蚕蛹油的碱炼工艺研究

以石油醚为溶剂提取获得蚕蛹毛油,碱炼法进行脱酸精炼、单因素试验和正交试验,分析了脱酸工艺中碱液浓度、碱炼温度、搅拌速度及碱炼时间等关键因素对酸价及得率的影响,确定了碱炼精制蚕蛹油最佳工艺,并对其进行了成分分析。结果表明,碱炼蚕蛹油最佳反应条件为NaOH水溶液浓度16°Bé,碱炼温度35~70℃,搅拌速度20 r/min,碱炼时间30 min,酸价值由17.40 mg KOH/g降到低于0.2 mg KOH/g,且保证得率大于65%。     

米糠油双乙醇胺同步脱胶脱酸工艺研究

探讨了米糠油精炼过程中,运用双乙醇胺同步完成脱胶和脱酸的工艺。重点研究了双乙醇胺用量、反应时间、反应温度等操作条件对米糠油脱胶脱酸效果的影响,通过单因素和正交试验得出以下结论:双乙醇胺加量为油质量的3.0%,反应时间60min,反应温度30℃,所得米糠油酸值从18.4mg/g(KOH)降至1.5mg/g(KOH)以下,磷质量分数从681mg/kg降至7mg/kg以下。脱胶脱酸米糠油谷维素含量为毛油谷维素含量的75%以上,同时油的色泽明显得到改善。     

分子蒸馏分提生产稻米油技术的研究

以脱胶后的四级稻米油为原料,在脱色的基础上利用分子蒸馏低温高真空二级分提游离脂肪酸,通过单因素和正交试验,优选出了最佳的二级分子蒸馏脱酸工艺条件。结果表明,蒸馏温度180℃,刮膜器转速420 r/min,物料速度40滴/min为最优的一级脱酸条件;蒸馏温度190℃,刮膜器转速420 r/min,物料速度40滴/min为最优的二级脱酸条件。在此条件下,可使油脂的酸值(KOH)小于0.15 mg/g,生产出的稻米油符合国家一级稻米油质量标准。     

精炼对山核桃油中反式脂肪酸影响的研究

以酸价为1.067 mg KOH/g的山核桃毛油为原料,分别采用不同的脱胶方法 (磷酸脱胶、草酸脱胶)和脱酸方法(甲醇脱酸、乙醇脱酸、碱炼脱酸),重点研究了不同方法对山核桃油中反式脂肪酸(TFA)的组成及含量的影响,探讨了不同方法中山核桃油的酸价及TFA含量的变化规律。结果表明,采用磷酸脱胶,山核桃毛油的TFA含量降至0.017 5%;采用甲醇脱酸,TFA含量仅由0.017 5%上升至0.053 2%。在对山核桃毛油进行精炼后得出TFA组成变化:脱臭前只产生反式油酸,脱臭后同时产生反式亚油酸,且反式亚油酸的含量显著高于反式油酸,前者是后者的2.58倍。     

A precise finite element modeling approach for analyzing linear rolling guideway dynamics

以燕麦加工产品的剩余滤渣为原料,研究酶-碱结合法制备燕麦麸膳食纤维的提取工艺。在单因素试验的基础上,通过正交试验,确定提取燕麦麸膳食纤维的最佳工艺条件为:料水比1∶10,α-淀粉酶添加量1.5%,溶液pH 6.5,65℃条件下酶解30 min,酶解液加3%浓度为1 mol/L的NaOH溶液,60℃条件下碱解40 min。制得的燕麦麸膳食纤维的提取率可达56.43%,持水力为3.414 9 g/g,溶胀性为3.13 mL/g。     

色拉油成套设备

由河南郑州企鹅粮油机械有限公司生产的1T-10T型高级烹调油、色拉油成套设备，适用于各种动、植物油的精炼，使毛油经过碱炼、脱胶、脱酸、脱色等工序而成为成品，油质可达到国标二级油标准。     

色拉油成套设备

由河南郑州企鹅粮油机械有限公司生产的1T-10T型高级烹调油、色拉油成套设备，适用于各种动、植物油的精炼，使毛油经过碱炼、脱胶、脱酸、脱色等工序而成为成品，油质可达到国标二级油标准。该设备投资小，见效快，结构紧凑，布局美观。     

