降低铸件成本的探讨

1、引言我国是全球最大的铸件生产国,拥有许多优秀的铸造企业,他们以其先进的生产技术、科学的经营理念取得了较好的经济效益。近年来,铸造原材料特别是生铁、废钢、焦碳等大幅上涨,能源的紧张、环境污染的严重性,导致汽车铸件成本大幅上升,使得汽车铸件价格相应上涨。尽管铸造行业采取了加强管理、降低废品率等传统措施来降低铸件的成本,但铸件成本仍居高不下。一些产品质     

薄壁球铁铸件铸造工艺CAD及凝固模拟

研究了球铁铸件的凝固特性，引进铸型刚度这一新参数，建立了新的冒口设计方法，开发了球铁铸件铸造工艺ＣＡＤ系统。利用此项研究成果对原汽车后桥铸造工艺进行优化设计，使铸造工艺出品率提高３％，铸件无缩孔，缩松缺陷。采用有限元方法，利用国际通用软件ＦＥＭＢ在微型计算机上进行铸件的几何建模与结果显示，利用ＡＤＩＮＡＴ软件在中型计算机上进行工程计算，开发了薄壁球墨铸铁件凝固过程过程数值模拟软件。     

蜗壳铸造工艺及结构改进

通过对蜗壳铸造工艺的改进,以及为适应该工艺改进而对蜗壳结构的改进,来达到简化铸造工艺,降低铸件制造成本,提高铸件质量,提高电泵效率的目的,该文中采用蜗壳过流部分整体泥芯代替原来由两半块泥芯胶合的铸造工艺,并相应对蜗壳结构进行了改进,通过对７种规格的老产品及１０余种新设计的中低比转数产品的实际应用,达到了改进目的,取得了满意效果,可供工艺设计、水泵结构设计人员参考。     

气化模铸造工艺的应用

气化模铸造简称 EPC,又称实型铸造 ,80年代成功地应用于大批量中、小件生产 ,在一些发达国家的铸造行业中发展很快。从复杂的发动机缸体、缸盖零件的批量生产 ,到单件几十吨重的小批量铸件 ;从普通的灰铁铸件到球铁铸件、铸钢件、铸铝件 ,气化模铸造都得到广泛的应用。在我国 ,实型铸造虽然起步较晚。技术成套性及生产规模和机械化、自动化程度与国外有较大差距 ,但已体现了强劲的发展势头和前景。1　气化模铸造的基本原理和优点气化模铸造的基本原理是根据铸件的形状和尺寸 ,考虑铸件的收缩性 ,设计金属模具 ,制造出聚苯乙烯泡沫模型 ,或…     

概述消失模铸造充型凝固过程的研究现状

<正>干砂消失模铸造工艺由于其诸多优点（如铸件尺寸精度高、表面光洁度好、机械加工余量少、环境污染小等）,被认为是一项很有发展前景的近净型加工技术和清洁生产技术,近年来在汽车及拖拉机铸件生产中得到日益广泛的应用。然而,迄今为止,消失模铸造工艺设计的难确定性仍是限制消失模技术发展的重要因素之一。一般来说,对于新投产的消失模铸件,往往需要进行大量的试验摸索工作,才能提出确定的工艺方案,这其中主要包括浇注系统、冒口、浇注温度、模样密度、涂料、振动紧实等参数的选择。试验工作有时需要几个月甚至更长时间。即便如此,有些铸件仍不能用消失模方法成功生产,这给采用消失模技术的铸造企业带来很大的投入风险。     

3D打印取代木模的砂型铸造工艺研究

为降低传统砂型铸造制作成本及提高中小批量生产效率,文章结合3D打印技术,设计一个模型,采用PLA材料并通过熔融堆积法打印成型,根据3D打印模型造型、开炉浇注成型并铸件整理。通过对比得到,采用3D打印技术的砂型铸造比采用传统木模铸造制作周期大大缩短、成本低且产品个性化程度高,具有较广的应用范围和很强的生存空间,在未来将会给铸造行业带来新的元素,加快产业发展。     

简析柴油机机体铸造工艺的优化策略

针对某四缸大型柴油机机体生产效率低,铸件易产生缩孔缩凹缺陷问题,分析其铸造工艺的难点以及重点,并且提出铸造工艺优化策略,通过工艺改进不仅提高了铸造生产效率,而且还减少了柴油机机体铸造缺陷,提高了铸件成品率。     

实型铸造用涂料

在实型铸造中 ,涂料是关键技术之一 ,它直接影响铸件的质量 ,是获得高质量铸件的重要一环。了解和掌握涂料的组成、特性及对铸件的作用 ,对 EPC工艺的使用有很大影响。1　涂料在实型铸造 (简称 EPC)中的作用与一般铸造涂料不同 ,EPC法用涂料不涂在铸型型腔上 ,而涂在泡沫塑料上 ,当浇注过程中泡沫塑料逐步被高温金属液烧化置换时 ,涂层实际上起到的是铸型作用 ,而塑料烧化分解的液态或气态产物又必须经涂层逸出 ,这就决定了涂层的基本功能 :强度和透气性。其主要作用为 ,一是提高塑料模型的强度 ,防止运输和填砂振动时模型变形。二是将…     

