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免耕播种机开沟器的适应性分析 总被引:1,自引:0,他引:1
目前,国内外免耕播种机开沟器种类较多,但性能与实际生产要求存在着相当大的差距,表现出适应作物单一、通过性能差、破茬能力弱、对地表破坏率较大、调节困难、使用可靠性及适应性较差等问题。为推广保护性耕作,实施有效免耕播种,以研究开沟器适应性为主题,在不同地表田间对北方地区使用的免耕播种机开沟器进行了试验、测试、分析、研究,对其适应性进行了探讨,认为在实施免耕播种作业时,开沟器必须有较强的破茬和清草能力,需配备切草与清草装置。单纯依靠增加机具的重量来加强开沟器的入土能力,其适应性较差。通过实验可知,采用动力型平面条旋开沟器性能可靠,实现了在土壤硬度较高、含水率较低、土壤板结严重、秸秆覆盖条件下进行免耕开沟作业,其适应性可靠,可以满足免耕播种农艺要求。 相似文献
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开沟器是免耕播种机影响播种质量的关键部件之一,在满足农艺条件的基础上应尽量减小开沟器的动土量。本组合式开沟器实施种肥同沟垂直分层分施,种子播在肥料的正上方。利用Inventor软件建立了铲柄、固接部件等零件模型,并创建了系列零件,实现了自行设计标准件。同时,建立了组合式开沟器三维虚拟装配模型,为动力学分析软件建立仿真模型提供基础。 相似文献
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针对目前一些免耕播种机开沟器不能完全满足和适应北方干旱地区的土壤条件的问题,重点对免耕播种机开沟器进行了研究、分析,从动力条旋式开沟器的结构入手,通过对开沟器运动方程的分析,确定了动力条旋式开沟器实施免耕播种的可行性。 相似文献
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澳大利亚进口的旱地免耕播种机沟器的材质是一种成分与30CrMnSiNi3MoA相近的中碳低合金钢,显微组织是针状贝氏体+少量马氏体。65Mn钢经激光表面相变处理后具有良好的耐磨粒磨损性能,是开沟器国产化的一个重要途径。 相似文献
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小麦免耕播种机驱动双向螺旋刀开沟防堵装置 总被引:4,自引:2,他引:2
针对河北省一年两熟地区小麦免耕播种机存在的问题,提出利用驱动双向螺旋刀作为向种行两侧推开秸秆和切断种行上玉米根茬的开沟装置,通过分析确定了双向螺旋刀、弧形种肥开沟器的主要参数和双向螺旋刀在刀轴上的排列方案。田间试验表明,驱动双向螺旋刀具有较强的向种行两侧推开秸秆的能力,能够有效地切断或切碎种行上的玉米根茬,安装双向螺旋刀与弧形种肥开沟器的小麦免耕播种机通过性能较好;施肥深度为8.56cm,播种深度为4.3cm;出苗情况表明作业质量能够满足小麦播种要求。 相似文献
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舵轮式破茬免耕玉米播种机研究 总被引:6,自引:0,他引:6
保护性耕作是指通过提高自然降水的利用率和土壤肥力,减少水分的蒸发和流失,从而达到提高作物产量的目的.保护性耕作可以起到节水保墒、提高土壤肥力、保护环境等效果,是今后农业发展的重点.其中,免耕播种作为保护性耕作的核心内容之一,其配套机具免耕播种机的研究成为保护性耕作发展的关键.本文介绍了一种舵轮式破茬免耕玉米播种机,采用... 相似文献
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我国北方一年两熟地区秸秆覆盖较多,玉米免耕施肥播种时容易堵塞,播种质量不稳定,且在秸秆粉碎后的全覆盖的地表播种后容易发生出苗不全、苗生长不壮的问题。为此,设计了一种秸秆粉碎覆盖玉米免耕施肥播种机。该机与66kW拖拉机配套,采用三点悬挂作业,一次性完成秸秆粉碎还田、开沟施肥、播种、镇压等多道作业工序,可解决作业防堵问题,确保播种质量,提高作业效率。 相似文献
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小麦免耕播种机通过性能分析 总被引:5,自引:2,他引:5
在小麦保护性耕作覆盖免耕技术体系实施过程中,由于小麦单产的提高而引起的地表秸秆量增大、免耕播种机通过性差、机具堵塞严重、播种质量差等问题,采用开沟器3排布置的方法加以解决,研究了开沟器不同间距对通过性能、0~50cm土层水分利用率、小麦单产和经济效益的影响。结果表明:在秸秆覆盖量相同情况下,开沟器采用3排布置,播种机通过性好,提高了0~50cm土层水分利用率,作业成本降低,小麦单产显著提高。 相似文献
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针对我国北方一年两熟地秸秆覆盖量大、易缠绕机具等问题,研制了圆盘破茬免耕播种机,主要对机具的破茬装置、排种装置、传动方案等关键部分进行了设计,并做了田间试验。结果表明,该机拥有良好的破茬性能,能够一次完成破茬、开沟、施肥、播种、镇压等多道工序,未出现过开沟器堵塞现象,对肥料和种子的施放效果能够满足农艺要求,保证种子出苗率。 相似文献
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为了提高免耕播种机的防堵能力,结合现有圆盘破茬刀和波纹圆盘破茬刀的结构优点,研制了一种新型圆盘破茬刀。设计了新型圆盘破茬刀结构参数的5因素5水平正交试验,同时利用CATIA参数化设计方法对其实体进行建模和静强度分析。结果表明,圆盘厚度对圆盘刀的等效应力影响高度显著。在最优因素水平的基础上,建立的新型圆盘刀厚度与等效应力和应变的关系图,为不同厚度新型圆盘刀选择提供依据。田间牵引力测量试验表明:在工况相同的情况下,相同厚度新型圆盘刀与波纹圆盘刀相比,新型圆盘刀所需配重减少21%,牵引力减小30%,验证了设计的可行性,达到了节能减阻的目的。 相似文献