微波和超声波辅助萃取废弃烟叶及烟杆中烟碱的研究

研究了微波和超声波辅助提取废弃烟叶及烟杆中的烟碱,通过单因素试验考查pH值、料液比、浸提时间、萃取次数等对烟碱提取率的影响,通过正交试验确定微波和超声波辅助提取最佳工艺。单因素试验结果表明,最佳提取工艺为pH值4～5,萃取次数2次,萃取时间1 h,料液比1∶25。正交试验结果表明,微波辅助提取的最佳工艺条件为微波辐射时间20～30 min,料液比1∶15,pH值4;超声波辅助最佳工艺条件为pH值5,处理时间180 s,料液比1∶15。该结果可为企业萃取烟碱提供参考。     

微波辅助提取油茶籽油的工艺优化

为优化油茶籽油的微波辅助提取工艺,选择提取时间、微波处理功率以及液料比为自变量,茶油得率为响应值,应用Design Expert 8.0.5软件技术,采用响应曲面法设计、分析研究各自变量及其交互作用对油茶得率的影响,并利用预测的二次回归模型优化微波辅助提取油茶籽油的最佳工艺条件：提取时间4 min、微波处理功率500 W、液料比3.4:1（mL/g）。     

响应面法优化哈密大枣环磷酸腺苷提取工艺的研究

以水为溶剂,采用微波辅助萃取(MAE)哈密大枣中的环磷酸腺苷(cAMP),在单因素试验的基础上,通过箱线图(Box-Behnken)中心组合试验设计(BBD)进行响应面分析,优化工艺条件.结果表明,微波辅助萃取哈密大枣cAMP的最佳工艺条件为:料液比1:30,提取温度81.53℃,提取时间7.7 min,提取功率231...     

沙棘多糖提取纯化的工艺研究

对超声波辅助提取沙棘(Hippophae fhamnoides L)多糖的工艺进行优化。采用单因素试验考察提取时间、功率和料液比对沙棘多糖得率的影响,采用正交试验确定最佳工艺参数,并与水提法、微波法和酶法的提取效果进行对比研究。结果显示,超声波辅助提取沙棘多糖的最佳工艺条件为:提取时间45 min,功率100 W,料液比1:30,在此最佳工艺条件下,沙棘多糖得率最高为7.36%。     

沙棘多糖提取纯化的工艺研究

对超声波辅助提取沙棘(Hippophae fhamnoides L)多糖的工艺进行优化.采用单因素试验考察提取时间、功率和料液比对沙棘多糖得率的影响,采用正交试验确定最佳工艺参数,并与水提法、微波法和酶法的提取效果进行对比研究.结果显示,超声波辅助提取沙棘多糖的最佳工艺条件为:提取时间45 min,功率100 W,料液比1∶30,在此最佳工艺条件下,沙棘多糖得率最高为7.36％.     

火龙果果皮红色素的微波提取工艺

就微波提取火龙果果皮天然红色素的工艺进行探讨。采用单因素和正交试验,研究微波功率、提取时间、料液比对色素提取的影响,确定微波提取火龙果果皮红色素的最佳工艺条件,并与传统溶剂浸提法进行比较。结果发现,微波萃取的最佳条件为：以纯净水为溶剂,微波功率60%（480W）,提取时间80s、料液比（g:ml）1:3,提取次数为3次。微波提取火龙果色素的效果明显优于常规的溶剂浸提法。     

微波辅助提取黄柏总黄酮的条件研究

在单因素试验的基础上,利用正交试验,确定了微波辅助萃取黄柏总黄酮的最佳工艺条件为:固液比为1.0∶30(g∶mL),溶剂乙醇的体积分数为60%,微波功率为500W,辐射时间为4min,在此条件下黄柏中的总黄酮提取率可达3.03%。     

