辊式磨粉机不能紧轧现象的分析

辊式磨粉机广泛用于各种谷物的制粉 ,它的主要工作构件是一对具有硬质表面的圆柱形磨辊。但是 ,在实际操作中 ,新磨辊使用一段时间后 ,往往出现不能紧轧的现象 ,如强制紧轧 ,能听到两辊间的金属摩擦声 ,但磨下物的破碎比没有提高 ,重新更换磨辊 ,磨粉机操作正常。我们对更换下来的磨辊进行了仔细的观察 ,发现辊面并没有磨损到需要更换的程度 ,但在两磨辊靠近端面的圆周上 ,有宽度约 0 .3～1 .5mm的磨痕 ,特别是光辊圆周上的磨痕呈镜面状。这说明两磨辊的端部发生碰撞 ,引起不能紧轧。通过大量的实际观察和分析 ,造成这种情况的原因主要表现…     

磨辊式磨粉机常见故障与排除

<正>磨粉机是面粉加工中重要的设备,磨粉机工作状况的好坏,直接影响面粉质量和工作效率。正确使用调整磨粉机,及时排除故障才能提高其工作效率,加工出优质的面粉。其常见的故障与排除方法主要有以下诸项:     

钢辊磨粉机与石磨磨粉机的加工原理对比分析

从机械钢磨和石磨的加工原理及结构入手,分析了钢辊磨粉机和石磨磨粉机的加工原理、加工制粉过程中的优缺点,并提出了选择这2种设备的方案.     

6FY—35型对辊式磨粉机的优化设计

本文论述了６ＦＹ－３５型磨粉机的优化设计。该机采用外壳整体技术,单喂料辊喂料,新型流量,轧距调节显示机构,新型磨辊轴承支承装置,采用齿轮传动和无骨架圆筛筛粉方案。     

辊式磨粉机的使用与维护

一、辊式磨粉机的安全使用1．操作人员在操作磨粉机时,必须严格按操作规程进行操作,避免因操作失误造成的意外。2．运转前应对机器进行各方面检查,如检查各个传动带的松紧和安全防护装置的可靠性及各部位的紧固螺钉是否存在松动现象;     

磨粉机泵气现象的分析

通过对磨辊表面边界层内气体质点分离过程的定性分析,解释了磨粉机采用光辊研磨产生泵气的原因-由于空气存在粘性,贴近磨辊表面的空气被磨辊携带接近轧距区,逐渐积累与压缩,形成不断向上反射的紊流.在面粉厂中采用光辊研磨,泵气问题是难以完全避免的.泵气可以采用降低转速和设计轧距吸风装置等方法使其得到一定程度的抑制.     

6FY-35型对辊式磨粉机的优化设计

本文论述了6FY—35型磨粉机的优化设计。该机来用外壳整体技术,单喂料辊喂料,新型流量、轧距调节显示机构,新型磨辊轴承支承装置,采用齿轮传动和无骨架圆筛筛粉方案。     

基于粒子群算法的辊式磨粉机优化设计

采用粒子群算法和Matlab语言,以磨粉机的分流辊与快辊的水平距离及垂直距离、分流辊的转速及直径、快慢辊的斜置角度作为设计变量,以物料的喂料轨迹和物料的入磨速度作为多目标函数进行优化设计。仿真结果与原设计相比较,落点距轧点从39mm减小到1.4021mm,入磨速度也从1.795m/s提高到了2.0962m/s,有效地提高了磨粉机的工作效率。与基本型遗传算法优化结果相比,粒子群算法效果要好于基本型遗传算法。     

对辊柱塞式成型机仿真分析

为缩短产品设计周期,降低由于设计不合理导致的成本增加问题,基于Solid Works内置插件Motion对对辊柱塞式成型机关键零部件相对运动轨迹进行了仿真分析。结果表明:柱塞关键点相对于模孔运动轨迹轨迹为余摆线,模孔关键点相对于柱塞运动轨迹轨迹为心型线,压辊柱塞与环模模孔不发生干涉,验证了结构设计的合理性。为避免关键零部件发生干涉,探索了不干涉条件下的较优环模模孔开口锥度,结果表明:环模模孔开口锥度为60°时为宜。     

回转类零件楔横轧成形辊型参数的计算

分析了回转类零件的构成要素及楔横轧成形过程,研究了其辊型参数的计算方法,并对实际轧件进行了试验,收到了良好的效果。研究结果对于扩大楔横轧工艺的应用有实际意义,尤其是对于锻件制坯成形的应用,将起到良好的作用。     

压滤机张紧辊筒壁厚的可靠性设计

文章以DNY3000的带式压滤机为模型,根据压滤机张紧装置的结构与功能要求,对带式压滤机张紧辊筒壁厚分别进行常规方法设计计算和机械可靠性设计计算.深入分析了机械可靠性优化设计的原理和方法,阐述了压滤机张紧辊筒在动载荷下的疲劳强度设计过程,利用联结方程进行了壁厚尺寸设计.对常规与可靠性两种设计方法进行对比,说明可靠性设计...     

辊式拉拔工艺力能参数的计算与分析

根据辊式拉拔新工艺的特点，利用功平衡法给出稳态辊拔过程的力能参数解析式，并采用逐段稳态变形的近似方法，求解非稳态辊拔变形全过程辊拔力的离散解。计算和实测结果比较表明，非稳态辊拔工艺力能参数的计算方法可行，其计算结果对辊拔设备、工装模具等方面的设计具有重要意义     

刷辊式采棉机刷棉辊动力学分析

介绍了刷辊式采棉机采摘装置的结构和采摘机理,采用三维建模软件Pro/E建立采摘装置的三维模型,并通过有限元分析软件ANSYS Workbench对刷棉辊进行模态分析,得到其固有频率和振型,为避开共振区和结构优化设计提供理论依据。同时,对纵向刷板进行瞬态动力学分析,计算出应力的大小和分布规律,为采摘部件的改进提供理论参考。     

提辊式拔棉秆阻力分析

机械化拔棉秆对提高农业生产效率有重要意义.以提辊式拔棉秆机械的工作部件为研究对象,并对提辊建立数学模型,分析其受力和各项功耗,得出各项阻力在总阻力中所占的比例关系;根据各参数与总阻力之间的数学关系建立函数图像,分析得出影响牵引阻力的主要参数与阻力之间的关系;结合试验,进一步得到提辊参数间的优化组合,为提辊式拔棉秆机械的进一步优化设计提供参考.