气流清选原理在脱粒机上的应用

气流清选分离装置在工业上已实现了标准化，而在农业上的应用还处于试验阶段，在生产效率为２ｔ／ｈ的脱粒机上试验表明，具有中央吊桶的气流清选筒，是气流清选装置中结构最简单、清选效果较好的一种，其籽粒清洁率完全可以达到国家标准≥９８％的要求。本文提出了气流清选筒设计的新思路，并分析了这种型式的清选筒清选效果好的原因，指出，简化结构，合理配置清选筒内各部气流速度，减少涡流，是提高清选质量的主要途径。     

基于Fluent的风筛式清选室气流场的仿真

丘陵山区适用的小型半喂入联合收割机结构紧凑,对清选效率的要求高,而气流场对于风筛式清选装置清选性能有重要影响,因此研究整个清选室的气流场分布规律,有利于进一步提高收割机的清选效率。为获得清选室气流分布规律,采用正交试验方法进行设计。针对4LBZ-105型半喂入联合收割机风筛式清选室的特点,运用Creo软件建立了清选室型腔计算域模型,利用ICEM CFD软件进行了网格划分,通过Fluent软件对离心风机风速、吸引风机风速、离心风机倾角、百叶窗筛夹角4个参数变化时的清选室气流场进行了三维数值仿真。根据仿真试验结果,分析这4个参数对气流场的影响规律,得到杂质有效分离的参数:离心风机风速为12m/s,吸引风机风速为6m/s,离心风机倾角为25°,百叶窗筛夹角为40°。     

葡萄干颗粒和短穗轴的气流分离

研究了葡萄干和短穗轴等杂质的空气动力学特性，分析了用气流分离葡萄干颗粒和短穗轴的可能性及短穗轴在气流中的运动过程。为了研究葡萄干颗粒的清选效果，设计了试验装置，并通过该装置对部分理论分析的结果进行了验证。在葡萄干的气流清选中，根据混合物中各成分空气动力学特性的差异合理选择工作参数，将使清选效果明显提高。     

小区收割机分离清选多杆机构设计与分析

小区收割机要满足清选损失率低和谷物残存量低的要求,为此专门设计了同一动力源驱动的3层多杆机构振动装置,分别为分离、清选和集粮机构。用CREO软件对多杆机构进行建模,并通过运动分析得到逐稿筛和清选筛的摆幅,分析小区收割机分离清选装置多杆机构的工作原理和正常工作条件,利用ADAMS软件对小区收割机分离清选装置中逐稿筛和清选筛的多连杆机构作运动仿真分析,获得了筛面加速度大小的变化规律,得到逐稿筛和清选筛的K值分别为2.950 8和1.792 6,验证了机构设计的合理性。     

筛子-气流式清粮装置设计参数的研究

采用清粮装置试验台进行了水稻收割清选试验,得到了影响谷粒损失率与清洁率的主次参数和参数较佳组合;筛面上气流纵向分布与风扇出风道的配置;谷粒沿筛面的分选规律;振动参数与气流参数无明显互补提出以筛子加速度对筛面的垂直分量a_(E1)~V与平行分量a_(E1)~H作为清选性能的特征参数.     

用垂直气流清选水稻种子的初步试验

本文介绍了垂直双风道气流法清选装置对小区水稻种子进行清选的试验结果,并通过对试验数据的综合分析,得出了风道气流速度、水稻品种、生产率等因素与清选净度、损失率、分离不清度等性能指标之间的关系。可供设计这一装置重合理选择上述参数的参考。     

低损伤玉米种子脱粒机整机结构设计

设计了一种利用筛选与负压气流风选相结合、对差速式玉米种子脱粒装置脱下的玉米种子进行清选的新机型。与同类机型相比,该机具有生产效率适中、脱粒质量与清选效果好等优点。     

基于空气动力学谷物清选技术的研究进展

空气动力系统是谷物清选设备的重要组成部分。分析汇总了空气动力学技术在谷物清选中的应用及研究进展,并指出了未来的发展方向,旨在为空气动力学谷物清选技术的应用与发展提供帮助。为实现谷物清选目标,不同清选场合采用相应的清选方式,然而气流特性及谷物的颗粒特性对基于空气动力学谷物清选的清选效果影响显著。当谷物颗粒特性变动范围一定、清选设备机构调节量及喂料量不变时,细数谷物清选效率的影响因素,其中,空气动力场的分布形式、均匀性及稳定性对谷物清选效果有直接影响。谷物清选工作中,弄清空气动力场中气流稳定性、均匀性的分布规律及影响因素,厘清谷物分级质量作用机理,保证空气动力系统的均匀性、稳定性与整个清选系统的匹配性成为谷物高效分选的关键。     

