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在农机修理中,对轴类零件常会遇到由于零件中心孔遭到破坏,或热处理、浇铸、焊接等使中心孔发生变形和位移,需重新修正或加工,若按常规修正,麻烦且费时,精度也难保证,可采取以下办法修复。 车床辅助件的应用。车床卡盘转动通过三爪卡盘传递给安装在中心架上的工件,中心钻装夹在钻夹头上。使用该装置可排除回转时卡 相似文献
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利用三爪卡盘装夹偏心工件进行车削时,常在一个卡爪上垫一定厚度的垫片后进行装夹。文章先对三爪卡盘卡爪装夹状态进行分析,然后计算讨论卡爪圆弧曲率半径的两种极限情况和采用平垫片时垫片厚度与卡爪圆弧曲率半径和宽度的关系,得出利用三爪卡盘装夹偏心工件进行车床加工时,采用圆弧垫片是比较理想装夹方式的结论~([1])。 相似文献
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木横担、木电杆常用长柄钻打眼。它有多种规格,以钻孔直径分,从十8-小50mm,全长为500-900mm。钻柄有圆形透孔,可用木柄横贯。钻孔时,钻尖垂直放下,双手握紧木柄轻轻向里拧,不多时即可钻穿。舞钻是我国古老的钻孔工具,至今仍被木工广泛使用,这种钻只适宜于钻取直径以下的小孔,农村电工也用它l木和木制配电盘。舞钻又叫陀钻后像跳舞一样忽左忽右,很台式钻床2常用的钻孔设羊中、小型工件的。划孔、刮平、攻丝等加工构是这样的:钻轴的转动和停止是由转换开关控制电动机进行的。电动机启动后,由三角皮带轮经V形胶带传动到花键套筒上的皮带轮,再… 相似文献
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机械手是基于提高劳动生产率、产品质量和经济效益,减轻工人劳动强度而设计的。在某些劳动条件极其恶劣的条件下,工人难以用手工完成,可用机械手代替人力劳动。机械臂的设计与控制,其工作方向为两个直线方向和两个旋转方向。针对质量少于2KG的圆形棒料的搬运。通过气动手指的不同选择可满足直径小于60mm的棒料的搬运。在控制器的作用下,机械手执行将工件从一条流水线拿到另一条流水线并把工件翻转过来这一简单的动作。 相似文献
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在车床卡盘扳手上设计相关的安全保护装置,有助于避免各类安全事故的发生,从而保障车床加工过程中的安全。文章分析了车床卡盘扳手发生安全事故的原因,论述了车床卡盘扳手安全保护装置的工作原理及结构设计,供参考。 相似文献
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履带式拖拉机、联合收割机、秸秆还田机等农田作业机械,在田间作业时,由于牵引阻力大或保养不及时,容易产生牵引装置托架固定螺栓被拉断的现象。下面介绍一种取出断螺栓的方法。(1)清除断螺栓断开头表面的脏污,用中心铳在断面的中心处铳孔,然后安装上6mm~8mm钻头的手电钻,在断面的中心孔处钻孔,注意此孔一定要钻透。钻透后,将小钻头取下,换上16mm螺栓的孔扩大并钻透。的钻头,继续将螺栓的孔扩大并钻透。(2)选取3.2mm以下的焊条,采用中小电流在断螺栓的钻孔内由里向外进行堆焊,以断螺栓整个长度的1/2作为堆焊开始的部位。开始堆焊时,引… 相似文献
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(1)首先清除断螺栓断头表面的污泥,用中心铳将断面的中心铳死,然后用电钻装上φ6~8mm的钻头在断面中心铳孔处钻孔,注意孔一定要钻透。孔钻透后,将小钻头取下,换上φ16mm的钻头,继续将断螺栓的孔扩大并钻透。 相似文献
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我们在普通车床生产中经常碰到大型工件的加工,采用有限的车床附件或一般的加工工艺,往往很难完成工件加工或保证工件的加工质量,本文通过对Φ300mm辊筒的加工工艺分析,论述工厂在现有车床附件欠缺和车床精度较差的情况下,通过制定合理的加工工艺,自制加大中心架、顶板等附件,不仅顺利完成了工件的加工,保证了工件的质量和要求,而且节约了生产成本,获得显著的经济效益。 相似文献
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钳工常用的设备有台虎钳、手电钻、手砂轮、台钻及砂轮机。1.台虎钳如图1所示,是夹持工件用的夹具,装在钳工工作台上,台虎钳的大小用钳口的宽度来表示,常用的尺寸为100~150mm。使用台虎钳应注意以下几点:1工件应尽量夹持在台虎钳的中部,以使钳口受力均匀;2只能用手转动手柄夹紧工件,不用套管等增加手柄长度,或用手锤敲打手柄加力,以免损坏丝杠或螺母;3只允许在砧面上锤击工件,其它部位都不允许用手锤直接锤击。2.台钻又称台式钻床,如图2所示。台钻一般用于钻直径为13mm以下的孔。它的型号很多,结构相同,一般由以下几部分组成:1底座,又称工… 相似文献
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1半自动精车芯轴加工工艺的改进 齿轮的精加工所用设备为CB3463转塔半自动车床,该车床所用胎具是芯轴、涨套、拉杆.工件与涨套配合、涨套内锥孔与芯轴锥面配合是靠液压带动拉杆使工件涨紧在涨套上,再进行切削加工,因此对涨套的内锥孔、芯轴锥面的要求以及芯轴的法兰端面与轴心线的要求比较严格.由于受工件内孔尺寸的限制,芯轴与拉杆配合的孔径小,而且又长,最小的内孔是φ10.5 mm,长135 mm,且没有专用刀具. 相似文献
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一般习惯车削轴是采用拨盘加工,但由于不锈钢材料的机械加工性能差,工件本身又细长,在机械加工中易弯曲变形和产生振动。如不采取任何措施,用三爪卡盘夹持工件进行车削加工,加工后的工件松开卡爪后就会弯曲。通过实践,我们总结出一套加工方法。一、工件的装夹 相似文献
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在卧镗上加工小直径的深孔,按照常规,只能钻—扩—铰。这样不但效率高,而且可以保证其孔的公称尺寸和孔型精度。如果孔的位置精度要求很高,钻—扩—铰就不能保证其位置精度了,因为钻孔当中,孔的位置会产生一定偏移,消除这种偏移,只有在铰孔以前用镗刀将孔的位置镗下并留铰量,但是由于孔的直径小,其镗刀杆更小,因此刚性和强度不够,镗孔时会产生让刀,不能将孔完全修正,再则,镗出来的孔还会产生锥度,而且效率很低,很不可取,如果采用钻—扩—铣—铰,一可改变镗刀镗孔困难,二可获得较高位置精度,三可提高效率。经过生产验证是一个即经济又不困难的好方法。 相似文献