秋季不妨吃点醋

<正>秋季干燥,偶尔吃点醋,对养生大有益处。醋一般分为以下几类。1.谷物醋。中国传统的酿醋原料,长江以南以糯米和大米(粳米)为主,长江以北以高粱和小米为主。现多以碎米、玉米、甘薯、马铃薯等代替。原料经蒸煮、糊化、液化及糖化,使淀粉转变为糖;再用酵母使之发酵生成乙醇;然后在醋酸菌的作用下,将乙醇氧化生成醋     

木薯酒精发酵工艺研究

以木薯粉为材料,研究不同料水比、淀粉酶、糖化酶用量等几个基本因素对木薯发酵酒精的影响,结果表明, 当淀粉酶用量为10U/g,糖化酶用量为80U/g,活性干酵母接种量为1‰,采用100℃蒸煮温度或者发酵84h,均可获得较高酒精度;当糊化、糖化和发酵阶段的最佳pH分别为5.8、4.5、4.2时,馏酒度最高.     

木薯粉浓醪酒精同步糖化发酵工艺研究

[目的]为木薯粉浓醪酒精发酵提供理论依据。[方法]以木薯粉为原料进行浓醪酒精发酵,研究了不同温度下的糖化酶活力及糖化规律,并比较了同步糖化发酵与先糖化后发酵工艺的发酵效果。[结果]在40～65℃范围内,糖化酶的活力随温度的升高而升高,温度高于65℃时,酶活力开始降低。60℃时糖化效果最好,0.5h糖化率为48.2%,8h醪液中葡萄糖含量达27.5%,已完全糖化。发酵前4h,同步糖化发酵工艺和先糖化后发酵工艺的发酵速度差别不大,4h后同步糖化工艺的产酒精速度明显优于先糖化发酵工艺。同步糖化发酵工艺中残还原糖、残总糖含量明显低于先糖化后发酵工艺,发酵效率达90.3%。[结论]采用同步糖化发酵工艺进行木薯粉浓醪酒精发酵的效果优于先糖化后发酵工艺。     

用“酿醋混合发酵剂”制醋新工艺

<正> 酿醋混合发酵剂采用糖化酶、生淀粉酶、酸性蛋白酶活力较高的黑曲霉、酵母菌等多菌种制成的具有活性酶制剂及活细胞菌剂的一种混合型发酵剂。可直接应用于酿醋的酒精发酵,适用于固态或液态发酵工艺,对生料或熟料制醋工艺均可采用。 该剂使用量为0.6％～1％(按主     

木薯酒精浓醪发酵液化糖化工艺的研究

[目的]优化木薯粉浓醪酒精发酵中液化糖化的工艺条件。[方法]以木薯粉为原料进行浓醪酒精发酵,在单因素试验的基础上,运用正交试验对液化糖化工艺中的各种参数进行了研究。[结果]正交试验表明,各因素的影响主次为:糖化酶量>糖化时间>糖化pH值>糖化温度。根据各因素的水平K值大小,确定了木薯粉浓醪酒精发酵中最佳液化工艺条件,即:料水比为1∶2.3,液化温度105℃,液化酶用量为10 U/g木薯粉,液化时间为2 h;最佳糖化工艺条件为:糖化pH值4.5,60℃时加入糖化酶150 U/g木薯粉后,直接将醪液冷却至33℃进行发酵,即糖化与发酵同时进行。在该条件下进行木薯粉浓醪酒精发酵,酒精终浓度可达16.9%(V/V)。[结论]该研究为后续发酵条件的优化以及100 L的放大试验打下了基础。     

全酶法加工玉米面焦糖色

利用碎米、玉米面、红薯、马铃薯、木薯等原料酿制成饴糖,将饴糖酿造成的焦糖色素,是酱油厂、醋厂、酱类、酱类调味产品及部分饮品、食品厂必不可少的原料。本文以玉米面为例, 介绍四川青神县翠微酿造厂用杂粮加工焦糖色的工艺技术。 1．工艺流程:玉米→粉碎→蒸煮→液化→糖化→过滤→糖汁→浓缩→饴糖→熬糖色     

番茄醋发酵工艺研究

[目的]优化番茄醋的生产工艺。[方法]以番茄为主要原料,经过酒精发酵和醋酸发酵产生番茄醋,通过单因素和正交试验对番茄醋的酒精发酵、醋酸发酵生产工艺参数进行优化。[结果]试验表明,酒精发酵在初始含糖量15%、酵母菌接种量0.03%、发酵温度28℃、初始pH 4.0的条件下,酒精度可达到8.2%。醋酸发酵在温度32℃、醋酸菌接种量8%、初始酒精度为7%(V/V)、醋酸发酵pH3.5条件下,醋酸含量达到59.36 g/L。在此条件下,经过澄清调配后可获得呈浅黄色、口味酸甜醇厚、品质优良的番茄醋。[结论]研究可为番茄的深加工提供参考。     