小型油菜联合收获机双风道气流清选装置的设计与试验

针对油菜收获脱粒清选中损失率与含杂率较高的现状,设计了一种配套小型油菜联合收获机的双风道气流清选装置,主要由圆盘分选筛、斜面集料器、清选筒、离心风机等组成。利用圆盘筛旋转产生的离心力作用对油菜脱出物进行初次筛分,分选得到的籽粒与小杂余的混合物,由斜面集料器收集滑入清选筒内,离心风机的运转使清选筒内产生负压气流,形成双向风道气流,对籽粒进行二次清选。基于流体动力学基本方程进行了双风道气流清选参数设计,利用ANSYS进行清选流场数值仿真分析,在自制试验台架进行了多因素正交试验。将油菜脱出物含杂率、清选筛转速和离心风机转速作为主要因素,通过单因素试验与正交试验,用清洁率与损失率对选定因素进行分析,得到最优清选方案。理论分析、数值模拟与试验结果基本吻合。结果表明:在喂入量为0.1 kg/s时,对于含杂率为15%的油菜脱出物,清选筛转速为50～80 r/min、离心风机转速为1 700～1 900 r/min时,清洁率为95.0%～98.5%,清选性能较好;含杂率为5%、清选筛转速为60 r/min、离心风机转速为1 800 r/min时,清选性能最优,清洁率达98.2%,含杂率小于4.2%。     

大豆联合收获机清选装置与关键技术研究进展

清选装置是大豆联合收获机完成脱粒混合物清选分离的主要设备,其工作性能决定大豆机收的清选作业水平。目前,中国专用于大豆机收的清选装置较少,联合收获机主要采用筛子-气流式清选装置,但该类清选装置与大豆特性的匹配性较低,导致大豆机收清选损失率和含杂率较大。从清选装置与关键技术2个方面综述大豆联合收获机清选装置的研究现状,结合当今世界联合收获机清选装置的先进技术进行总结,分析现阶段中国大豆机收清选装置研究的不足之处,并展望大豆联合收获机清选装置的发展趋势。     

物料外流圆筒筛式清粮装置的设计参数

通过室内试验,研究了联合收割机上安装的新型物料外流圆筒式清粮装置的主要结构参数、运动参数与清粮质量的关系,为广泛应用这种装置提供了设计依据。     

兽药生产中质量风险管理在清洁验证中的应用

质量风险管理(QRM)贯穿整个生产质量管理规范(GMP)中,好的质量风险管理体系有利于及时发现风险及潜在风险并采取适当措施,以保证产品质量。清洁验证是验证清洁方法是否有效的一系列活动,在清洁验证中,需要使用质量风险管理来确定清洁验证的范围和程度、所选清洁限度的合理性等关键因素。文章主要论述了质量风险管理在初始清洁验证评估、新产品清洁方法验证和清洁效果的日常监督中的应用。     

4LZ-1.0联合收割机排出物组成的测定

分析4LZ-1.0型联合收割机的清选效果及脱粒后混合物的组成,可有针对性地对清选装置进行创新设计,为此在田间试验过程中,对排出物进行取样,并分类进行测量与统计。统计分析结果表明,在脱粒后的混合物中,成熟谷粒质量约占90%,经过清选后,轻杂物全部得到清除,清选损失小于1%,但含杂率达4.9%;通过对千粒重的测量分析,在脱粒后的混合物中,谷粒、瘪谷及短茎秆数量比例为793∶205∶2。因此,对4LZ-1.0联合收割机的改进设计时,要在保证较小值的清选损失前提下,把降低含杂率作为主要设计目标,所测定的清选前混合物的数量比例关系可为运用离散单元法进行清选力学分析提供依据。     

