木屑成型燃料结渣特性实验与分析

根据GB/T1572-2001燃料结渣特性测定方法和GB/T476-2001燃料灰渣分析方法及有关不同判别法则,对木屑成型燃料燃烧的结渣特性进行了分析,认为木屑成型燃料具有轻微结渣与沾污倾向,可作为多种炉用燃料,以实现燃烧设备的安全、稳定、经济燃烧,从而为生物质成型燃料燃烧设备设计提供了理论依据。     

我国生物质成型燃料的研究进展

洁净、可再生的生物质成型燃料能源的利用,可以有效地缓解我国能源紧张的压力。本文主要介绍了近年我国在生物质成型燃料成型工艺条件和燃烧性能,以及混合型生物质成型燃料方面的研究进展,并指出今后我国应对生物质成型燃料的压制机理、燃烧动力学等方面展开深入研究。     

生物质成型燃料锅炉设计

介绍生物质成型燃料的燃烧特性,阐述了生物质成型燃料锅炉各部件设计及参数的确定。     

基于市场分析的中国生物质成型燃料状况

研究了2010年中国生物质成型燃料,尤其是农林剩余物成型燃料的发展情况.首先讨论了生物质成型燃料技术及其分类,然后分析了农林剩余物资源状况和能源利用潜能,最后对中国各个地区的生物质成型燃料发展状况进行了市场分析和优势、劣势、机会、挑战分析.分析表明:主要的农业剩余物和大部分林业剩余物可作为生物质成型燃料的良好原料,具有很大的能源利用潜能;在华中、华东、华南、华北和东北等地区生物质成型燃料市场发展情况较好;发展和提高生物质成型燃料技术及成型燃料燃烧技术,为成型燃料提供更多的激励和支持政策,建立更多成型燃料示范基地,提高公众环保意识及限制煤的不合理利用等将有利于中国生物质成型燃料的发展.     

水热预处理对樟木屑制备成型燃料行为的影响

针对成型燃料制备过程中存在的产品质量不佳问题,在200~260℃对樟木(Cinnamomum camphora(L.)Presl)屑进行水热预处理,并制备成型燃料,考察水热预处理条件对成型能耗和成型燃料品质的影响。结果表明:水热预处理提高了小粒径微粒的含量和成型燃料的梅耶(Meyer)强度,降低了樟木屑的塑性但提高了成型中的挤压能耗和推动能耗。水热预处理显著促进樟木屑中半纤维素的降解,降低了吸水性和挥发分含量,并提高了成型燃料的着火温度和燃烬温度,降低了最大燃烧速率,将综合燃烧特性指数由6.96 mg~2/(min~2·℃~3)降低至1.89~3.44 mg~2/(min~2·℃~3),使成型燃料具有燃烧稳定和使用安全的优点。     

秸秆成型燃料锅炉燃烧机设计及试验研究

为解决目前生物质成型燃料燃烧机燃烧效率不高、尾气烟尘大、炉排易结渣且难以清除等问题,设计了处理量为500 kg/h,并采用分段燃烧方式的新型成型燃料燃烧机,进行了蒸汽锅炉供热试验。结果表明,锅炉功率5 300 MJ,燃烧效率99.36%。尾气中CO 0.001 45%,SO2、NOX等酸性气体为0.01%和0.06%。自动破渣除渣器可以将秸秆灰渣连续破除,有效防止了炉排结渣。     

生物质棒状成型燃料的物理特性研究

利用木屑、竹屑及玉米秸秆等生物质原料,采用棒状成型机将原料压缩为棒状成型燃料。试验测定了成型燃料的松弛密度、抗跌碎性、抗渗水性和吸湿性等物理特性参数。结果表明:生物质原料纤维排列形态对成型燃料的密度有影响,原料纤维形态结构排列整齐与零散结构相比,成型后成型燃料的密实度更好。生物质原料固定碳含量影响成型后成型燃料的表面颜色,固定碳含量低的生物质原料,成型后成型燃料的表面颜色较深。试验结果也表明了原料纤维形态和原料特性对成型燃料的抗跌碎性、抗渗水性及吸湿性均有重要影响。     

