油茶蒲中不溶性膳食纤维的提取及其特性分析

采用化学法提取油茶蒲中的不溶性膳食纤维,对其提取工艺条件进行优化,并对油茶蒲膳食纤维含量和持水力、膨胀力等特性进行研究.结果表明:用碱提取法获得油茶蒲不溶性膳食纤维的最佳工艺条件为料液比1∶14,氢氧化钠浓度0.35mol/L,在80℃条件下反应3h;在此工艺条件下油茶蒲不溶性膳食纤维的提取率为40.4%,纯度达91.52%;油茶蒲不溶性膳食纤维的持水力为2.04g/g,膨胀力为1.2mL/g,其在一般食品体系(pH值、蔗糖浓度、盐分或防腐剂)条件下较为稳定.表明油茶蒲不溶性膳食纤维是一种含量丰富且具有较好特性的可利用资源.     

改性麦麸膳食纤维功能和结构特性研究

以麦麸为原料,利用蒸汽爆破技术(SE)改性麦麸膳食纤维(DF),应用X射线衍射仪(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)等仪器对DF的晶体结构和颗粒形态等进行表征。结果表明,DF经过蒸汽爆破改性后,溶解性、持水力、持油力和膨胀力分别为50.24%、3.89 g/g、2.58 g/g和5.47 mL/g,乳化活性、乳化稳定性和最小凝胶浓度分别为465.8 mL/L,501.2 mL/L和9.24%;DPPH、ABTS、O_2·~-和·OH的清除率分别为90.57%、73.68%、55.42%和44.12%。改性后DF结晶结构未受影响,颗粒更致密,表面有明显的蜂窝状结构。研究结果可为麦麸膳食纤维的功能改性及综合利用提供理论依据。     

利用苹果皮渣制备膳食纤维的工艺研究

以苹果皮渣为原料,进行了酸水解法提取苹果皮渣中的水溶性膳食纤维,酶法和化学法提取水不溶性膳食纤维试验。结果表明,提取水溶性膳食纤维的适宜条件为:水解温度80℃,pH 1.5,水解时间150 min,加水比为12∶1,水溶性膳食纤维的得率为13.54%,成品呈浅黄色。酶法提取水不溶性膳食纤维的最佳工艺条件为:α-淀粉酶的添加量是0.4%,酶解温度为70℃,酶解时间为40 min,木瓜蛋白酶的添加量为0.2%,酶解温度为45℃,酶解时间为40 min,水不溶性膳食纤维的产率高达39.01%,膨胀力为27 mL/g,持水力为13.14 g/g。化学法制得的水不溶性膳食纤维的产率仅为23.30%,膨胀力为18 mL/g,持水力为2.6 g/g。     

响应面法优化蓝莓果渣不溶性膳食纤维提取工艺

以榨汁后的蓝莓果渣为原料,提取可溶性膳食纤维后采用碱法提取不溶性膳食纤维,在单因素试验基础上采用Design-Expert 8.0.6软件中的Box-Behnken设计响应面试验,考察液料比、浸提时间、碱液质量分数、浸提温度对不溶性膳食纤维提取率的影响,优化提取工艺。结果表明:最佳提取工艺条件为液料比20∶1(m L∶g)、浸提时间90 min、碱液质量分数5%、浸提温度50℃,蓝莓果渣中不溶性膳食纤维的得率为41.06%;该不溶性膳食纤维的持水力为13.19%,溶胀度为15.56 m L/g。同时利用扫描电子显微镜对蓝莓果渣不溶性膳食纤维的表面形态进行了表征。     

碱法提取夏枯草膳食纤维的工艺优化及其性能测定

以夏枯草残渣为原料,研究碱液浸提法制备不溶性膳食纤维和可溶性膳食纤维的工艺流程,并对膳食纤维的性能进行测定。考察料液比、碱液质量浓度、提取温度及时间对提取率的影响。正交试验优化出的最优工艺条件为:料液比1∶20、碱液质量浓度15 mg/m L、水解时间2.5 h、提取温度40℃。在此条件下,不溶性膳食纤维的提取率为60%,可溶性膳食纤维的提取率为13.55%。性能测定结果显示:不溶性膳食纤维的持水力为7.27 g/g,膨胀力为17.33 m L/g;在胃环境(p H 2)和肠道环境(p H 7)中,可溶性膳食纤维对胆酸钠的吸附率分别为13.26和86.38 mg/g。该法对夏枯草膳食纤维的提取率高,产品色泽好,性能好,可广泛用于功能食品的开发。     

