链齿式农田土壤捡石机栅条齿动力学分析

针对我国山区农田土壤中含有大量砾石的现状,研制了一种专门用于山区农田捡石任务的链齿式土壤捡石机.该机采用栅条式分石器,链式输送装置,可以在捡拾砾石的同时,将农田土壤分离并及时还田.为此,利用动力学方法,对链齿式土壤捡石机作业时栅条齿与土壤之间的相互作用进行了分析,建立了栅条齿切土时阻力的数学模型,根据该模型做出了其水平方向的牵引力学方程;并对砾石沿栅条齿运动时的受力状况进行了研究,建立了砾石产生滑动和滚动的极限条件,为下一步土壤捡石机的设计和改进提供了参考依据.     

农田捡石机捡石机理研究

目前,我国山区农田砾石的处理一般都是采用人工捡拾的办法,不但劳动强度大,而且效率低.为此,对国内外农田捡石机的发展进行了初步分析,研究了具有代表性的几种捡石机理,以便据此设计出一种适合我国山区农田的捡石机器,为山区农田的增产增收服务.     

轮齿式浅耙型农田捡石机分捡装置研究

根据山地多石改变土壤的物理特性、影响作物生长、难以实现农机化作业等问题,在分析、比较国内外农田捡石机研究现状和特点的基础上,研究了轮齿式浅耙型农田捡石机方案并分析了分捡装置的工作原理,确定了分捡装置的主要参数.该机可将农田中的石块有效地捡拾、收集、且耕层不受扰动,为山地增产和农业机械化作业提供有利条件.     

关于土壤捡石机推广的必要性探讨

土壤捡石机作为耕整地机械在我国尚未得到推广,而其对于多石农田的耕地质量改善却是不可小觑的.该机在其他领域也可发挥强大作用,如矿区耕地的复垦、泥石流冲击地区的修复、水毁农田的修复、建筑绿地中石块及建筑垃圾的清理等.因此,应使土壤捡石机得到全面推广,以改善多石农田耕地质量及促进其他相关领域的发展.     

基于ANSYS的农田捡石机前轴的优化设计

对于我国绝大部分地区来讲,农田里的石块一般都是采用人工捡拾的方法,有些石块部分或全部埋藏在耕层内部,人眼不容易看到,逐一捡拾这些石块劳动强度相当大.针对这种情况,拟研究出一种专用的农田捡拾机,为农业生产增产增收服务.在整个结构设计中,捡石机的前轴没有相应的结构设计标准,而且该轴的受力复杂,对强度要求较高.因此,根据农田捡石机前轴的受力情况,应用参数化建模技术建立了前轴的参数化模型和受力分析图;同时,建立了捡石机前轴有限元分析过程的流程图,并利用ANSYS有限元软件对其进行了应力、应变和安全系数分析,以达到优化设计的目的.     

捡石机

最近,一种为解决土壤中砾石多、抑制作物生长而研制的新式农机具—捡石机,已在新疆生产建设兵团农十师一八七团研制成功。     

深松清石机研究

介绍了深松清石机的设计思路、工作原理、主要结构和技术参数,并对深松清石机进行了效益分析。该机的应用有利于改善辽宁省东部山区耕地土壤条件,可提高农业机械使用率。     

贵州喀斯特山区农田碎石整治现状与对策

贵州省是世界喀斯特地貌集中分布的亚洲片区中心,是中国喀斯特地貌分布面积最大、发育最复杂的一个省区,土壤碎石含量高,严重制约了贵州省农机化的发展和作物的产量。为了整治喀斯特山区农田碎石,研究小组通过分析国内外学者在碎石整治方面的研究成果,包括捡石机、碎石粉垄机等。综合分析当前几种土壤碎石整治方式存在的问题主要在于人工捡拾的成本高、捡石机对于喀斯特山区的适应性差、碎石粉垄机作业壁垒高。并且针对分析得出的问题,提出目前碎石粉垄机是解决喀斯特山区土壤碎石整治问题的最理想机具,但是还要不断突破机具技术壁垒、降低生产成本和作业成本,让农户用得起,让碎石田变良田。     

1STJ-1型土壤捡石机样机试验研究

1STJ-1型土壤捡石机样机研制完成后,在给定拨石轮转速的条件下,以捡石深度、前进速度和栅齿入土角为因素,以平均牵引阻力为试验指标,对该机进行捡石试验研究,采用正交试验的方差分析,确定3因素对试验指标的影响程度,并确定较优的操作参数范围,为进一步研究和推广作出理论指导.     