微波辅助提取青稞β-葡聚糖工艺优化

以青稞为原料,采用微波辅助法提取β-葡聚糖。研究了微波功率、微波处理时间、p H值、粉碎粒度对其得率的影响,通过正交试验优化了提取工艺。结果表明,微波辅助提取青稞β-葡聚糖得率的最佳工艺条件为微波功率800 W,微波处理时间160 s,p H值10.5,粉碎粒度60目。该条件下,β-葡聚糖的得率为5.92%;各因素对微波辅助提取青稞β-葡聚糖得率的影响大小依次为微波功率p H值微波处理时间粉碎粒度。三氯乙酸法、Sevage法及木瓜蛋白酶法3种除蛋白方法中,木瓜蛋白酶法效果最佳,其蛋白质去除率可达88.6%,β-葡聚糖保留率可达91.3%。     

微波辅助提取燕麦总酚及其抗氧化能力评价

本文对燕麦麸皮中总多酚进行微波提取,与热回流提取方法进行比较。探讨溶剂、料液比、微波功率、微波处理时间等对总酚得率的影响,并运用L9(34 )正交试验对微波加热提取燕麦麸皮总酚类物质的工艺条件进行了优化。结果表明,微波功率对总酚得率有显著影响,微波处理时间影响较小。最佳工艺是：75%乙醇,料液比（m/v）1:8,微波功率640 W,微波辐射时间15 min,此条件下提取燕麦麸皮总酚的提取得率为9.72 mg.g-1,高于传统的热回流提取多酚的得率6.67 mg.g-1。提取物的抗氧化能力用DPPH清除率表示,相当与同质量α-生育酚的90.4%。结论：利用微波加热提取燕麦麸皮中的多酚比传统的热回流方法效率高,提取物具有较强的抗氧化活性。     

花生壳黄色素微波辅助提取工艺的研究

摘要：利用微波萃取技术对花生壳黄色素的最佳提取工艺进行了研究,实验通过单因素实验和正交实验极差和方差分析,观察了粒度、微波功率、微波时间、溶液pH值、料液比和提取液浓度对提取液吸光度的影响,得出了花生壳黄色素最佳工艺条件为：粒度80目,微波功率360W,微波辐射时间为220s,物料配比为 1g∶15ml,溶液pH值为3,乙醇溶液的体积分数为50%。在此工艺条件下提取液吸光度A385为1.432,固体产品得率为3.26％,色价为8.6,得到的色素产品颜色为黄色,属于黄酮类色素。     

微波辅助提取玉米芯中木聚糖条件优化研究

利用微波辅助法提取玉米芯木聚糖,通过均匀设计分析,得出微波辅助法提取玉米芯木聚糖的最佳条件为:粒度50目的玉米芯,以质量分数为10%的NaOH溶液为提取溶剂,微波功率为600 W,提取时间为15 min,液固比为10:1。在此条件下,通过试验得出,玉米芯木聚糖提取率达86.7%。与传统提取方法相比,微波辅助法可显著提高玉米芯木聚糖提取率,提高了15.4%,而且微波辅助提取法大大缩短了提取时间,降低了液固比。     

超声波辅助提取沙田柚种籽油工艺优化研究

为了优化超声波提取沙田柚种籽油的工艺参数。在单因素试验基础上,通过采用响应面法,对超声波辅助时间、液料比、超声波功率比和温度进行了优化。结果表明,最佳工艺参数为：提取溶剂为异丙醇、时间为40 min、超声波功率比为73.77%、液料比为5.9:1(mL/g)、提取温度为47.39℃。在此最佳工艺参数下,沙田柚种籽油的提取率达38.82%。     

响应曲面法优化文冠果油提取工艺的研究

探讨了超声波辅助提取文冠果籽油的工艺条件,在单因素试验基础上,以提取温度、提取时间和液料比为自变量,出油率为响应值,采用Box-Behnken试验设计方法,研究各自变量及其交互作用对出油率的影响。利用Designexpert软件模拟得到回归方程的预测模型。结果表明,在石油醚为提取溶剂、超声功率150W下,超声辅助提取文冠果油的最佳条件为:提取温度为70℃,提取时间为34min,液料比为7∶1(mL∶g),单程出油率可达58.95%。     

