汽车制动时的振动分析

制动性能是汽车的主要性能指标之一。行驶中汽车的制动所形成的使路面和轮胎接触面之间的制动力,与作用在汽车重心处的惯性力力矩,使汽车前轴负荷增大、后轴负荷减小,进而产生了一种新的振动,即制动时汽车的振动。制动时汽车的振动不仅严重影响汽车的稳定性,同时,对人体与机械系统均有一定的危害。     

冲击加振时车刀的振动与工具磨损关系的研究

冲击加振时车刀的振动与工具磨损关系的研究１前言为使切削加工系统高度自动化，刀具磨损的自动监视系统是必不可少的。为建立这种监视系统，我们提出了几种在线刀具磨具传感器方案，并进行了许多研究，取得了一定的成果．但无论从理论．上，还是从实践上，都还没有准确的...     

极大值原理在结构振动控制中的应用

本文着重从数学理论方面论述了如何对结构的振动施加控制,使结构满足造价最省荷载最轻设计,即最优控制问题。     

横向振动法测量结构用木材弹性模量

介绍了采用横向振动法测定结构用板材弹性模量的理论依据和基本方法,组建了一套悬挂式测试试验系统,该系统包括:脉冲锤、加速度计、计算机等。试验表明横向振动法可以有效测得木材试件的固有频率。测试时,激振点和拾振点间的距离应尽量远,如可以分别位于试材两端部附近。而悬挂方式,如采用弹簧或者软绳悬挂,基本不影响测试结果。试验结果表明,采用横向振动法测得的木材弹性模量值稍大于静态试验弹性模量测量值,但二者间具有显著的相关关系,说明可以采用横向振动法测量木材的弹性模量。为使该研究结论用于实践,开发出了基于简支梁振动原理的板材弹性模量便携式测量装置,该装置可有效测量板材的动弹性模量,继而对结构用板材进行应力分等。     

车床车削加工振动的控制

针对车床车削加工中振动产生的危害,提出了控制振动的具体措施。     

油锯振动病的预防措施

油锯振动引起的伐木工人振动病正得到人们的广泛注意。本文对我国油锯振动病的现状进行了分析,提出了预防油锯振动病的有效措施。     

油锯把手振动的测量

近年来我们已对油锯把手振动测量程序进行了大量探索,研制了各种减振系统,使油锯振动满足油锯专用标准要求。探索试验程序对结果的影响,以便最大限度地增加其可靠性,并使在规定的试验条件及程序下的测量结果-一般都具有很高的可靠性。本文目的就是提供测量过程的详细数据并讨论具有柔性减振把手油锯的振动特性方面存在的问题。     

手持式茶树修剪机手把振动测试与手承受振动的评价

介绍了ＣＪ－１１０型手持式茶树修剪机手把系统的振动测试研究，并得出一些重要结论，为改进修剪机手把设计提供依据。     

木材振动抓具抓取阻力及其振动参数的研究

本文通过大量的抓取木材试验,经过理论分析,探索振动抓取阻力及其振动参数对抓取阻力、抓取性能的影响,选出最佳振动参数,这对于设计振动木材抓具具有重要的现实意义。     

带锯条产生裂纹前后的振动对比分析

以MJ345A型木工带锯机为研究对象,空载下,运用先进的北京波普振动分析仪和Vib’sys振动信号采集、处理和分析软件进行振动信号采集和分析,通过锯条横向振动位移、自功率谱分析得出:对锯条横向振动位移影响最为显著的因素为主轴转速,其次为锯条张紧力,皮带张紧力为不显著因素;最佳工艺参数为锯轮主轴转速831 r·min-1、锯条张紧力22N、皮带张紧力34.9394 N。在调锯最佳工艺参数下,使用宽度16 mm、厚度0.7 mm的带锯条的MJ345A型细木工带锯机,对锯条产生裂纹前后的振动信号进行相关分析表明:横向振动位移如果在0.65~0.77μm之间,振动主频率在420~446Hz之间,则说明锯条已经产生至少1条超过3 mm裂纹缺陷,需要及时更换带锯条。