马来甘巴豆木材干燥工艺的初步研究

通过100℃干燥法试验，获得了马来甘巴豆木材的主要干燥特性数据，将便于开展其干燥技术的研究，同时，干燥试验方法补充了观测干燥速度和扭曲的内容，这样较为完整和便于应用。     

相思树木材干燥特性及干燥工艺初探

采用百度试验法对2．5cm厚相思树木材干燥特性进行了研究和分析，参照百度试验缺陷等级以及干燥缺陷对应的干燥条件拟定了初步的干燥基准并进行相关的工艺试验及干燥材质量检验。结果表明：相思树木材属难干材，干燥速度宜为0．32％/h，干燥周期9．5天，干燥质量可达到国家二级锯材干燥标准。     

青冈栎地板材干燥工艺研究

采用百度试验法对云南青冈栋（Quercus　spp.）板材的干燥特性进行了研究,提出了青冈栎板材的干燥基准并进行了工艺试验。结果表明,制定的干燥基准合适,厚25mm的青冈栎板材从初含水率50％干燥到终含水率7.8％,干燥周期为18d,板材可达一等材国家质量要求。     

木荚豆木材干燥工艺的初步研究

通过百度干燥试验法的试验，获得了木荚豆的木材的干燥特性数据，便于开展其干燥技术的研究。同时，干燥试验方法补充了观测干燥速度和扭曲的内容，较为完整和便于应用。结果表明，木荚豆木材的干燥特性是：内部开裂与截面变形的干燥等级为1级，初期开裂的干燥等级为3-4级。根据这些特性因子编制了木荚豆板材的干燥基准。     

小径巨尾桉干燥特性与干燥工艺

通过百度试验法研究小径巨尾桉(Eucalyptus grandis×E. urophylla)的干燥特性,制定巨尾桉材干燥基准,进行干燥工艺优化试验.结果表明:小径巨尾桉材初期开裂等级为3级,内裂等级为2级,截面变形等级为5级,属中等难干材;采用制定的巨尾桉材干燥基准,试件从初含水率115.13%降至8.50%的干燥周期为16.3 d,除瓦弯变形外,其他可见干燥缺陷指标均达到国家标准GB/T 6491—2012 《锯材干燥质量》规定的一级要求.     

阴香木材干燥特性研究

为掌握阴香木材的干燥特性,制定合理的干燥基准.利用百度试验法进行研究阴香木材的干燥特性,结果表明：阴香木材干燥速度为2级,较快;截面变形程度较轻,为1级;初期开裂较严重,为3级;扭曲等级为3级,无内裂.针对阴香木材的干燥特性,参照百度试验缺陷等级以及干燥缺陷对应的干燥条件拟定25～ 30 mm厚阴香木材的干燥基准.在实际的窑干生产中只需对拟定的干燥基准进行适当的调整和优化便可以得到适合于阴香木材的干燥基准,提高干燥基准的制定效率,为促进阴香木材的开发和利用提供科学的理论依据.     

柳杉木材干燥特性研究

本文利用百度试验法研究了柳杉的木材干燥特性,结果表明:柳杉属易干木材,干燥速度2级,较快;初期开裂、截面变形、扭曲变形等缺陷均较轻,均为2级;无内裂,体积干缩系数中。参照百度试验缺陷等级以及干燥缺陷对应的干燥条件制定了25～30mm厚柳杉木材干燥基准。     

角香茶茱萸木材干燥工艺的初步研究

通过采用100℃干燥试验法进行的试验，获得了角香茶茱萸木材的主要干燥特性数据，便于开展其干燥工艺研究。同时，此法补充了观测干燥速度和扭曲的内容,较为完整和便于应用。结果表明，角香茶茱萸木材的干燥特性是：初期开裂的等级为1级，截面变形的干燥等级为2级。根据这些特性因子编制了角香茶茱萸板材的干燥基准。     

梓木干燥特性和干燥基准试验研究

以梓木为对象,采用百度试验法对其干燥特性进行了初步研究。结果表明：梓木为难干树种,其主要干燥缺陷为内裂和截面变形;梓木的初期开裂、内部裂纹、截面变形、扭曲变形与干燥速度等级分别为2、4、4、2、4级。根据干燥缺陷等级及相应的干燥条件初步拟定了其干燥基准。     

两种非洲木材的干燥特性与干燥基准

参照"百度试验法"分析短盖豆木和翼红铁木的干燥特性及木材开裂的原因;比较了两种铁木的干燥特性和干燥基准的差异,结果表明:翼红铁木比短盖豆木难干燥,两种试材干燥前期易发生开裂,翼红铁木初期开裂等级为5级,短盖豆木为3级;两种木材的截面变形等级均为3级;翼红铁木比短盖豆木内裂严重.根据缺陷等级标准及其对应的干燥条件拟定了初步的干燥基准.     

