新型双击式水轮机的研制

新型双击式水轮机与传统的双击式水轮机相比,具有结构简单、造价低廉以及效率高的优点。它们在结构和调节方面,有很大的差异。本文除对以上问题作了较详细的阐述外,特别详细地对双击式水轮机今后的研究方向作了全面的探讨,同时,简要介绍了国内外在双击式水轮机研究方面的成果。     

新型整捆夹持式半喂入水稻脱粒机的研制

未来5至10年，符合现阶段农村生产力发展水平的水稻分段收获制度将持续下去，在一部分小地块、分散种植水稻的地区，符合市场要求的脱粒机将占收获机械的主导地位，市场前景广阔。为此论述了新型整捆夹持式半喂入水稻脱粒机的工艺流程、传动系统的设计及主要结构，以便在应用中使用户能够很好地掌握其性能，使机具保持最佳工作状态。     

多喷嘴冲击式水轮机内部流动研究

为了提高冲击式水轮机的出力与比转数,在设计时往往采取增加喷嘴数,但喷嘴数的增加会引起转轮内部流动的相互干涉,降低机组效率.本文采用CFD技术对六喷嘴冲击式水轮机转轮内部流动进行数值模拟,通过水斗数与喷嘴数之间的相互流动计算结果,优化出六喷嘴冲击式水轮机在转轮斗叶数为21个时,正好与喷嘴数相匹配,得到单个水斗接受射流全过程的速度、压力分布以及水流迹线,多个喷嘴同时作用时转轮内部流动的干涉情况.     

介电式种子精选机控制仪的研制

本文简要论述了介电式种子精选机控制仪的组成及工作原理，研制了一种新型高压静电发生器。经试验，该控制仪性能良好，能够满足介电式种子精选机的工作要求。     

水斗式水轮机水斗应力计算及振形研究

随着我国水力发电事业的快速发展,对水斗式水轮机的使用性能也提出更高的要求。然而从现行水斗式水轮机应用现状看,其在疲劳裂纹、空蚀等作用下很容易对系统产生破坏,这就要求做好其水斗振形、水斗应力的分析,以使水轮机的应用效果得到提高。本文主要将UG软件、ANSYS软件引入其中,通过三维模型的构建,完成应力、转轮振形以及喷嘴振形的计算。     

冲击式水轮机喷射机构的磨损特性数值分析

冲击式水轮机广泛应用于高水头地区,应用水头一般高于500 m,因此喷嘴出口流速将大于100 m/s.高速的自由射流中,水中携带的细小沙粒不仅会对冲击式水轮机的水斗表面结构造成磨损,而且会破坏喷射机构.喷射机构的主要作用在于形成高质量圆柱射流,提高转轮中的能量转换效率.沙粒磨损喷射机构将影响射流质量,造成效率损失.对喷射机构以及自由射流的水固气三相流动进行了三维非定常的数值模拟.水中携带的细小沙粒简化为圆形固体颗粒,并采用离散颗粒模型模拟其运动特性以及喷射机构的磨损特性.研究发现不同颗粒直径的沙粒其运动轨迹区别很大,造成的喷射机构磨损特性也不相同.喷针表面磨损预测结果显示,直径小的颗粒随流性较强,会对喷针头部造成磨损;直径大的颗粒惯性大,容易撞击喷针颈部上游区域,造成磨损.     

冲击式水轮机斗叶根部型线优化设计

应用UG软件完成转轮斗叶模型建立,采用CFD技术对多喷嘴冲击式水轮机内部流动进行数值模拟,并结合ANSYS软件对斗叶应力的分析结果,完成转轮斗叶及根部型线的优化,成功地解决了喷嘴数增加后,射流之间、转轮内部流动之间的流动干涉问题,保证了冲击式水轮机转轮的强度和水力性能,使设计的机组运行更加稳定,效率提高。     

王坪栋梯级电站水斗式水轮机的技术改造

王坪栋梯级电站共分4级，总水头950．2m，总装机2360kW，1987年5月竣工并入电网后，丰水期机组最大效率一般在85％左右徘徊，最高发电负荷2000kW，远未达到设计值。1994年10月13日，根据投产后多年的运行实践，对水流流态、流量、盘表指示、机组声响和保护动作跳闸信号等所有表征现象进行了综合分析，最后实施破坏真空、尾水补气的技改措施，取得了明显的经济效益和社会效益。1问题的提出当各站机组达到技改前的出力水平时，电气仪表、尾水出水、机组声响以及盘表指示等所有表征现象一切正常，但为了多发电，增加任意站中某一台机组进水量…     

