降低刨花板生产的脲醛胶用量

全苏胶合板科研所研制了刨花板和胶合板生产用木素磺酸盐改性脲醛树脂。如果说木素磺酸盐改性脲醛树脂(木素磺酸盐用量为树脂重量的30%)已经应用于胶合板生产,那么这种改性胶粘剂用于刨花板生产还仅仅是开始。木素磺酸盐系价格低廉、数量较多的制浆造纸剩余物。苏联根据全苏规格OCT 81—79—74生产两种牌号商品:一是КБЖ,     

用紫外分光光度法测定木腐菌本素分解酶活力的研究*

利用木素特有的紫外吸收波长,通过定量测定含木素溶液中酶作用前后木素物质(底物)的变化量,测定本腐菌本素分解酶的活力,具有操作步骤简单、测定速度快等优点,为高木素代谢能力菌株的筛选研究,提供了一个较好的测试方法。     

天然耐腐木材的抗腐力及其在腐朽过程中化学成分的变化

在实验室中用土壤木块法测定了杉木、楠木、檫木、白栎、楸木等心材对彩绒革盖菌(白腐菌)和密粘褶菌(褐腐菌)的天然耐腐力,并分析了样品在腐巧过程中的主要化学成分变化。试验结果表明,上述心材对彩绒革盖菌和密粘褶菌具有很大的杭腐力,而作为对照样品的杨木却很不耐腐。这个事实反映了在这些树种的心材中含有有效的抗菌成分。彩绒革盖菌几乎以相同的相对速度分解综纤维素和木质素,木材在1％NaOH溶液中的溶解度逐渐减少。密粘褶菌主要分解木材中的多聚糖,它只引起木质素含量的少量损失。木材在褐腐前期,在1％NaOH溶液中的溶解度明显增加,直到后期,由于部分降解的高聚糖碎片被褐腐菌消化,致使木材在1％NaOH溶液中的溶解度迅速下降。     

国外木素制胶粘剂的研究进展

木素是最重要的天然多酚类,系由苯基丙烷单体组成,由碳-碳和醚键连接,形成高分子量的分子。由于木素与酚醛树脂的微结构有相似之处,因此人们试图用木素代替酚制胶,或把本素与酚醛缩聚制成酚醛树脂用于胶粘剂。近年来,发表了许多专利介绍用各种木素制胶的途径,包括亚硫酸盐、硫酸盐、水解、溶剂分解和蒸汽爆碎的木素,某些试验已达到了中试的程度。     

酶在木材胶合中的应用

介绍了酶用于木材胶合的研究及进展。利用酶可直接活化木纤维或木刨花中的木素使其自身胶合，也可使酶与制浆过程中分离出来的木素反应，得到与酚类化合物类似的胶粘剂，用以胶合木纤维或木刨花。利用酶催化氧化木素的途径生产人造板，无污染且安全可靠。     

从制浆黑液中分离木素及木素-苯酚-甲醛(LPF)树脂制备的研究

用盐酸沉淀马尾松硫酸盐制浆黑液中的木素,经离心分离,干燥后制成本素粉末。然后用木素代替部分苯酚合成本素酚醛树脂,调制供胶合板用的胶粘剂,并进行压板试验。经分离木素后的黑液,CODcr和色度均大大下降,使黑液的污染负荷大大降低。木素型胶粘剂胶合的三层胶合板的胶合强度超过了国家标准规定的指标。     

核桃壳胶粘剂化学背景的探讨

探讨漾濞泡核桃壳作木材胶粘剂原料的化学背景。化学分析结果表明:漾濞泡核桃壳中含(硝酸法)纤维素3 3 2 5 %、多戊糖2 6 72 %、木素6 0 94 %、灰分1 1 9%;核磁共振氢谱、紫外和红外光谱的分析结果表明:核桃壳木素以愈疮木基-紫丁香基木素为主,属GS型木素,且G型木素的含量大于S型木素。利用G型阔叶材木素的化学性质可以合成得到与普通酚醛树脂胶合性能相当的核桃壳木素-苯酚-甲醛共聚树脂。     