不同清粪模式对鸡舍环境质量及鸡粪成分的影响

为了解不同清粪模式对鸡舍环境质量及鸡粪成分的影响,选择2栋面积和笼具相同的全密闭式蛋鸡舍,分别采用刮粪板和传送带清粪设备,清粪频率分别设置为1次/2d、1次/d、2次/d和3次/d,每种频率运行21d。结果表明:鸡舍内环境质量指标传动带清粪模式优于刮粪板清粪模式,尤其是NH3浓度降低明显;对鸡粪理化指标的影响均不显著,但刮粪板清粪设备因自身缺点会导致槽内鸡粪产生更多的挥发性氨氮,增加舍内NH3浓度;清粪效果传送带优于刮粪板,且能效值更高。建议传送带清粪模式清粪频率为1次/2d或更低频率;刮粪板清粪模式秋冬季清粪频率为2次/d或3次/d,夏季在此清粪频率上要适当增加通风量。     

鲜食玉米果穗收获机茎叶除杂装置设计

为解决鲜食玉米果穗收获中茎叶杂质较多问题,设计一种鲜食玉米茎叶除杂装置。确定关键部件主要结构和工作参数,阐述茎叶除杂装置总体结构及工作原理。通过分析果穗除杂装置清选除杂过程,确定影响其作业效果主要因素及其取值范围。以风机转速、动定刀重叠长度和物料输送速度为试验因素,以果穗含杂率和粉碎长度合格率为评价指标,得到不同条件下除杂装置结构参数与运动参数优化组合。结果表明,鲜食玉米茎叶除杂装置风机转速1 956～1 998 r·min~(-1)、动定刀重叠长度26.90～29.92 mm、物料输送速度0.59～0.83 m·s~(-1)时,相对应试验指标果穗含杂率为0.56%～0.59%、粉碎长度合格率为88.59%～89.27%,为鲜食玉米果穗收获机茎叶除杂装置设计生产提供理论指导。     

大型往复平面筛清选试验台的研究

本文设计的大型、液压操纵、多参数在较大范围内可调的平面往复清选试验台,可对现有国内外同类清选机用先进手段进行模拟测试,并提出改进意见。并可求出并验证清选机各参数之间关系,为今后设计清选机提供理论和实验根据。本文主要说明该试验台的研究与设计。     

Change in quality parameters for brewing barley grain at fractionation

The change in the main quality parameters for brewing barley grain at fractionation has been studied to develop the method of their regulation. The barley grain of different fractions is proven unequal in the biochemical composition and the technological quality. The fractionation of the grain samples collected from the large homogenous grain bulks and the relevant analyses can provide the possibility to determine a wide range of quality parameters for the specific fractions and their grain-size dependencies. The basic parameters for the technological quality of barley grain in a certain bulk may be changed (raised or lowered) to the regulatory standards or the standards that consumers demand with the use of the appropriate top and (or) bottom sieve installation in the grain cleaning machines of secondary cleaning.     

桉树人工林清林装置的研究设计与实验验证

为保护北方商业林资源及森林生态环境,人们加大了对南方桉树人工林的采伐。为更好的进行人工林采伐工作,需进行伐前林地清理,就此情况进行设计和研究新型清林装置。清林装置主要由刀轴、刀盘、刀具等组成。通过对研究区林木间距和杂灌种类、灌木直径、灌木密度等测量数据的分析处理确定了清林工作头的结构形式。利用测量数据对刀轴、刀盘和刀具的尺寸参数和刀轴转速,分析确定了消耗功率等关键参数并进一步对清林装置进行Solid Works建模。利用ANSYS的瞬态分析功能,对刀具进行了仿真分析,明确了刀具在切削灌木的瞬间应力应变情况良好。应用ANSYS和Adams对刀轴进行了模态分析和动平衡分析,证明刀轴转速和刀轴尺寸设计是合理的。刀盘形变分析结果表明,     

铲式玉米精密播种机仿真及虚拟设计研究

为了克服传统播种机在地表覆盖和免耕条件下开沟播种中存在的问题，将铲式成穴器与倾斜圆盘勺式玉米精密排种器组合设计成铲式玉米精密播种机。在对铲式成穴机构成穴机理进行理论分析的基础上，实验研究了成穴器参数对成穴质量的影响，建立了穴孔长度、穴孔宽度和穴距与成穴器参数间关系的回归方程，并通过计算机仿真技术模拟分析了打穴铲的运动规律，为成穴器的设计提供了依据。通过实验研究建立了排种器排种质量与参数间关系的数学模型，并对参数进行了优化。利用Pro／E建模和装配，对铲式播种机进行了虚拟设计，并采用ADAMS对其工作过程进行了动态仿真。进而采用神经网络优化技术，确定了播种不同玉米种子时播种机的优化参数，为铲式玉米精密播种机的设计提供了系统的理论和方法。