主销套铸钢件气缩孔的消除

我厂的主导产品江苏50拖拉机中的主销套（50·13·123）为铸钢件，长期以来质量一直不稳定，虽然在热节处安置了冷铁，但仍存在严重的气缩孔，废品率高达15％～Zo％，而且冷铁处经常产生“呛火”缺陷，冷铁附近被缝较大，导致铸件外观质量较差。为此我们组织人员进行攻关，改进了铸造工艺与浇注系统，利用原有工艺装备，由卧铸卧浇改为卧铸立浇，不仅减小了浇冒系统尺寸，取消了冷铁，而且彻底消除了铸件内气缩孔缺陷，提高了铸件表面质量。一、主销套原铸造工艺及存在问题1．铸件的技术要求主销套是拖拉机前桥总成上的一个关键零件，材料…     

砂型铸造连杆衬套

介绍了连杆衬套模具的基本结构及使用方法，衬套的铸造方法；为降低连杆衬套的成本、提高效率找到了一定的途径。     

基于人工神经网络的消失模铸造充型过程数值模拟

本文建立了一种铸件消失模铸造充型过程数值模拟的人工神经网络模型。并利用此模型进行铸件的消失模铸造充型过程计算机数值模拟 ,其模拟充型过程结果与相应的实测值基本一致。     

大型铸钢件操作侧机架的铸造工艺

通过多年校企合作生产实践,对大型铸钢件操作侧机架铸造工艺进行了探讨与研究.经过多次技术论证,并对铸造工艺进行计算机模拟仿真试验,以确保铸造工艺合理、可靠.最终采用大型外冷铁、配合冒口对铸件温度场进行控制,采用电弧炉、LF炉联合冶炼,以提供足够的优质钢水,确保铸件质量.此件最终经德国专家严格验收,铸件内、外质量优良,达到了大型铸钢件的设计要求.     

小型水泵厂铸造车间现状与对策

通过国内18家水泵厂铸造车间调查资料分析,提出了稳定职工队伍、提高工人素质、专业化协作、采用适宜技术、加强技术管理等诸项对策,以求提高生产质高价廉铸件的能力。     

消失模铸造技术在大规模生产中的应用

针对铸件特点,采用国内外的先进技术,实现了消失模铸造大批量流水线生产。     

薄形内浇口在潜水电泵机座铸件上的应用

在铸造潜水电泵机座铸件时，通过现场废品分析，应用薄形内浇口。较好地解决了内浇口部位缩孔缺陷而造成的批量报废问题，减少了废品损失，获得了良好经济效益。     

最终传动箱体工艺及模具设计

介绍了如何对最终传动箱体零件进行铸造工艺分析,确定铸造工艺方案,合理地选择分型面、分芯面、收缩率、机械加工余量等工艺参数,同时对浇注系统运用大孔出流理论进行了计算,最终使该铸件满足机械加工要求,获得了合格的零件。     

拖拉机飞轮铸造工艺的改进

一、问题的提出我厂为韩国东洋公司生产的7．36kw拖拉机飞轮，其结构如图1所示。飞轮毛坯重3．5kg，最大热节圆直径27mm，材质要求为HT250，内部组织致密，不能有缩孔、疏松、气孔、裂纹等缺陷。原采用湿型无冒口浇注，致使铸件出现大量废品，严重影响出口任务的完成，经过分析，因铸造气孔而报废的占废品总数的45％～60％，因此，改进飞轮铸造工艺非常必要。二、无冒口浇注工艺1．型砂的配比及性能（见表1）2．铸件铁水技术参数铁水化学成分：3．1％～3．3％C，1．7％～1．9％Si，0．8％～1．0％Mn，≤0．12％S，＜0．2％P。炉前用0．4…     

汽车铝合金轮毂低压铸造模具设计及关键技术研究

根据汽车铝合金轮毂低压铸造成型工艺特点,本文对低压铸造模具设计及关键技术进行研究,重点介绍低压铸造原理、分型面选择、浇注系统设计、排气系统设计、冷却系统设计、顶出机构设计、模具表面抗腐蚀处理等内容,为汽车铝合金轮毂低压铸造模具设计及相应领域研究提供理论依据和技术参考.     

铸造用泡沫陶瓷过渡器的研制现状及发展

泡沫陶瓷过滤器是对铸造金属液采取过滤的一种工艺技术，能有效提高铸件的正品率和机械性能。美、英、日等发达国家对此技术已广泛应用。我国在20世纪80年代开始研发并在汽车行业推广。为满足机械工业技术发展的需要。我们应进一步研究、开发和推广此技术，特别是要开发生产适应于各种金属液的泡沫陶瓷过滤器。     

铸造用泡沫陶瓷过滤器的研制现状及发展

泡沫陶瓷过滤器是对铸造金属液采取过滤的一种工艺技术，能有效提高铸件的正品率和机械性能。美、英、日等发达国家对此技术已广泛应用。我国在20世纪80年代开始研发并在汽车行业推广。为满足机械工业技术发展的需要，我们应进一步研究、开发和推广此技术，特别是要开发生产适应于各种金属液的泡沫陶瓷过滤器。