杠杆式同时闭合机构的模糊优化设计

对人造板工业中多层热压机杠杆式同时闭合机构进行分析，建立了同时闭合机构的模糊优化模型。确定了对应的隶属函数，结合实际生产情况对该模型进行了适当简化，并给出了一个优化设计实例。     

对置杠杆式弹簧补偿同时闭合机构

BY114×8/14(10)刨花板热压机,是为生产6～19毫米刨花板设计的。在该压机上采用了对置杠杆式弹簧补偿同时闭合机构。一、机构分析从图1可看出,对置杠杆式同时闭合     

多层热压机中杠杆式同时闭合机构浅析

介绍分析了杠杆式同时闭合机构的原理、设计要点和油缸式同闭机构的调整。     

下压式多层热压机的同时闭合机构

为了解决油缸上置下压式多层热压机的热压板固定,减少预固化层,保证使各层板材的密度、厚度均匀一致,设计了一种附加装置-多层热压机同时闭合机构,以满足用户对油缸上置下压式多层热压机的需求.     

基于VB的人造板多层热压机杠杆式同时闭合装置专家系统程序设计

介绍了一种基于VB的人造板多层热压机杠杆式同时闭合装置专家系统的程序设计.从新压机的设计和旧压机的改造两方面为设计人员提供了准确、方便和快捷的设计方法.     

人造板压机弹簧补偿杠杆式同时闭合装置通过鉴定

BY124×8/9人造板压机弹簧补偿杠杆式同时闭合装置,是由林业部科技司下达、中南林学院许芳庭副教授主持的科研项目。是在首先完成理论研究,并与西北人造板机器厂研制成功油缸补偿杠杆式同时闭合装置的基础上提出来的。它的主要不同之点是以弹簧补偿器来     

同时闭合机构外框部分基于SDK的运动过程仿真

在Windows的SDK程序架构基础上,探讨了对同时闭合机构外框部分进行运动过程仿真的两种方法,即利用循环控制结构和计时器的方法,实现了基于计时器的外框机构运动仿真。这为设计开发整个同时闭合机构的运动仿真系统奠定了基础。     

热压机同时闭合装置

同时闭合的多层压机有各种不同类型的设备,为了保证压机中各层产品具有相同质量,防止由于闭合时间不同,引起空气速度过大,破坏人造板的表层和各层间受热不同,所以热压机采用同时闭合装置。本压机是在原有基础上作了进一步改进的带补偿油缸的同时闭合装置。     

多层热压机同时闭合装置的设计

推导论证了对置式同时闭合装置运动过程完全同时闭合的数学关系式，提出了对置式和偏置式同时闭合装置的设计计算公式及设计计算的步骤和要求。     

多层平压法细木工板侧拼装置的研究

人工组坯生产细木工板因为没有定向限位措施,常造成板坯在搬运和装板过程中发生芯条振动位移,使得热压后板中芯条之间出现严重的侧向缝隙,给以后的机械加工和部件的强度带来不利影响。因此,设计了一套附加在热压机上的侧拼装置,使板坯在装人压板间隔后,在同时闭合的同时,得到侧向挤压作用力,从而使芯条之间达到紧密胶合的效果。１侧拼装置的结构 多层侧拼装置是一套小型侧向液压加压装置。在相邻层热压板间安装二个小油缸,通过柱塞的往复工作,控制侧拼动作。其由靠板、油缸、阀、泵等部件组成。 靠板、油缸由支架联接在热压板的一…     

精密自动补偿的正置式同时闭合机构设计和机理探讨

目前,人造板压机正置式同时闭合机构的研究和应用在国内还很少(仅福州人造板厂从美国引进了一台正置式同时闭合压机)。影响其使用的原因是,正置式同时闭合机构的摆杆、推杆和上下横梁的铰支点受力情况较差,铰支点体积大;为使压机在漏装板坯时,补偿器也能正常工     

影响纤维板热压质量的因素及保证质量的措施

分析了浆料性质、板坯含水率、热压表面板、热压闭合及升压速度对热压质量的影响，提出了在纤维板生产中，为保证热压质量应采取的措施。     

多层压机热压过程液压伺服控制原理及系统设计

针对多层热压机压制板坯过程中液压缸出现的运动速度不同步、热压板闭合位置存在偏差等问题,指明了其成因主要在于压机的液压系统缺乏对液压缸输入流量的控制能力。结合人造板热压工艺在不同阶段对压机液压缸运动状态的要求,提出了以液压伺服控制为基础对多层压机液压系统进行性能改进的思路,设计了以三通伺服阀控制非对称液压缸为执行机构、热压板位移为目标参数的多层压机阀控缸闭环液压控制系统,阐述了该系统以热压板位移作为反馈量、由伺服阀控制液压缸运动状态进而对热压板运动位置予以控制的原理,有效提高了多层压机热压板的闭合位置精度。进一步结合三通伺服阀控制非对称液压缸的结构,分析了该执行机构达成多层压机油缸位移控制的过程与原理,并结合多层压机对液压系统总体功能的要求,设计了多层压机热压过程液压伺服系统的回路结构,对该回路的组成及功能进行了说明。该回路可同时满足多层压机快速闭合阶段的油缸运动速度要求和板坯热压阶段的热压板位置精度要求,提高了多层压机的整体性能。     

