“黑美人”马铃薯颗粒全粉关键加工参数的优化

以"黑美人"马铃薯为原料制备高品质紫色马铃薯颗粒全粉,以产品的花青素含量和碘蓝值为考察指标,通过单因素试验和正交试验对关键工艺参数进行优化,得出最佳工艺参数为:漂烫时间25 min,蒸煮温度95℃,蒸煮时间35 min,干燥温度120℃。该工艺条件下生产紫色马铃薯颗粒全粉的产品得率为22.87%,水分含量6.96%,蛋白质含量10.23%,淀粉含量68.9%,VC含量23.64 mg·100 g~(-1),灰分4.06%,花青素含量346.06 mg·100 g~(-1),花青素保持率83.72%,碘蓝值6.678 6。所得颗粒全粉色泽均匀,游离淀粉含量低,花青素保持率高,感官品质良好。     

紫薯全粉加工工艺优化

为促进紫薯的深加工和新产品开发,开展紫薯全粉加工工艺研究。通过单因素试验考查了预处理和干燥工艺对紫薯全粉品质的影响,以及花青素含量、碘蓝值等关键指标的变化。利用正交试验获得最优工艺,即未去皮蒸煮时间23 min,果胶酶添加量0.04%,干燥时间9 h,干燥温度57℃。该工艺条件下得到的产品品质较优。     

脱水芹菜叶加工工艺研究

以芹菜叶为原料,采用热烫护色及微波干燥工艺,分析了不同护色剂、物料厚度及微波加热时间对脱水芹菜叶品质的影响。结果表明,芹菜叶在1.0%食盐、0.80%CaCl2,10 mg/kg硫酸铜时热烫1 min护色效果最佳,物料厚度为0.5 cm下微波干燥15 min,脱水芹菜叶品质最佳。     

荔枝真空冷冻干燥关键技术

为了确定荔枝真空冷冻干燥工艺关键技术参数,以成熟的‘乌叶’荔枝为材料,采用电阻法测量荔枝果肉的共晶点和共熔点温度,通过考察冻干品色泽比较不同护色剂的护色效果,以冻干生产能耗、总冻干时间及冻干品外观形态与色泽等指标进行综合评定冻干效果,优选荔枝真空冷冻干燥工艺关键技术参数。结果表明：荔枝真空冷冻干燥物料的共晶点温度、共熔点温度分为-26℃和-17℃,采用“0.6%柠檬酸”单一护色剂或“0.4%柠檬酸+0.2%维生素C”复合护色剂浸泡20 min,对荔枝冻干品有良好护色效果。冻干过程起始板温控制在80℃以下,升华阶段物料最高温度设定为55℃,升降温期干燥仓真空值组合选择60~70 Pa/60~70 Pa,可节省冻干生产能耗、缩短总冻干时间,同时能改善冻干品的外观形态与色泽。     

加工工艺条件对α-方便米饭复水特性及其感官品质的影响

以复水率和感官评定为评价指标,探讨方便米饭加工中的浸泡、蒸煮、离散、干燥等主要环节的最优工艺条件。结果表明,方便米饭加工的最优工艺条件为:浸泡温度为60℃,时间为30min;原料米与蒸煮水的比例为1∶1.3,蒸煮时间20min;热水离散温度为80℃,时间为5min;采用热风干燥,干燥温度为80℃,时间为150min。     

热风干燥法生产山药粉工艺优化研究

山药具有良好的保健功效,营养价值丰富,山药粉食用方便,易储存,具有广阔的应用前景。以柠檬酸、抗坏血酸、乙二胺四乙酸二钠(EDTA-Na2)为护色剂,筛选了最优护色剂组合;以水分和营养成分为测定指标,探讨了不同干燥温度和时间对山药粉品质的影响;以山药粉的流动性为指标,探讨了粉碎工艺参数。结果表明,最佳护色剂组合为:0.8%柠檬酸+0.25%抗坏血酸+0.4%EDTA-Na2;山药粉制备最佳工艺为:切成4 mm薄片,在复合护色剂柠檬酸(0.8%)、抗坏血酸(0.25%)、EDTA-Na2(0.4%)中浸泡15 min,用清水冲洗干净后于60℃干燥箱中干燥8 h,取出放凉,粉碎后过120目筛。在此条件下制得的山药粉品质最佳,颜色为正常白色,香气浓郁,流动性好。     