番茄果醋的工艺研究

实验以番茄为原料,经过酒精发酵和醋酸发酵生产番茄果醋,并对番茄果醋的生产工艺过程及工艺参数进行了研究。实验结果表明,番茄果醋的发酵工艺为:酒精发酵:发酵温度28℃、糖度12%、酵母菌接种量1%条件下,进行酒精发酵7 d;醋酸发酵:当酒精含量达到7.0%时,再在发酵温度33℃~36℃、醋酸菌接种量1%条件下,进行醋酸发酵4 d。待醋酸含量不再增加时,结束发酵。发酵结束后,经过滤、调配、杀菌等后处理操作,制得色泽橙黄、具有番茄气味的果醋饮料。     

无醇小米饮料的研制与营养分析

发酵糖化条件是决定无醇小米饮料产品最终品质的重要因素。在生产工艺流程为"小米→除杂→浸泡→蒸煮糊化→冷却→发酵糖化→高速离心(2 000 rpm,10 min)→上清液→过滤→装瓶→高温灭菌(100℃,20 min)→成品"条件下,采用L_9(33)正交试验设计,对无醇小米饮料生产过程中的3个发酵糖化工艺参数(糖化曲用量、糖化时间和糖化温度)进行了优化,结果显示,生产无醇小米饮料的最佳发酵糖化工艺参数为糖化曲用量0.4%、糖化温度30℃、糖化时间50 h。在最佳发酵糖化工艺条件下进行了无醇小米营养饮料的生产,并对产品进行了感官品质评价和营养成分分析,结果显示,该小米饮料产品得率≥150%(即:1 kg小米能生产出1.5 kg以上的饮料);pH值3.7~3.8,澄清透明,芳香纯正,酸甜可口,口感醇厚;不含脂肪和酒精;含有丰富的小分子碳水化合物和多种氨基酸,且含有人体所需要的8种必需氨基酸,除了赖氨酸外多数必需氨基酸的AAS接近或大于100,更利于人体消化吸收。     

麦秆分步糖化发酵产乙醇的初步研究

利用小麦秸秆为原料进行分步糖化发酵产酒精.分别对影响糖化和发酵阶段的各因素进行了研究.结果表明,最适宜的酶解条件为:酶解温度50℃,以pH4.8的醋酸钠缓冲液为溶剂,底物浓度2%,1 mL稀释40倍的纤维素酶液,摇床转速150 r/min;正交试验确定的最佳酒精发酵条件为培养温度30℃,发酵72 h,起始pH4.8,N源补加量为1%,在此条件下当底物浓度为2%时,乙醇的产量可达4.83 g/L.     

豆酱生产工艺条件优化的研究

[目的]探讨酿酒酵母对豆酱发酵过程及豆酱质量的影响,提升传统豆酱人工接种发酵生产技术。[方法]试验在现代酱厂工业化米曲霉制曲的基础上,就豆酱生产过程中的几个工艺操作点进行了工艺条件的选择与优化。[结果]试验得出,大豆最适蒸煮条件为大豆原料含水量49.75%,蒸煮压力0.14 MPa,蒸煮时间21 min;制曲粉碎加盐水量为90%可使得发酵后豆酱品质较佳;发酵中后期加入酿酒酵母进行继续发酵可提升豆酱品质,酿酒酵母接种量为0.05%,发酵温度为37℃,酵母接种时间为发酵开始之后的第7天进行接种。[结论]研究可为豆酱产品的工业化生产提供技术参考。     

龙眼核糖化工艺条件分析

以龙眼(Dimocarpus longan Lour.)核为原料,对其液化、糖化工艺进行研究。将干燥的龙眼核粉碎后过40目筛,按料水比1∶4(g∶m L)加水调浆,搅拌均匀后加入1 200 U/gα-淀粉酶,在自然p H,85℃下液化,可显著缩小液化时间。然后再加入糖化酶进行糖化,选取反应温度、糖化酶添加量和p H三个因素为反应因素,以料液中还原糖含量为考察指标进行正交试验,确定最佳糖化工艺条件。试验结果表明,在反应温度为60℃,糖化酶添加量为150 U/g,p H为4.5的条件下糖化,糖化液还原糖含量为16.76%,淀粉转化率达135.51%,葡萄糖收率达150.42%。将糖化液接种0.5%酿酒高活性干酵母,30℃恒温发酵3 d,最终糖化醪液中酒精浓度为5.4%。     