专利介绍

<正>林产工业专利选摘专利名称:一种人造板热压机同时闭合装置专利申请号:CN200620042690.8公开号:CN200977684申请日:2006.06.12公开日:2007.11.21申请人:上海人造板机器厂有限公司本实用新型涉及一种人造板热压机同时闭合装置,现有技术中热压机的多层热压板的闭合是逐层上升闭合的,存在人造板压制品厚度不一致的不足,本实用新型提出的技术方案是设     

LOM薄木层积热压过程中温度实时模拟模型构建

【目的】采用数学方法实时描述LOM薄木层积热压过程中的温度变化,探讨热压工艺参数与温度场分布梯度的关系,为满足成型零件胶合质量与加工精度需求提供参考。【方法】以木材传热理论为基础,根据能量守恒定律,建立LOM薄木层积热压过程的传热控制方程和边界方程,通过基本假设简化模型,将层积热压过程的三维非稳态导热问题简化为一维非稳态传热问题。采用向前差分法对控制方程和边界条件进行离散,利用MATLAB软件实时模拟层积热压过程中零件内部的温度场,观察温度场变化。对不同深度层的温度分布曲线进行分析,解释层积热压过程中温度随层数变化的规律,并根据仿真所得数据绘制二维折线图。【结果】由MATLAB仿真结果和薄木层积热压温度曲线数学模型可知,随着叠加层数增加,热压板对薄木层温度的影响不断减弱。靠近热压板的薄木层温度变化显著,是因为当热压板工作时,薄木层与热压板之间产生强烈的对流换热,薄木层温度上升,当热压层数为15层时,靠近热压板的首层薄木层温度为113.07℃。沿薄木层积垂直方向,随着薄木层深度增加,热压板对薄木层温度的影响不断减弱,是因为离开热压板后低温空气进入并与薄木层进行对流换热,薄木层温度迅速下降,第3层温度为99.61℃,由第1层到第3层,间隔1层,温度下降近14.00℃。在一定深度以下或接近底板的薄木层,温度变化较为缓慢,第13层温度为77.50℃,第15层即靠近底板的薄木层温度为75.64℃,第13层到第15层,间隔1层,温度下降不到2.00℃。【结论】模型中模拟数据与试验数据拟合优度较高,模型对LOM制造工艺具有较强指导作用。本研究所建数学模型与LOM机床工作过程相吻合,所编程序可用于分层实体制造过程中温度场的实时模拟,MATLAB仿真过程可计算模型各点温度变化历程,对提高薄木黏结质量十分重要。     

人造板压机的电液伺服系统

人造板压机的电液伺服系统张群（中国林科院木材工业研究所北京１０００９１）人造板热压过程中需要控制的参数有压力、板厚、升压速度、闭合速度和温度等。这些参数除温度外，都能用电液伺服系统控制。根据热压过程对这些参数的控制要求而研制的电液伺服系统，就是人造板...     

胶合板热压机自动加压装置

热压胶合是现代胶合板生产的一种主要方法。热压机是完成胶合板合板坯加压的主机,它主要靠油液传递压力,完成合板加压。在胶压过程中,对液压系统的性能要求主要有以下几点。1、热压机快速闭合,以免胶层在受压前就固化,影响胶合质量。因此要求液压系统在短时间内能提供大量的低压油。2、快速加压与保压,热压板闭合以后要求输送一定数最的高压油对合板坯进行加压,并且密封要好,使板坯受压稳定。     

日产50立方米刨花板热压机同时闭合机构的设计

到目前为止,我国生产的人造板热压机,均属下顶式多层压机。使用中所有压板不在同一时间闭合,上层比下层闭合的迟。因此,各层压板间的板坯所受到的预压缩和热作用均不一致。下层板坯比上层板坯所受的预压缩时间长、预压缩大。从而造成各层产品质量不均。由于闭合时间长,发生胶液提前固化,从而使废品率增大。     

干法无胶纤维板粘合机理的研究Ⅱ．干法无胶纤维板的红外光谱分析

运用红外光谱分析法研究了干法无胶纤维板制造过程中木材组成成分官能团的变化，进而探讨了干法无胶纤维板的粘合机理。结果表明：（１）在热磨过程中，热磨制浆使木材中高聚物——纤维素、半纤维素、木素都有不同程度的降解。（２）在热压制板过程中，热磨降解后的木材成分经热压工艺能发生聚合反应，使木质纤维粘合成板。（３）热磨过程产生的活性羟基，热压后可以缔合形成氢键，增加了纤维之间的结合力，有利于木质纤维粘合成板。（４）热压成板后，憎水性羰基官能团增加，亲水性“自由的”羟基数量减少，增强了板的耐水性能     

喷蒸真空热压水溶性酚醛胶杨木大片刨花板

我国防水人造板生产目前普遍采用酚醛树脂胶（PF），热压周期长，生产效率低。笔者采用南京林业大学饱和蒸汽喷蒸试验压机，压制水溶性PF胶杨木大片刨花板。结果表明，采用喷蒸真空热压（SIVP）技术，热压时间可缩短到传统热压的35％左右；板的吸水厚度膨胀率（TS）缩小33％；在相同施胶量下，板的内结合强度（IB）提高的15％，同时甲醛释放量降低约24％；但板的抗弯性能有较大幅度的下降；此外，板材芯层最低密度值比传统热压的板增高，断面密度分布趋于均匀。