基于线性功效系数法的紫薯面条高效干燥技术研究

为了提高紫薯面条品质,减少干燥后易断条、浑汤的问题,采用线性功效系数法对紫薯面条四阶段干燥工艺参数进行了优化,通过考查各阶段干燥温度、干燥湿度和干燥时间对紫薯面条品质的影响,最终确定紫薯面条最佳干燥工艺条件为预干燥阶段,温度40℃,湿度80%,时间60 min;干燥前期,温度45℃,湿度85%,时间100min;主干燥阶段,温度30℃,湿度70%,时间90 min;干燥后期阶段干燥条件是温度25℃,环境湿度,时间60min。在此工艺条件下干燥所得紫薯面条弯曲断条率8.87%,自然断条率0.19%,熟断条率0.67%,蒸煮损失12.55%。     

真空糖制雪莲果的工艺优化

以雪莲果块根为原料,研究了护色、热烫、硬化、糖浓度、果胶和柠檬酸的添加量、真空度、抽空时间、抽空温度、烘制温度等因素对果脯品质的影响。通过试验得到适宜的工艺条件为:柠檬酸护色液0.5%,热烫时间2 min,氯化钙硬化液0.3%,糖质量分数60%,果胶0.25%+柠檬酸0.2%,真空度0.06 MPa,抽空时间20 min,抽空温度60℃,并在60℃下烘制24 h。该工艺条件下制作的产品质量好。     

磷酸活化法制备油茶籽壳活性炭的研究

以油茶籽壳为原料,选择磷酸为活化剂,研究油茶籽壳活性炭的制备工艺。首先通过单因素试验确定液料比、炭化温度、活化温度、活化时间4个显著因素,再通过正交试验对油茶籽壳活性炭制备工艺进行优化。结果表明,选定活化剂磷酸的质量分数为60%,炭化时间为140 min时,制备油茶籽壳活性炭的最佳工艺条件是液料比3.0∶1,炭化温度200℃,活化温度550℃,活化时间60 min,活性炭产品的亚甲基蓝吸附值可达10.5 mL/0.1 g,碘吸附值为1 461 mg/g,以上2个指标均达到木质净水用活性炭中的优级品要求。     

葛根加工过程中酶促褐变及其护色效果研究

为有效控制新鲜葛根加工过程中发生的酶促褐变,研究了新鲜葛根中多酚氧化酶(PPO)的部分酶学性质,包括PPO的最适pH值、最适温度、热稳定性等,以及不同化学抑制剂对PPO的抑制效果。结果表明,葛根PPO的最适pH值为4.4,最适温度为55℃;在90～100℃下热处理1～3min,可使该酶基本失活,质量分数1.5%的氯化钠,0.75%的柠檬酸和0.3%的氯化钙配成的复合护色液,对葛根PPO活性具有较强的抑制作用。加工过程中,采用复合护色液对切分成型后的葛根半成品进行护色处理,可使其维持原有组织的洁白色泽。     

鸡蛋豆腐优化工艺研究

日本豆腐以鸡蛋为主要原料加工而成,具有豆腐的鲜嫩结构和鸡蛋的清香。对日本豆腐的配方和加工技术进行了研究。结果表明,焦磷酸钠是加工日本豆腐的最佳磷酸盐添加剂,最佳配方为:焦磷酸钠用量0.45%,鸡蛋液用量38%,最佳煮制温度为85℃,最佳煮制时间为30 min。     

银耳脆片微波真空干燥工艺的研究

以银耳为原料,研究银耳脆片即食休闲食品的制作工艺。根据银耳的营养特色、理化特性和加工特性,优化了银耳脆片微波干燥前浸渍液的最佳配方及工艺条件;根据银耳脆片的感官特性,优化了微波干燥的工艺条件。通过单因素试验和正交试验,确定了银耳脆片加工过程中浸渍液的最佳配方为:糖质量分数10%,酸质量分数0.03%,煮制时间15 min,微波功率750 W,微波干燥时间20 min,由此制得的银耳脆片具有较好的口感。在理化指标的测定中,银耳脆片的含水量为14.4%,脂肪质量分数为1.2%,银耳多糖质量分数为23.08%。     

青麦仁预制菜肴加工工艺的研究

以青麦仁为主要原料,对青麦仁预制菜肴的配方和加工工艺进行研究。结果表明,原料包最佳工艺为:熟制时间2 min,熟制温度95℃,炒制时间2 min,炒制油量4%,炒制温度165℃;以400 g青麦仁为基准,酱包的最佳配方为:蔗糖14 g,食盐1.5 g,酱油10 g,色拉油15 g,淀粉1 g,黄原胶0.05 g,单硬脂酸甘油酯0.24 g;原料包和酱包的储藏试验结果表明:经过灭菌后的酱包和原料包在储藏第30天时的菌落总数分别为1.9 lg(CFU/g)和3.0 lg(CFU/g),符合食品标准规定。     

