典型锤片粉碎机的饲料粉碎粒度的初步研究

在饲料的普通粉碎和微粉碎作业中,饲料产品的粉碎粒度主要靠调整锤片粉碎机筛片的参数控制,这些参数主要包括筛孔直径、开孔率、筛片厚度和筛孔形式。而对于超微粉碎来说,主要靠调整风力分级机或称微细分级机的工作参数控制。直到目前为止,国内饲料粉碎机生产企业还未能向设备使用者提供出使用不同筛片孔径等参数粉碎不同原料时的对数几何平均粒径的参考数据。国内外对这方面报道的文献也很少。但这项研究对于饲料生产企业是必需的,因为只有了解了这些参数,才能更好地正确使用设备,控制产品质量,降低生产成本;这项研究对于饲料机械生产企业…     

饲料粉碎粒度与能耗及蛋白质体外消化率的研究

选择5种饲料原料(玉米、麸皮、豆粕、棉粕、菜粕),用小型锤片粉碎机在5种孔径(4.0mm、2.5mm、1.5mm、1.0mm、0.6mm)的筛片下进行粉碎,测定粉碎物的对数几何平均粒度和粉碎电耗,并用胃蛋白酶—胰蛋白酶两步体外消化法测定不同粉碎物的蛋白质体外消化率。试验结果表明:①5种饲料原料的粉碎物的对数几何平均粒度与粉碎机筛片孔径相关,但也与饲料原料的原始粒度有关;②粉碎能耗随粉碎物对数几何平均粒度的下降而急剧上升,粉碎机产量下降,以麸皮的电耗增加幅度最大;③粉碎物的蛋白质体外消化率随粉碎物的增大而减小,并呈显著负相关(P<0.01)。其中,豆粕的蛋白质体外消化率随对数几何平均粒度的减小增加幅度最大,其次为玉米、菜粕、棉粕和麸皮。     

带回料管锤片式饲料粉碎机影响玉米粉碎粒度因素的试验研究

试验旨在确定本锤片式饲料粉碎机筛片孔径、主轴转速和喂入量对粉碎后饲料几何平均粒度的影响关系及其成因。根据GB/T 17890—2008选用内蒙古包头地区种植的黄玉米,采用3因素五水平正交试验法,按试验要求分别选用4目、8目、14目、18目、30目孔径筛网,通过变频器设置1 600、1 900、2 200、2 500、2 800 r/min主轴转速,称取5、5.5、6、6.5、7 kg喂入量玉米,设计共25组试验,每组3个重复。试验所考察3个因素均对几何平均粒度影响显著(P0.05),其中筛片孔径对几何平均粒度影响较主轴转速和喂入量对饲料几何平均粒度影响明显。结果提示,在本试验设置范围内随着筛片孔径、主轴转速和喂入量的增大,几何平均粒度呈增大趋势。     

配合饲料粉碎粒度的适宜加工

常用饲料加工的营养制裁量主要是针对饲料的物理加工而言,更主要是针对饲料的粉碎粒度。饲料粉碎粒度不但影响饲料的利用效率,也影响猪的生产性能。饲料适宜加工制备,有利于营养物质有效供     

7种饲料原料粉碎粒度与蛋白质体外消化率及能耗的研究

选择 7种饲料原料 (玉米、麸皮、去皮豆粕、带皮豆粕、普通豆粕、棉粕、菜粕 ) ,用小型锤片粉碎机在 5种孔径(4 .0、2 .5、1.5、1.0、0 .6mm)的筛片下进行粉碎 ,测定粉碎物的对数几何平均粒度和粉碎电耗 ,并用胃蛋白酶 -胰蛋白酶两步体外消化法测定不同粉碎物的蛋白质的胃蛋白酶消化率和两种酶的连续消化率。结果表明 :(1) 7种饲料原料粉碎物的对数几何平均粒度与粉碎机筛片孔径线性相关 ,但也与饲料原料的原始粒度有关 ;(2 )粉碎能耗与粉碎物对数几何平均粒度主要呈二次曲线关系 ,当原料粉碎通过 1mm及以下筛孔时 ,电耗急剧上升 ;(3)粉碎物的胃蛋白酶体外消化率和总酶消化率与粉碎物的几何平均粒度显著线性负相关 (P <0 .0 5 )。说明粉碎能有效提高饲料蛋白质的消化率。其中 ,去皮豆粕具有最高的蛋白质体外消化率。     

采用旋刀破碎机加工蛋鸡饲料用破碎玉米的粒度研究

文章就旋刀破碎机加工的蛋鸡用玉米破碎品粒度进行了研究和评定,检测了不同的刀片末端速度及不同筛片孔径下玉米破碎品的粉碎粒度和含粉率(20目筛下物),得出了以下结论:将旋刀破碎机的刀片末端速度从30 m/s降低至20 m/s,可以显著降低玉米破碎物中的含粉率;旋刀破碎机配备φ8 mm筛片,刀片末端速度30 m/s时的D_(gw)为1763μm,S_(gw)为1.08,玉米粉碎粒度十分均匀,比较适合蛋鸡的需求。     

饲料加工工艺对营养物质利用率及畜禽生产性能的影响

高品质的饲料产品不仅取决于配方好坏、原材料的优劣，同时加工工艺也起着重要的作用。饲料在加工过程中会发生一系列物理、化学变化，从而影响饲料中各种营养成分的利用率，以及动物的生产性能。本文从饲料粉碎粒度、混合均匀度、膨化与否、制粒效果方面对营养物质利用率、畜禽的生产性能都有不同程度的影响作一综述。     

枯草芽孢杆菌固态发酵仔猪配合饲料的工艺研究

为研究枯草芽孢杆菌固态发酵仔猪配合饲料(551H与552H)的工艺(简称SF-551H和SF-552H),以蛋白含量及其增加率为主要指标,分别对各工艺参数进行多水平7×2(发酵时间t)、4×2(固态培养基组成R)、5×2(发酵温度T)及5×2(接种量I)试验设计及响应面优化试验。结果表明,工艺参数对产品的蛋白含量及其增加率影响显著(P<0.05);确定参数的水平:SF-551H,12≤t≤32 h、1≤R≤4、25≤T≤30℃、3%≤I≤10%;SF-552H,12≤t≤32 h、1≤R≤4、25≤T≤35℃、3%≤I≤10%。二次响应面回归模型预测最佳工艺参数为:SF-551H,t=32 h,R=1,T=30℃,I=4.75%;SF-552H,t=32 h,R=4,T=35℃,I=4.75%,且验证可行(P>0.05)。因此,该研究结果将为工业化枯草芽孢杆菌固态发酵仔猪配合饲料的工艺提供试验与理论支撑。