实木地板木材干燥技术

本文重点介绍了地板锯材或毛料的常规窑干技术，同时详细说明了地板锯材含水率基准的制定和修正。文中推荐了部分常用进口木材实木地板的窑干基准(厚度25mm)及其窑干工艺规程，供相关单位参考。     

阔叶树材薄板干燥工艺的研究

采用高温干燥与常规干燥相结合的工艺干燥柞木和Ｋａｏ树薄板，经试验和实践证明不但缩短干燥周期，而且提高了干燥质量。     

意杨薄板材干燥工艺研究

应用高温干燥与常温干燥有机结合的工艺技术(简称蒸汽综合干燥法),对意杨25mm厚板材进行处理,在预热阶段进行充分的汽蒸处理,而后进入常压过热蒸汽干燥工艺阶段,当含水率降到25%时,转入常温干燥工艺阶段,直到干燥阶段结束。这样既缩短了干燥周期又提高了干燥质量,同时也提高了干燥窑的生产效率。     

栓皮栎地板材的干燥工艺研究

本文对栓皮栎地板材的干燥工艺进行了研究。结果表明，按照本研究提出的栓皮栎地板材的干燥工艺，将厚23mm的栓皮栎地板材从初含水率48.1%干燥到终含水率9.3%，干燥周期为16天，干燥质量较好，基本无可见干燥缺陷出现，含水率均匀。     

白橡锯材热压干燥特性与工艺研究

以白橡锯材为研究对象,采用热压机对其进行热压干燥处理,系统研究了热压温度、热压压力和试件宽度等因素对白橡木材干燥特性、颜色、吸湿性和尺寸稳定性的影响规律,获得了优化的热压干燥工艺。研究结果表明:采用热压干燥法可以实现白橡木的快速高效干燥,随着热压温度的升高,木材干燥速度显著加快,颜色逐渐加深,热压压力和试件宽度对干燥速率和颜色的影响不明显;热压干燥可以显著减小白橡木材的平衡含水率(EMC)和湿胀率,提高其尺寸稳定性,且随着热压温度的升高,白橡木材EMC和湿胀率降低,热压压力和试件宽度对木材EMC和湿胀率无明显影响;与对照材相比,热压干燥白橡木材的EMC降低9.97%~33.67%,径向和弦向湿胀率分别降低8.54%~33.96%、11.26%~30.02%;白橡木材的优化热压干燥条件为:热压温度为140~150℃热压压力为0.1 MPa,板材宽度为自然宽。     

西南桦木材干燥特性与干燥方法及其工艺

为寻求南方珍贵阔叶树西南桦木材的最适干燥方法及工艺,采用百度试验法,研究了西南桦木材干燥特性,并通过测试干燥前后试材的色差变化、干燥后的干燥质量和物理力学性能等指标,分析比较了常规、降温、蒸煮预处理的常规和降温4种不同的干燥方法的干燥效果.结果表明:未进行蒸煮预处理的西南桦木材综合干燥特性为5级,处理材综合干燥特性为4级.4种方法干燥的试材平均终含水率均达到国家3级标准,厚度含水率偏差和应力指标均达到国家1级标准.干燥初期常规干燥较降温干燥的干燥速度稍慢,而中后期常规干燥较降温干燥快60%以上;处理材的干燥速度较未处理材约快1倍.对西南桦木材而言蒸煮预处理的常规干燥是较为适合的干燥方法.     

魔芋甘露聚糖热风干燥工艺研究

利用热风干燥装置,在风温50～80℃,风速0.5m/s,厚5～12.5mm,面积78.5cm2的条件下,研究了风温、厚度对魔芋甘露聚糖干燥特性和效率的影响,提出了魔芋甘露聚糖热风干燥工艺。