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锯材窑干是当前生产中最常用的干燥方法,但这种方法的一个最大缺点是能耗大,并且干燥质量不理想。寻求一种既能提高木材干燥质量又经济实用的干燥方法是非常必要的,锯材气干与窑干联合干燥就是比较可行的方法之一。 相似文献
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对40 mm厚杉木锯材制定两个高温干燥工艺并进行试验研究,检测和分析干燥周期、干燥速率、锯材干燥质量等指标。干燥工艺I采用高温湿空气进行干燥;干燥工艺II在干燥前期高含水率阶段采用过热蒸汽条件,干燥后期低含水率阶段采用高温湿空气进行干燥。结果显示:两个干燥工艺在各阶段的干燥速率差异明显,干燥前期工艺II的干燥速率为1.30%/h,较工艺I低约37.2%;但干燥后期工艺II的干燥速率为1.89%/h,较工艺I高约70.27%。干燥工艺II可以有效避免锯材内裂的发生,干燥质量满足GB/T 6491—2012《锯材干燥质量》二级材的指标要求,干燥效率提高。 相似文献
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把木材堆放在密闭的容器内,在低于大气压力的条件下进行干燥的方法,称为木材真空干燥。一些常规窑干中易开裂、皱缩的木材,较难干燥的原锯材,采用真空干燥法,可在较低的温度下获得较快的干燥速度,干燥周期明显缩短,并可提高其干燥质量。 相似文献
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以硬阔叶材柞木为研究对象,通过研究预热处理时间对锯材干燥质量和干燥速度的影响为制定节能预处理干燥工艺提供依据。结果表明:在相同条件下,25 mm厚的柞木锯材经常规预热处理(预热3.25 h)与预热2 h的干燥速度之间没有明显差异;预热2 h的锯材干燥质量能够达到GB/T 6491-2012《锯材干燥质量》规定的二级标准。 相似文献
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采用常规干燥基准,对小径木大青杨锯材(1000mm×45mm×30mm)分别进行了间歇2h和间歇6h加热干燥试验。分析了干燥过程中锯材含水率的变化规律,讨论了锯材干燥后的质量及小径木大青杨的皱缩特性,并与连续加热干燥试验进行了对比。结果表明,小径木大青杨锯材采用间歇加热干燥工艺是可行的;间歇加热方式有利于提高锯材的干燥质量,减少锯材的皱缩程度,间歇时间越长,效果越明显。 相似文献
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以菲律宾桃花芯木为研究对象,探索30 mm厚菲律宾桃花芯木锯材干燥工艺。通过百度试验法得知其初期开裂为3级、内裂为2~3级、截面变形为1级;通过密度测定实验得知其气干密度为0.562 g/cm^3、全干密度为0.517 g/cm^3和基本密度为0.465 g/cm^3。根据该木材密度和干燥特性制定3种30 mm厚菲律宾桃花芯木锯材干燥基准并分别进行常规干燥工艺试验。通过对3次工艺试验结果的综合分析表明:在3次工艺实验所用执行基准均能满足2级干燥指标。其中,第一次工艺实验所用执行干燥基准为本研究中最佳干燥基准。第一次工艺实验的初始温度为60℃,末期温度为80℃、初含水率为66.97%、终含水率为7.79%的锯材干燥周期为185 h。 相似文献
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以细木工板基材用杉木(Cunninghamia lanceolata)为研究对象,对杉木锯材进行小试干燥试验,依据GB/T 6491-2012标准,分析干燥缺陷,制定干燥基准,获得优化小试干燥工艺;开展杉木锯材干燥工艺优化中试试验,并将采用优化小试干燥工艺和优化中试干燥工艺的杉木锯材与原企业干燥工艺的杉木锯材进行对比。结果表明,细木工板基材用杉木属于易干锯材,在干燥过程中易出现开裂和翘弯变形。采用优化中试干燥工艺后,杉木锯材的干燥时间约48 h,比企业原干燥工艺时间缩短约33%,且干燥质量等级达到GB/T 6491-2012标准一级要求,满足细木工板基材质量要求。优化后的细木工板基材用杉木干燥工艺,在确保干燥质量的前提下,较显著提高干燥效率,降低干燥成本。 相似文献
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马尾松锯材干燥中试研究 总被引:1,自引:0,他引:1
进行马尾松锯材干燥中级试验,验证中试干燥基准的正确性,为制定合理的适于实际生产的马尾松干燥工艺提供依据。应用生产中广泛使用的强制气流循环普通干燥窑,在给定的中试干燥基准下对马尾松锯材实施干燥中试试验,并按照国家标准(GB/T 6491—1999)进行干燥质量评定。试验结果表明:锯材的平均终含水率为3.55%;厚度含水率偏差为2.01%;应力指标4.5%;平均顺弯度为0.39%,横弯度为0.18%;翘弯度为1.36%;扭曲度为0.46%;纵裂度为0.77%;截面收缩率为0.89%;无内裂。干燥至含水率12%时所用时间为106h(4.4d)。马尾松锯材总体干燥质量良好,达到木制品生产对马尾松干燥质量的要求。 相似文献
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为提高桉树人工林小径桉木的干燥效率和质量,在对桉木干燥加工企业进行调研的基础上,对巨尾桉(Eucalyptus grandis×E.urophylla)锯材的堆积方式和干燥基准进行分析,制定优化干燥工艺.结果表明,采用优化后的干燥工艺,小径巨尾桉锯材从初含水率47.30%干燥至终含水率9.14%,共耗时178 h,平均干燥速率0.21%/h,比企业干燥工艺的干燥速率高出23.53%;干燥质量指标均满足GB/T 6491-2012对二级锯材的技术要求.该工艺可进行推广,有利于桉木锯材干燥生产的提质增效及节能减排. 相似文献
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锯材窑干前根据不同的树种、用途和质量要求分别进行不同的预处理,可达到缩短干燥周期、保证干燥质量或提高产品档次的效果。现分述如下:1 预干处理硬阔叶树材的生材含水率一般都较高,通常在90%以上。若生材锯材直接进窑干燥,不但干燥周期长,能耗大,而且干燥质量难以保证。因此,硬阔叶树材进行常规干燥前,最好先实施预干处理。预干的方法有两种:①气干预干;②低温窑预干。1.1 气干预干有条件的企业──地处南方气温较高或西部地区空气湿度低,且有较大的场地和木材库存量──可实施气干预干。将生材锯材气干到约30%~2… 相似文献