超声波辅助酶碱法提取西番莲果皮水不溶性膳食纤维的工艺研究

以西番莲干果皮为原料,利用响应面法优化超声波辅助酶碱法提取西番莲果皮水不溶性膳食纤维的工艺条件。在单因素基础上,选取超声功率、超声时间、超声温度为影响因素,以膳食纤维得率为响应值,应用Box-Behnken试验设计建立数学模型,进行响应面分析。结果表明:超声波辅助酶碱法提取西番莲果皮膳食纤维的优化工艺条件为超声功率355.5W,超声时间32.8min,超声温度为37.3℃,膳食纤维的得率为53.07%,产品为淡黄色,其持水力和膨胀力分别为8.97g/g、2.1m L/g。     

酶法制备麦麸膳食纤维中复合酶去除淀粉工艺探讨

以麦麸为原料,采用酶法制备膳食纤维,在单因素试验基础上,采用正交试验对酶法制备麦麸膳食纤维中复合酶去除淀粉工艺进行了探讨。结果表明,复合酶去除麦麸中淀粉最优工艺为复合酶比例2∶5,复合酶添加量0.8%,酶解pH 5.5,酶解温度50℃,酶解时间90 min,此工艺下所制备的麦麸膳食纤维淀粉残留率仅为0.57%,而麦麸膳食纤维的纯度可达86.38%,从正交试验各因素对麦麸膳食纤维中淀粉残留率的影响大小来看,复合酶添加量的影响最大。     

柑橘属膳食纤维化学组成·理化及流变学特性的研究

[目的]研究柑橘属膳食纤维化学组成、理化及流变学特性。[方法]以柑橘属(葡萄柚、脐橙、椪柑、柠檬和贡柑)为试验原料,比较柑橘属不同品种果皮中膳食纤维化学组成、理化和流变学特性的差异。[结果]不同柑橘品种的果皮总膳食纤维(TDF)含量为617.90~640.70 g/kg;可溶性膳食纤维(SDF)含量为128.90~140.70 g/kg,其中葡萄柚含量最高;不溶性膳食纤维(IDF)含量为471.20~503.20 g/kg,其中柠檬含量最高。葡萄柚IDF的持水力(WHC)、持油力(OHC)和膨胀力(SC)最高,分别为27.88 g/g、8.20 g/g和23.52 m L/g;脐橙最低,分别为17.98 g/g、3.62 g/g和15.28 m L/g。在剪切速率较低的范围内,随剪切速率的升高,不同柑橘品种果皮SDF的黏度呈下降的趋势,有剪切稀化的现象,具有假塑性,并且葡萄柚和椪柑SDF表现更高的黏度。[结论]研究结果可为柑橘属膳食纤维的综合利用提供理论依据。     

响应面法优化酶法提取麦麸膳食纤维工艺

研究了酶法提取麦麸膳食纤维工艺.通过氨基态氮含量筛选了最适蛋白酶;可溶性糖含量分析了混合酶配比,最适pH和温度.然后以膳食纤维的持水性、得率为响应值,采用响应面法优化酶法提取麦麸膳食纤维的工艺.结果表明:木瓜蛋白酶为该工艺的最适蛋白酶;混合酶中α-淀粉酶与糖化酶质量最佳比值为1∶3,混合酶最适pH值为3.6,最适温度为45℃;响应面法优化工艺参数为蛋白酶用量0.4%,蛋白酶反应时间60 min,混合酶用量0.5%;混合酶反应时间30 min,持水性达到8.87714 g·g-1,得率达到71.6985%.     

柚子皮中膳食纤维的提取条件研究

以柚子皮为研究对象,采用单因素试验法研究浸泡温度、浸泡时间、料液比和NaOH浓度对膳食纤维提取率的影响。以正交试验来优化柚子皮膳食纤维最佳提取条件。结果表明,柚子皮膳食纤维最佳的提取条件是浸泡温度45℃、浸泡时间70 min、料液比1∶8(g/mL)、NaOH浓度0.4 mol/L,以此获得的最大膳食纤维提取率为48.93%,且膳食纤维膨胀力为2.72 mL/g。