亚硫酸盐纸浆废液用于刨花板生产的技术

主要技术内容亚硫酸盐纸浆废液(SSL)是酸法制浆厂的副产物,它的主要成份是木素磺酸盐,同时含有单宁及糖类物质等。该技术是将亚硫酸盐纸浆废液(SSL)作为添加剂,按一定比例加入到刨花板用脲醛树脂胶(UF)中。即将改性的SSL按比例与UF及其它辅助材料在室温下均匀混合,制成UF—SSL胶粘剂。利用热压过程中的温度与压力作用,一方面使SSL中的有效成份木素磺酸盐自身相互交联;另     

木素纤维板实验报告

水解木素是水解生产的主要剩余物之一,我厂曾对水解木素的利用作过多方面的探讨,认为利用木素制取木素纤维板是大量利用木素的有效途径。通过利用木素、纤维(木)浆以不同比例在不同条件下进行了51次压板试验,取得了较为满意的效果,现将试验工艺流程,试验情况介绍如下:     

木素及衍生物在农,林业中的应用

木素及其衍生物主要是来自木材制浆和造纸工业的副产物，即硫酸盐（或碱）木素、木素磺酸盐或木材水解工业产业的剩余物，即水解木素。过去这些木素大多作为燃料使用，为了提高木材利用率和增加工厂经济效益，科学工作者研究了关于木素及其衍生物在工、农（林）业生产中的应用，并取得了很多成就。本文评述了木素及其衍生物在农、林业中的应用，包括：植物生长刺激剂、含氮木素肥料、含微量元素木素肥料、土壤改良剂、动物饲料添加剂     

真空-加压防腐处理对胶合板性能的影响

采用防腐剂季铵铜(ACQ)和铜铬砷(CCA)对杨木和按木酚醛树脂胶合板进行满细胞法加压防腐处理,测试了气干后防腐处理材的物理力学性能和耐腐性能.结果表明:气干后胶合板不可逆厚度膨胀率仅为1.3％～2.0％;防腐处理对胶合强度无不良影响,但气干材的弹性模量和静曲强度较对照样平均降低了31％左右;CCA处理后胶合板受褐腐菌和白腐菌侵染后的质量损失率为2.97％ ～7.16％,达到Ⅰ级耐腐等级.     

不同预处理对蔗渣木素结构和抗氧化性的影响

采用热水和稀酸预处理蔗渣后,根据Bj?rkman法从蔗渣样品中分离出7种木素。此外,从蔗渣硫酸盐制浆黑液中分离出硫酸盐木素(KL)。利用二维核磁(~1H-~(13)C HSQC NMR)和磷谱(~(31)P NMR)分析8种木素样品的分子结构和官能团,再利用木素对1,1-二苯基-2-三硝基苦肼(DPPH)自由基的清除能力评价木素的抗氧化性能,并建立木素清除DPPH自由基的等温反应动力学模型。结果表明,随着热水预处理强度的增加,木素芳基醚键(β-O-4')断裂增加,麦黄酮、阿魏酸和对香豆酸降解率增加,酚羟基和羧基含量增加。抗氧化性测试表明:蔗渣磨木木素的DPPH自由基清除率为86.73%,热水处理木素对DPPH自由基最大清除率为91.70%,稀酸预处理木素和硫酸盐木素的DPPH自由基清除率分别为84.75%和83.22%。等温吸附反应模型分析表明,木素对DPPH自由基的清除过程更符合Langmuir模型,预处理提高了木素对DPPH的清除速率。与蔗渣磨木木素相比,稀酸预处理和硫酸盐蒸煮降低了木素的抗氧化性,热水预处理则提高了木素的抗氧化性。     

木素及其衍生物在农、林业中的应用

木素及其衍生物主要是来自木材制浆和造纸工业的副产物，即硫酸盐（或碱）木素、木素磺酸盐或木材水解工业产生的剩余物，即水解木素。过去这些木素大多作为燃料使用，为了提高木材利用率和增加工厂经济效益，科学工作者研究了关于木素及其衍生物在工、农（林）业生产中的应用，并取得了很多成就。本文评述了木素及其衍生物在农、林业中的应用，包括：植物生长刺激剂、含氮木素肥料、含微量元素木素肥料、土壤改良剂、动物饲料添加剂、农药缓慢释放剂等。     