热风干燥温度对脱水白萝卜品质的影响

以"长春大根"白萝卜品种为试材,采用50、60、70、80、90、100℃的热风干燥处理1 cm×1 cm×10 cm的白萝卜条,研究热风干燥温度对脱水白萝卜品质的影响。结果表明,干燥温度为70℃时,脱水速率较快,脱水白萝卜色泽较白,感官品质、食用品质和复水性均较好,VC保留率较高。其次,干燥温度60℃时,脱水速率较慢,形态轻微变形、皱缩,食用品质略差。干燥温度低至50℃时,VC的保留率有所提高,但干燥时间延长,感官及食用品质均有所下降。干燥温度超过80℃后,干燥时间未显著缩短,脱水白萝卜褐变加重,感官品质、食用品质和复水性均变差,VC损失增加。     

籽瓜皮果胶的提取工艺研究

为探究提取分离新疆籽瓜皮中果胶的最佳工艺,采用酸提醇析法探讨了原料预处理,萃取剂的种类、浓度和加入量,萃取温度、时间和浓缩比例等因素对果胶产率的影响。在此基础上,运用正交试验对萃取工艺进一步优化。确定最佳工艺条件为:籽瓜皮以细渣状沸水浴灭酶3min,萃取液为硫酸,萃取液pH值为1.5,料液比为1∶15,萃取温度为90℃,萃取次数为2,萃取时间分别为2.5h和1h,浓缩比例为1/4,冷却后经1.5倍的乙醇沉淀,果胶产率为19.5%。     

石榴渣多酚类物质提取工艺研究

以石榴渣为原料,研究了提取溶剂及其浓度、浸提温度、浸提时间和料液比对多酚提取效果的影响,并通过正交试验对4因素影响下的提取工艺进行了优化,确定了石榴渣多酚乙醇提取的最优工艺为:乙醇体积分数50%,浸提温度60℃,料液比1:20,浸提时间4h,以此优化工艺进行试验,一次提取得率为0.51%,二次提取得率为0.69%。超声波辅助提取的最佳处理时间为30min,提取2次,多酚得率为0.79%。原料干燥方式采用烘箱干燥较好。该工艺具有一定的实用性和可行性。     

基于响应面法优化糙米速食粥加工工艺

为综合利用糙米,开发糙米全谷物食品,以糙米为原料,在单因素的基础上,研究煮沸时间、浸泡时间以及蒸煮时间等工艺参数对糙米速食粥复水性、感官品质以及糊化度的影响。以感官评分为响应值,采用响应面法对煮沸—浸泡—蒸煮法生产糙米速食粥的生产工艺进行优化,得到糙米速食粥的最优工艺参数为：煮沸时间20.40 min、浸泡时间1.46 h、蒸煮时间54.22 min,在此条件下糙米速食粥的感官评分为78.98,糊化度为85.28%。经验证试验,得到的结果接近预测值。通过质构分析可知,煮沸—浸泡—蒸煮法得到的产品要优于非浸泡法,复水后不易老化回生。本研究生产的糙米速食粥香味浓郁,品质较好,为糙米食品的工业化生产提供有益参考。     

蛋白液鸡蛋干关键加工工艺研究

以蛋白液为原料,开发低胆固醇方便即食蛋制品、扩大蛋白液利用范围,研究鸡蛋干加工配方和关键工艺参数,并对添加剂、干物质含量、熟制工艺方式、卤制工艺方式对鸡蛋干产品品质的影响进行了研究。研究表明,添加蛋液1.5%的复合磷酸盐,干物质含量19%,采用热风干燥定型,经沸水煮1 h—放置1 h—煮1h,即可得到味美可口的鸡蛋干产品。     

大豆分离蛋白包埋肉桂精油微胶囊及精油的化学成分

以大豆分离蛋白为壁材,利用喷雾干燥法制备肉桂精油微胶囊,探讨固形物含量、芯壁比、均质时间、进风温度、进料速度、出风温度对微胶囊化效果的影响,确定最佳工艺条件为均质时间300 s,芯壁比2∶3,固形物含量8 g/100 mL,肉桂精油最佳微胶囊化的最佳喷雾干燥条件为进风温度195℃,出风口温度95℃,进料速度60 mL/min,肉桂精油的包埋率为93.36%。