斑茅纤维降解生产燃料酒精的发酵工艺研究

以能源植物斑茅纤维为原料,探讨纤维素糖化液生产燃料酒精的发酵工艺研究,分析了时间、温度、pH、氮源种类、酵母膏用量与酵母用量等因素对斑茅纤维素酒精发酵的影响。结果表明:反应时间72~96h,温度35℃,pH4.8~5.2,酵母膏氮源用量0.8%~1.0%,酵母用量10%~15%时斑茅纤维糖化液的酒精发酵效果最好。通过正交试验确定了最佳发酵条件:时间84h、温度35℃、酵母膏用量1.2%、酵母用量20%,发酵验证酒精值达4.6%(V/V),酒精得率32.62%。     

挤压膨化木薯粉生产酒精的研究

[目的]为挤压膨化技术应用于木薯燃料酒精生产提供理论依据。[方法]将木薯挤压膨化后用于酒精发酵,通过L18(36)正交试验,得出最佳工艺条件。[结果]结果表明,当料水比为1∶2、糖化酶用量100U/g、糖化温度60℃、糖化时间45min、酵母接种量0.1%和发酵温度30℃时,酒精体积分数达16.61%,与传统酒精发酵工艺相比,酒精体积分数提高了22.76%。[结论]挤压膨化技术和高浓度酒精发酵技术相结合可以推进木薯燃料酒精行业的大规模发展。     

五味子、山药、大枣复合醋加工工艺优化

以提升五味子、山药、大枣复合醋品质为目的,通过研究发酵温度、初始酒精度、醋酸菌接种量和原料比对复合醋总酸含量的影响,经正交试验优化复合醋加工工艺。结果表明:当发酵温度为36℃,初始酒精度为7%,醋酸菌接种量为10%,原料比为1:2:1时,总酸含量为4.42 g·100 m L~(-1),可获得品质较佳的复合醋。     

凉州熏醋酿造工艺研究

对采用优质玉米、大麦和豌豆为原料,生产凉州熏醋的工艺和酿造机理的研究表明:制作糖化发酵剂大曲的生产时间一般应在每年的4月底至6月中旬,严格控制糖化和酒精发酵的环境温度在25～27 ℃范围,可保证前期发酵正常进行,防止发生酸败。     

食醋简易生产法

本方法参考河南省几个大型酿造厂的生产工艺流程,对其稍加改造,使之适合家庭生产,便于广大农户在家中自制食醋,提高农产品附加值和家庭收益。工艺流程:小麦→粉碎→润料→蒸料→冷却→糖化及酒精发酵(糖化酶、麸曲、酵母)→醋酸发酵(麸皮、糖、水、醋酸菌)→加盐后熟→淋醋→灭菌→陈酿→配兑→包装→成品以上所需糖化酶、酵母、麸曲、醋酸菌等原料,食化类商店及酿造厂有售。原料配比:小麦40千克、麸皮8千克、麸曲12.5千克、谷糠40千克、糖化酶0.15千克、活性干酵母0.05千克、鲜醋糟80千克。1.原料处理小麦粘度大,粉碎细度要适当,既要有颗粒…     

马铃薯生料酿醋中醋酸发酵的影响因素研究

以马铃薯为原料,添加适量的大米,采用生料发酵法,酿制风味独特、营养丰富的粮食醋。通过对马铃薯生料酿醋中醋酸发酵的工艺研究,最终确定了醋酸发酵的工艺参数是:谷糠与麸皮的比例6∶4,酒精度7%(v/v),接种量5%,温度32℃。     

草莓醋酿造工艺研究

以草莓为原料,通过正交试验,确定草莓果醋饮料的生产工艺和优化配方.结果表明,酒精发酵的最优条件为:发酵温度28 ℃、初始糖度16°Brix、酵母接种量10%.醋酸发酵的最优条件为:发酵温度30 ℃、酒精度7%、接种量14%.草莓果醋饮料调配的优化参数:草莓醋原汁10 mL、蜂蜜10 g、蔗糖11 g,以草莓汁定量为200 mL.酿制出来的草莓醋颜色为红棕色,澄清透亮,醋味浓郁,同时具有草莓的特殊清香味.     

食醋简易生产法

本方法参考河南省几个大型酿造厂的生产工艺流程,对其稍加改造,使之适合家庭生产,便于广大农户在家中自制食醋,提高农产品附加值和家庭收益。工艺流程:小麦→粉碎→润料→蒸料→冷却→糖化及酒精发酵(糖化酶、麸曲、酵母)→醋酸发酵(麸皮、糖、水、醋酸菌)→加盐后熟→淋醋→灭