色拉油成套设备

由河南郑州企鹅粮油机械有限公司生产的1T-10T型高级烹调油、色拉油成套设备，适用于各种动、植物油的精炼，使毛油经过碱炼、脱胶、脱酸、脱色等l丁序而成为成品，油质可达到国标二级油标准。该设备投资小，见效快，结构紧凑，布局美观。     

碱性果胶酶亚麻脱胶初探

采用碱性果胶酶对亚麻进行脱胶,以脱胶亚麻原茎的残胶率及Fried评分为指标,确定该碱性果胶酶适宜的脱胶条件为脱胶温度40℃,pH值10.4,浴比1∶10,碱性果胶酶适宜稀释倍数为800,螯合剂EDTA的添加量为5 mmol/L。脱胶处理60 h,亚麻纤维残胶率可降至22%,Fried评分可达到3+,纤维分散良好。     

米糠蜡精制工艺研究

以米糠油的蜡糊为原料,选取不同的方案对蜡糊的脱油、脱色、脱胶、脱臭等精制过程进行工艺条件研究,并最终确定了精制的基本工艺参数,以乙酸乙酯为溶剂脱油,7%的活性炭吸附脱色,添加质量分数为10%的柠檬酸水溶液10%脱胶,于160℃,2 bar条件下汽提脱臭,得到的精制的米糠蜡纯度达99.5%以上,含油量小于0.3%,含胶量小于0.1%,嗅度为0,色度小于1.0 (加德纳色度)。     

食用植物油脱胶技术研究进展

脱胶是脱除毛油中胶体物质的工艺过程,是油脂精炼中的一个重要工序。综述了食用植物油脱胶技术的研究进展,其中简要介绍了水化脱胶、酸法脱胶、酶法脱胶、膜法脱胶、吸附脱胶、超临界脱胶和冷冻脱胶等技术。     

油茶气象影响指标研究综述

基于收集到的近百篇与气象条件有关的油茶研究文献和出版书籍,进行气象条件对油茶生产影响的归类统计,其结果可分为3类,即油茶种植气候适宜性指标、油茶产量气象条件的影响指标、油茶气象灾害指标。油茶种植气候适宜性指标及条件为：（1）年平均气温14~21℃,最适宜温度为16~21℃,极端最低气温-10℃,极端最高气温40℃,最冷月平均气温0℃以上,最热月平均气温31℃以下,年无霜期大于200天,≥10℃积温为4000~7000℃·d,最适宜的≥10℃积温为5000~7000℃·d;（2）年降水量1000~ 2200 mm,最适宜年降水量为1200~1800 mm;相对湿度74%~85%;（3）年日照时数1500~2200 h,年日照百分率35%以上。油茶产量适宜性气象指标及条件为：（1）春梢生长期适宜的平均气温为10~20℃;（2）花芽分化期适宜的平均气温为24~33℃,最适宜平均气温为27~33℃,日平均日照时数在10 h以上;花期适宜的平均气温为10~20℃,最适宜平均气温为14~18℃,盛花期雨日小于13天,日照大于100 h;（3）果实生长期适宜的平均气温为25~30℃,降水量在200 mm以上,最适宜降水量为450~550 mm;（4）油脂累积期适宜的平均气温为16~23℃,降水量在100 mm以上,最适宜降水量为150~200 mm,高温日数小于20天。油茶主要气象灾害有：低温冷冻害、连阴雨、高温干旱、冰雹和大风。     

冷水可溶多孔玉米淀粉的制备及性能

以多孔玉米淀粉为原料,应用乙醇碱法制备得到冷水可溶性多孔玉米淀粉。通过研究NaOH溶液用量、乙醇溶液体积分数、反应时间以及反应温度对产品冷水溶解度和吸油率的影响,得出冷水可溶性多孔玉米淀粉的制备条件:NaOH质量分数10%,乙醇体积分数80%,反应时间30 min,反应温度50℃,在此条件下所制的产品的冷水溶解比例为42%,最高吸油率为68%。     