小型冲击式水轮机安装新方法

小型水电机组的安装（同轴）一般都采用预留孔法,即二次安装法,预留孔法安装的优点是同轴调整余地较大,便于安装施工。缺点是安装工期较长,需待机墩一期混凝土凝固后才能安装机组。待机墩二期混凝土终凝后,才能调整同轴精度至技术要求后试车,这种安装法适宜于单机容量为500kW以上机组,但对单机容量为500kW以下的卧式同轴机组可采用一次安装法,即一次性浇捣混凝土机墩,待终凝后调整同轴精度至技术要求后试车运行,这种安装法较预留孔法可缩短安装工期20天左右,节约安装费用1／3左右。     

介电式脱绒棉种分选机的研制

为了提高棉花种子的发芽率，采用了先进的计算机控制技术，研制了介电式棉种分选机，达到了利用种子的介电特性进行分选的目的。试验表明，该机工作稳定可靠，操作方便．完全满足种子精选的要求，具有广泛的推广前景。     

冲击式水轮机喷射机构优选与磨损特性分析

为探索冲击式水轮机喷射机构水力性能和泥沙磨损特性,以500 MW冲击式水轮机为例,结合VOF模型和离散项模型对喷射机构内水气沙三相流进行了数值计算,求解得出不同喷针/喷嘴锥角喷射机构效率和流量,得到了喷射机构在不同开度下的流动特性和泥沙磨损特性,并结合实际电站磨损情况进行对比分析。结果表明：喷针/喷嘴锥角为45°/62°组合的喷射机构具有更好的调节性能。在额定开度下,喷射机构的水力效率达98.5%,比小容量机组的效率略高,随着开度的减小,效率有所下降。支撑肋导致喷射机构内形成附着涡并向出口发展,使颗粒撞击速度增加,从而对喷针表面造成不对称磨损,喷嘴磨损主要发生在出口边附近。附着涡致使速度场分布不均,导致喷嘴出口处水流卷吸空气形成了漩涡,致使泥沙颗粒发生“逃逸”现象。研究成果可为冲击式水轮机的设计和运行提供参考。     

轴流转桨式水轮机组非线性实时仿真实现

介绍一种新型的用于水轮发电机组实时仿真的系统结构和原理,探讨了适用于轴流转桨式机组在该系统上的非线性仿真实现方法。通过对轴流转桨式水力机组各个系统非线性数学模型的研究,掌握了单位转速、导叶开度、桨叶开度到单位流量、单位转矩间的非线性关系,采用了基于MATLAB辅助设计的软件算法,较好的实现了机组的非线性仿真。在硬件上采用了最先进的浮点型数字信号控制器(DSC)和TCP/IP协议栈的结构,保证了复杂非线性算法实现和仿真数据传送的快速性。在软件算法上,采用了两个基于MATLAB辅助设计的三输入BP型神经网络模拟机组的非线性特性,保证了实现的简洁性、实时性和可行性。     

水斗式水轮机喷嘴及水斗应力和振形研究

为分析水斗式水轮机转轮断裂失效原因,应用UG软件对转轮和喷嘴建立三维造型,并利用ANSYS软件对运行的单个斗叶进行应力分析,确定了斗叶的应力分布,得到最高应力值点在刃口处,通过模态分析得到了水斗式水轮机转轮和喷嘴的自振频率和振形图,为多喷嘴水斗式水轮机转轮水斗的强度设计和喷嘴的振动研究提供了依据.     

一种新型水轮机的研究与设计

介绍了一种新型水轮机及其设计理论。这种水轮机集现代应用最广泛的Ｆｒａｎｃｉｓ式水轮机和贯流式水轮机的优点于一体,具有独特的理论依据,结构紧凑,体积小、质量轻、成本低,便于运输、安装和维修,运行稳定,具有良好的水力、空蚀性能。     

矶头水电站水轮机改型的探讨

针对矶头水电站出力不足的主要原因－－电站工作水头达不到水轮机设计水头和水轮机效率低，提出了只用新型转轮更换原有转轮，从而提高效率、流量和出力的技术改造措施，并就采用ＨＬＤ７５新型转轮的技术改造方案进行了探讨。