生物质固化成型技术研究进展

生物质固化成型技术是目前利用生物质能比较普遍且效果显著的技术之一。它是将生物质压制为便于运输和贮存的棒状或颗粒燃料, 可以提高燃烧效率。文中综述了国内外生物质固化成型技术的开发利用现状, 从成型工艺、成型设备、影响因素和燃料炉具4个方面进行了总结, 并针对我国生物质能源现状提出了合理、充分开发生物质固化成型技术的相关问题和建议。     

颗粒成型燃料制造及其应用

对木屑等原料采用内压滚动式成型机和相应工艺条件能连续稳定制造符合质量标准的颗粒成型燃料，生产能力达到２５０ｋｇ／ｈ。当颗粒成型燃料应用于家庭等取暖炉时，制造成型燃料具有较好的经济效益和社会效益。     

6种生物质颗粒成型燃料性能测试分析

对竹粉、红木粉和杉木刨花、树皮、棉秆、玉米秆6种生物质成型燃料进行工业分析、元素测试、密度和发热量及燃烧特性等相关参数的测定。结果表明:各生物质成型燃料的全水分、密度、灰分、挥发分和固定碳的物理特性参数基本满足瑞典生物质颗粒燃料标准SS187120的要求;通过元素分析法可知,6种生物质成型燃料的N为0.51%~3.45%,S为0.03%~0.22%,都远低于煤的值,是一种清洁能源;通过锥形量热仪的测试分析,结合傅一张着火特性指标FZ可知,6种生物质成型燃料的着火温度从低到高依次是红木粉杉木刨花竹粉树皮玉米秆棉秆。综合各项性能指标考虑,红木粉成型燃料的性能最优,其热值20.64 MJ/kg,全水分6.49%,灰分0.41%,挥发分82.01%,固定碳11.09%,N元素0.51%,S元素0.03%,点燃时间13 s。     

一次成型易点火蜂窝煤

目前人们通常使用的蜂窝煤，是由水将原煤未与黄土搅拌加工制作而成，这种蜂窝煤点火时，常常是烟雾弥漫，满屋的煤烟气，点火十分困难，上火很慢，燃料浪费极大，燃烧时间短，而且也不卫生。虽然有部分易点火蜂窝煤出售，然而，这种煤的制作方法一般是由手工分层制作，不能用机械进行大批量的生产，这种手工分层生产的蜂窝煤，需耗费大量的煤炭资源，用水量极大，难于干燥，成型也不规则，生产效率低。本人在此介绍一种一次成型易点火的蜂窝煤及其制作方法。该煤主要由以碳化物为主料，无烟煤、烟煤、煤泥等不同煤种作基料，配以黄土、硝酸…     

生物质固体成型燃料研究进展

农林废弃物的资源化利用对于低碳环保和我国的能源结构转型具有十分重要的意义,介绍了农林废弃物的燃料化利用途径,归纳总结了生物质固体成型燃料在成型工艺,以及成型质量影响因素和炭化成型所用粘结剂等领域的研究现状,展望了生物质固体成型燃料性能的发展趋势,并提出了目前生物质固体成型燃料存在的问题及改进建议。     

烘焙预处理制备生物质清洁成型燃料的研究进展

生物质资源来源广泛、储量丰富,是可再生能源的重要组成部分,但因高分散性、低堆积密度、低热值、高吸湿性等问题限制了进一步大规模推广应用。固体成型燃料是生物质大规模应用、替代煤炭等化石燃料的重要途径之一。烘焙作为改善成型燃料理化特性的预处理方法之一,能够提高生物质成型燃料的疏水性,优化其理化特性,是目前国内外研究热点。本文对烘焙预处理过程的影响因素和烘焙产物的理化特性进行了整理归纳,分析了成型过程的影响因素及烘焙成型过程中木质素的黏结机理,阐述了烘焙预处理对制备清洁固体燃料的影响,并对烘焙提质固体燃料工艺应用进行了展望。     

带二次通风口的炉箅子设计

目前我国燃料市场生物质成型燃料的使用还处于起步阶段,燃烧生物质成型燃料的专用设备也非常少.本文介绍一种燃烧生物质成型燃料炉灶专用的新型炉箅子.     