链式农田捡石机的设计及入土铲受力分析

石砾是旱田中的石子、石块、砾石等，它对于作物的生长有害，首先，会引起农作物发芽率的下降，出现缺苗现象；其次，石砾会使作物不能进行适当的培土，而且在这种地块栽培的作物也只限于大豆和麦类，如果种植块茎作物，即便是能生长起来，收获时也很难进行；再者，由于旱田中有石砾，使铧式犁、旋耕机、碎土机直至收获机械都会受到某种程度的损坏，由此而耗费的修理时间和修理费用都是比较大的。因此，农田捡石机的研制，就成为发展山区农业的一个新课题。     

山区耕地利用变化的空间评价方法研究——基于RS和GIS系统

耕地利用变化评价研究具有重要的应用价值.为此,在对比了目前各种土地利用变化评价方法的基础上,提出了一种基于RS和GIS的山丘地区耕地利用变化的空间评价方法;同时,在分析反映耕地利用情况的主要因素的基础上,提出了一个耕地利用时空变化评价模型;最后,将上述山区耕地利用变化的空间评价方法应用于韶关市山区耕地利用变化情况的研究,获得了较好的应用效果.     

滚筒式采棉机采摘头的设计与研究

棉花收获机械化已经成为我国棉花产业发展中亟待突破的问题。目前,国内使用的采棉机90%都是进口的,进口采棉机中又以水平摘锭采棉机为主。水平摘锭采棉机具有工作可靠、性能稳定和工作效率高等特点,得到了农业专家和使用单位的认可。但由于水平摘锭结构复杂、加工难度大、价格昂贵,棉花生产企业难以承受,导致短期内采棉机数量不可能大幅度增加。为此,通过对滚筒式采棉机采摘头的结构设计和研究,建立了滚筒运动轨迹方程,讨论了采棉机行程速比系数k值的选择,从而为滚筒式采棉机的发展提供理论依据。     

油菜捡拾收获机齿带式捡拾器运动学分析

文章对齿带式捡拾收获机捡拾器做了运动学研究分析,得到捡拾弹齿的运动轨迹方程、速度方程,推导出不考虑实际条件和考虑实际条件的捡拾器倾角γ、速比λ的求解公式。     

机采棉残地膜电磁分离规律研究

针对机采棉中残地膜含量较高、清除效果不佳的现实问题,通过单因素试验研究了电场极板电压、磁场电流、机采棉飞入速度对机采棉残地膜电磁作用下机采棉清杂率的影响,得到电场极板电压、磁场电流强度及机采棉飞入速度对清杂率影响显著及棉花与残地膜的分离规律。以清杂率为判定指标,利用三因素三水平的判定分新方法,得出了3个影响因素的最佳优化参数,并建立了棉花与残地膜分离规律模型。试验结果表明:最佳优化参数组合为电场极板电压为30k V、磁场电流强度为10A、机采棉飞入速度为12m/s,验证了棉花与残地膜分离规律模型的有效性,此时机采棉清杂率为95%,效果良好。本研究可为机采棉残地膜电磁清杂提供有价值的参考。     