正交试验法对黑米黑色素的微波提取工艺研究

采用正交试验法,利用微波萃取技术,对黑米中黑色素的最佳提取工艺进行了深入研究。用分光光度法进行测定,以黑米黑色素的得率作为考查指标,对影响黑色素提取工艺的因素进行了优化研究。试验结果表明：乙醇浓度是影响黑米黑色素提取的最关键因子。优化得到黑色素的最佳提取工艺参数为：浸提剂乙醇浓度为80%、料液比1:20、微波作用功率为480W、微波作用时间为120s。在此实验条件下,黑米黑色素的得率达到3.2%,为先前文献报导的2.2倍。     

超声辅助提取丝状真菌被孢霉中油脂的工艺研究

通过超声波辅助提取丝状真菌被孢霉中油脂的研究试验,确定影响提取的4个主要因素(超声波功率、提取温度、超声时间、料液比),以及丝状真菌被孢霉中油脂的超声波辅助提取的最佳萃取工艺。结果表明,超声波功率为120W,提取温度为45℃,超声时间为40min,料液比为1∶9,油脂平均得率为43.67%。     

续随子种子油提取工艺响应面法优化及成分分析

确定续随子种子油的最优提取工艺,并对其脂肪酸成分进行分析。通过比较索氏法、超声法、水酶法对续随子种子油的提取效率,选出最佳提取方法。在单因素试验基础上,采用Plackett-Burman 设计筛选索氏提取法中影响提取率的因素。以种子油提取率作为响应目标,对筛选出的因素通过中心复合设计(Central Composite Design)进行优化,确定索氏提取法的最优提取工艺。三种方法的最高得率分别为41.97%,36.38%,34.33%。提取溶剂、液料比、温度、时间为影响最明显的因素。确定了索氏提取法的最优提取工艺为：提取溶剂石油醚,液料比30:1(v:m),提取温度90℃,提取时间9 h。采用气相色谱-质谱法(GC-MS)分析种子油成分,共鉴定出8 种脂肪酸,占总脂肪酸含量的99%以上。其中,不饱和脂肪酸以油酸、亚油酸、α-亚麻酸和花生酸等为主,其含量达到总脂肪酸90%以上。在此工艺条件下,续随子种子油得率理论值为54.353%,实测值为54.175%,与理论值相比,相对误差为0.120%。研究结果可为续随子种子油的提取工艺提供参考,为续随子的进一步开发利用建立基础。     

超声波—乙醇萃取辣椒叶中总黄酮的研究

利用超声波与乙醇提取相结合的方法对辣椒叶中总黄酮的提取工艺进行了研究。在单因素试验的基础上,采用正交试验法确立适宜的提取条件,考察了乙醇体积分数、提取温度、提取时间和料液比,对辣椒叶中总黄酮提取量的影响。超声波法提取辣椒叶的优选工艺条件为:在pH值6.5下,超声波功率为45 kHz,料液比为1∶30,乙醇体积分数为50%,在50℃下萃取30 min,可使总黄酮含量达到最大值13.90 mg/g。     

响应面法优化超声辅助花生红衣多酚的提取工艺研究

利用响应面法对提取花生红衣多酚的工艺条件进行优化,在单因素试验的基础上,根据中心组合设计原理,采用4因素3水平的响应面分析法,依据回归分析确定最优提取工艺条件。结果表明,其最佳工艺条件为:超声时间25min,超声功率492W,料液比90.5:1,乙醇体积分数55.8%。采用该工艺条件,花生红衣多酚的提取率为7.88%。通过响应面法得到一个能较好预测试验结果的模型方程。