国外重视木质成型燃料的生产

美国是世界上生产木质成型燃料最早的国家,早在1864年就发明了压缩木砖的制造方法。二十世纪初,美国又研制出棒状木质压缩燃料。目前,美国、日本、联邦德国、法国、加拿大、芬兰、瑞典等国家木质成型燃料的生产已商品化。成型燃料的形状分为:颗粒状、棒状、块状和球状等;有掺入胶粘剂和不掺胶粘剂两种木质成型燃料的含水率较低,大部分产品的含水率为10％左右;比重为1.0—1.3,发热量为     

再生木纤维制备成型颗粒燃料物理性能的初步研究

以废弃纤维板所制再生木纤维为原料，采用环模制粒机把原料压缩为成型颗粒燃料。通过试验测定了成型燃料的密度、抗跌碎性、抗渗水性和吸湿性等。结果表明：原料的纤维形态和特性对成型燃料的密度、耐久性有显著影响。实验中，再生木纤维所制颗粒燃料的密度均为1.21 g/cm3，略小于再生木刨花所制颗粒燃料密度；两种再生纤维形态成型后的跌碎率分别为0.36%和0.59%，吸水率相差不大，约为7.90%，与再生木刨花和贴面再生木刨花所制颗粒燃料相比，其抗跌碎性较好，但抗渗水性能略差；吸湿率为1.03%，抗吸湿性较好。纤维比表面积越大，纤维间填充度就越高，结合越紧密,其成型燃料的密度就越大，抗跌碎性也越好，但抗吸水性越差。     

秸秆成型燃料锅炉的设计

简要介绍秸秆成型燃料锅炉的发展背景和现状,主要阐述秸秆成型燃料锅炉的设计思想,展望秸秆成型燃料锅炉的发展前景.     

生物质压缩成型过程建模与参数优化探讨

指出了生物质压缩成型参数优化目标是使成型燃料获得较好的燃烧品质和气化性能,并易于储存运输。建立计算机仿真成型过程的模型并运用模型优化参数,可以提高成型料的性能和对生物质气化后燃气品质的改善和提高具有实际意义。在相关领域研究的基础上,研究了影响生物质致密成型过程和气化的相关因素,探讨了应用最小二乘支持向量机对致密成型建模及参数优化的可行性。     

生物质成型燃料加工装备发展现状及趋势

从世界化石能源面临枯竭的角度出发,介绍了中国生物质资源状况和国内外生物质成型燃料成型技术及成型设备的应用现状,并针对中国的国情,提出了发展生物质成型燃料的途径和方法,以便充分、有效地利用农林剩余物等生物质资源.     

套筒加热方式对锯屑致密成型的影响

【目的】探究锯屑成型过程中成型套筒加热方式对成型燃料松弛密度、成型压力和耐久度的影响,优化成型套筒加热方式中加热温度和含水率的选择,寻找合理工艺参数,为生产实际提供参考。【方法】1)单因素设计:以含水率10%、12%、14%、16%和18%的锯屑为原料,分别取加热温度为AT(环境温度)、50、75、100、125、150、175、200、225和250℃,采用自制单柱塞成型试验机制备成型燃料,研究加热温度和含水率对成型燃料松弛密度、成型压力和耐久度的影响。2)二次回归通用旋转组合设计:根据单因素试验结果,确定试验点,建立松弛密度和成型压力数学回归模型,绘制加热温度和含水率的响应面图,分析加热温度和含水率的交互作用对成型燃料松弛密度和成型压力的影响。【结果】1)成型燃料含水率为10%时,温度高于200℃可成型,且成型压力大于95.74 MPa;18%含水率时,成型燃料表面多裂纹,易破损,成型效果差。2)温度75~175℃时,成型燃料表层出现炭化,并随着温度升高表层炭化颜色逐渐加深;当温度达到200℃以上时,成型效果下降明显。3)随着温度从75℃升至225℃,不同含水率成型燃料的成型压力总体呈下降趋势。4)不同含水率成型燃料在75~200℃条件下,耐久度无明显差异;温度达到200℃以上时,耐久度下降明显。5)ANOVA分析结果表明,松弛密度和成型压力数学回归模型P均小于0.001,模型回归方程极显著,R2分别为0.97和0.99(均大于0.8),方程与试验拟合良好。【结论】1)成型套筒加热方式可以有效降低成型压力,从而降低成型能耗。2)采用套筒加热方式,锯屑在含水率14%附近时成型效果最佳,适宜生产高密度成型燃料。3)松弛密度达到中密度成型燃料标准(0.7 g·cm-3)、耐久度达到90%以上时,成型压力最小的参数水平为加热温度200℃、含水率12%。