砾石覆盖对抑制旱作农田土壤风蚀效果的风洞模拟

针对中国阴山北麓旱作农田风蚀比较严重的现实,将旱作农田地表铺设不同覆盖度和粒径的砾石后进行风洞试验,旨在探索砾石覆盖度和粒径在抑制旱作农田土壤风蚀效果方面的作用,为采取合理的防风蚀措施提供技术依据。利用野外风洞原位测试方法,完成了6种风速下对应净风和挟沙风时的不同砾石粒径和覆盖度下的旱作农田土壤风蚀测试。结果表明：无论净风还是挟沙风,增加砾石覆盖度,旱作农田抗风蚀效率均提高,但当砾石覆盖度超过28%后,其对提升抗风蚀效率作用不大;在相同覆盖度下,随砾石粒径的增加,输沙量、抗风蚀效率略有变化,但不明显;将耕     

机采棉清杂运动规律模型预测

针对机采棉中残地膜与棉花分离容易受到残地膜质量、机采棉飞入速度及强静电场电压等因素的影响,提出一种机采棉清杂过程中棉花与残地膜运动规律的预测方法。以南疆机采棉新陆早26号为研究对象,利用棉花与残地膜之间的分离率来表征运动规律。利用残地膜质量级别(1、2、3、4级)、荷电后的机采棉飞入速度(9、10、11、12m/s)、强静电场电压(30、40、50、60k V)3个因素作为BP神经网络模型的输入量,再利用改进的遗传算法训练所设计的网络的权值和阈值,建立能表征机采棉运动规律的分离率的预测模型。试验结果表明:利用改进遗传算法结合BP神经网络得到的机采棉与残地膜分离率预测模型能够很好地反应新陆早26号机采棉与残地膜分离应力与主要控制因素之间的非线性关系,预测结果与实测结果之间的平均绝对百分比误差为0.8 2,测试的样本实测值与理想值之间的相关系数为0.9 1 7 5 1,所得到的预测模型效果良好,可为机采棉清杂提供参考。     

砾石覆盖条件下土壤水热效应对冬小麦田CO2排放的影响

通过2年田间试验,采用静态暗箱-气象色谱法监测冬小麦田CO_2排放速率和通量,并计算了生态系统净交换和收获指数。试验设置无覆盖对照(CK)、无覆盖补灌对照(WCK)、砾石覆盖(GM)和砾石覆盖补灌(WGM)4个处理。结果表明:2个生长季内砾石覆盖补灌处理各阶段土壤含水率和温度平均最高,其次为砾石覆盖处理,说明砾石覆盖的保水保温效果明显;土壤温度的变化规律与CO_2排放规律相同,土壤含水率变化规律与CO_2排放规律相反,土壤温度和含水率变化对CO_2排放具有显著的交互作用(P0.05);对影响农田生态系统CO_2排放的冬小麦生长参数和土壤理化特性进行相关矩阵和主成分分析,CO_2排放的分布与CK和WCK对照处理分布相似度较高,与GM和WGM砾石覆盖处理则完全相反;产量、收获指数、生态系统净交换的分布与WGM处理最为接近,其次为GM处理,说明砾石覆盖处理提高了产量,促进了生态系统净交换,降低了CO_2排放量。砾石覆盖结合关键生育期补充灌水的田间管理方式能有效改善土壤水热状况,减少农田生态系统CO_2排放。     

水平摘锭式采棉机采摘机构运动特性研究与试验

为探究速比系数对采棉机采摘特性的影响,本文建立采摘头采摘机构的运动模型,得出摘锭末端点运动轨迹方程,并结合新疆机采棉种植模式分析了摘锭运动轨迹对棉花采摘质量的影响。利用SolidWorks软件建立采摘机构三维模型,导入Adams软件对采摘机构进行运动学仿真分析,仿真结果为:当速比系数1.15<λ<1.3时,采摘机构形成的运动轨迹较好,有利于采棉机采摘。使用棉花采摘性能试验台进行采摘试验验证,试验结果表明,当速比系数1.15<λ<1.3时,棉花采净率均大于93%,撞落棉损失率均小于2.5%,采摘质量均满足棉花收获技术要求,试验结果验证理论分析和运动仿真的正确性,可为采棉机速度匹配和采摘机理提供理论依据。