。经过2种模式下的热力学计算,验证了太阳能加热与井水制冷墙裙板制冷模式的可行性。【结论】太阳能加热与井水制冷墙裙板储能系统设计具有可行性,可为今后对储能系统的研究和设计提供一种新思路,对新型太阳能储能系统的开发与利用具有十分积极的影响。 相似文献
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热管技术在纤维板生产中应用的探讨 总被引:1,自引:0,他引:1
本文对采用热管换热器回收纤维板生产中的排气余热的技术进行了探讨,纤维干燥机和热压机的排气混合后约为99.soC,经过热管换热器蒸发端后,温度降至61.3℃,从冷凝端引入的20℃的新鲜空气被加热到64.3℃,纤维干燥机的干燥效率从47.90%提高到62.02%,回收了大量的热量,年节约费用约15万元,投资回收期1年,经济效益及社会效益显著。 相似文献