超声波辅助萃取毛葱油工艺的响应面法优化

采用有机溶剂为载体对毛葱油进行超声波辅助萃取。在单因素和响应面优化设计试验的基础上,确定了最佳提取工艺条件:以二氯甲烷为萃取剂,料液比1:3,超声功率209W,超声时间37 min,超声温度31℃,在此条件下,毛葱油得率可达4.45g/kg。得到的毛葱油为棕色黏稠液体。     

超临界CO2流体萃取瑞香狼毒根部油脂工艺条件的优化

【研究目的】本实验采用超临界CO2萃取技术提取瑞香狼毒根部油脂,并确立其工艺条件【方法】通过单因素试验及正交试验,对CO2流量、萃取时间、萃取压力、萃取温度、分离温度、分离压力等条件进行了优化。【结论】在试验范围内,各影响因素对瑞香狼毒根部油脂得率作用的大小依次为：萃取压力＞分离压力＞萃取温度＞分离温度。超临界CO2流体萃取技术提取瑞香狼毒根部油的最佳工艺参数为：CO2流量21L/h,萃取时间为100min,萃取压力30MPa,萃取温度46°C,分离温度45°C、分离压力5.5Mpa。在此最佳工艺条件下,瑞香狼毒根部油脂萃取率达到3.57%。     

大豆分离蛋白包埋肉桂精油微胶囊及精油的化学成分

以大豆分离蛋白为壁材,利用喷雾干燥法制备肉桂精油微胶囊,探讨固形物含量、芯壁比、均质时间、进风温度、进料速度、出风温度对微胶囊化效果的影响,确定最佳工艺条件为均质时间300 s,芯壁比2∶3,固形物含量8 g/100 mL,肉桂精油最佳微胶囊化的最佳喷雾干燥条件为进风温度195℃,出风口温度95℃,进料速度60 mL/min,肉桂精油的包埋率为93.36%。     

正交法优化超临界CO2流体萃取糖茶藨籽油工艺的探究

采用超临界CO2萃取技术,经单因素试验研究投料量、粉碎度、萃取压力、萃取温度和萃取时间对糖茶藨籽油萃取率的影响;以糖茶藨籽油萃取率为指标,经正交试验选出最佳萃取工艺条件;通过GC-MS对提取的糖茶藨籽油进行组分分析。结果表明,最佳糖茶藨籽油的萃取条件为投料量400 g、粉碎度35目、压力35 MPa、温度45℃、时间50 min,在此条件下糖茶藨籽提油率为23.23%;超临界CO2流体萃取的糖茶藨籽油是澄明的黄色油状液体,用GC-MS检测不饱和脂肪酸含量达85%以上,其中亚油酸含量为29.57%,糖茶藨籽油酸价是1.10 mg/g,过氧化值是2.70 mmol/kg。本研究得出该工艺条件可为糖茶藨籽油的提取工艺提供了实验支持和理论依据。     

超声波辅助提取沙田柚种籽油工艺优化研究

为了优化超声波提取沙田柚种籽油的工艺参数。在单因素试验基础上,通过采用响应面法,对超声波辅助时间、液料比、超声波功率比和温度进行了优化。结果表明,最佳工艺参数为：提取溶剂为异丙醇、时间为40 min、超声波功率比为73.77%、液料比为5.9:1(mL/g)、提取温度为47.39℃。在此最佳工艺参数下,沙田柚种籽油的提取率达38.82%。     

石油降解混合菌剂的筛选及降解条件研究

为了获得石油高效降解混合菌剂及优化的降解条件,从油污土壤、含油废水及原油中经富集驯化分离得到细菌68株、真菌15株,放线菌6株;将所分离的菌株通过初筛、复筛及两两混合拮抗实验,筛选得到Y-4与Y-12及Y-4与Y-37两组石油高效降解混合菌剂,其对石油的降解率均超过60%。同时研究了不同的初始条件对各混合菌剂降解率的影响。结果表明,Y-4与Y-12组合在初始pH 8.0、转速160 r/min、种子液以1:1接种0.5 mL、30~35℃培养7天,Y-4与Y-37组合在初始pH 7.5、转速130~160 r/min、种子液以1:1接种0.5 mL、35℃培养7天,加入的初始原油量越少,基质营养越丰富,其降解率越高。通过实验可知,在适宜的条件下2种混合菌剂的降解率均较高,并且混合菌剂对石油的降解率要高于单菌剂。