超声波法活化麦草碱木素及用于PF胶黏剂的研究

麦草碱木素是我国造纸工业重要的剩余物,但是麦草碱木素的结构决定了其反应活性较低,从而使其应用受到较大的限制。笔者根据麦草碱木素的特点分别对比超声破碎仪不同的超声条件(时间:10、20、30、40min;振幅:60、80、100)和不同的溶液质量比(100:0,60:1,20:1)对麦草碱木素的活化效果,并探索用活化后的木素代替部分苯酚(10%、20%、30%、40%)制备酚醛树脂胶黏剂的可行性。研究结果表明:超声波作用可显著提高酚羟基的含量。超声波作用时间在20min、振幅80、溶液质量比20:1时效果相对较好。经过超声波活化的木素按20%的量替代苯酚制备LPF,压制的胶合板的胶合强度都达到国家Ⅰ类胶合板的要求,并能与未改性的酚醛树脂(PF)胶黏剂相媲美。     

木纤维—合成纤维复合的研究

通过对不同复合条件下压制的木纤维－合成纤维复合材料的研究，探讨了木纤维的化学改性和胶粘剂的改性在木纤维－－合成纤维复3合过程中的作用，研究表明，木纤维能和顺丁烯二酸酐和丁二酸酐进行酯化反应，从而降低木纤维的表面极性，化学改性后的木纤维能与合成纤维进行良好的复合，改性胶粘剂对表面不同极性的木纤维和合成纤维都有良好的附着作用，可有效地改善木纤维与合成纤维的复合性能。     

木素烧制内燃红砖

南岔水解厂每年排出水解木素2-2.4万立方米。因水解木素含有1.5-2%游离硫酸,它危害农作物,污染地下水质,腐蚀建筑物基础;木素腐烂时,分解出各种有机物质,污染空气,危害人民身体健康。伊春地区设计队和南岔区梧桐砖厂,组成了“三结合”试验小组,坚持因地制宜,就地取材,进行了生产木素内燃砖的试验,苦战50天,取得了较好的成果,为水解木素综合利用,化害为利,初步找到新的途径。木素内燃砖,是以木素为内燃原料,掺入粘土中,做成砖坯后,烧制“内燃”的红砖。其原料是: 1.木素:以木片或锯末为原料,用稀硫     

高温热改性橡胶木的生物耐久性

以水蒸气作为保护气体,在170,185,200和215℃的条件下分别热处理橡胶木3h,对热改性橡胶木的生物耐久性进行研究.结果显示:高温热改性可提高橡胶木的耐腐性,其改善效果随着处理温度的升高而提高,当处理温度为185℃或更低温度时,改善效果不明显.215℃处理3h后,褐腐(密黏褶菌)质量损失率由51.6％降至21.6％,白腐(采绒革盖菌)质量损失率由27.6％降至6.8％.选用烟曲霉、哈茨木霉、产紫青霉和可可球二孢进行防霉试验,结果显示热改性橡胶木的防霉性能与对照相比没有明显的改善;经涂饰后,热改性试材的防霉性能优于未处理材.野外耐久性试验结果显示,高温热改性不能提高橡胶木的防白蚁性能.     

制板新工艺

加拿大国际技术公司开发了一冲用木素纤维素为原料,不加合成树脂胶粘剂的新制板工艺。这种新工艺从木素纤维素原料内部产生胶粘剂,即通过加热及化学作用把术素纤维素原料中的半纤维素部分转化为水溶性低分子     

漆酶活化木素磺酸盐条件对胶合板强度的影响

采用漆酶活化木素或其磺酸盐制备胶黏剂用于人造板生产,可以消除游离甲醛的污染问题。以漆酶、工业木素及其磺酸盐、杨木为原料,在处理时间分别为30、45、60min,pH值分别为3．5、4．5、5．5,温度20℃条件下,分别以漆酶处理工业木素、木素磺酸钠和木素磺酸铵三种底物制备胶黏剂,然后在热压时间30min,压力4．5～5MPa,热压温度150℃条件下生产杨木胶合板。结果表明,除漆酶木素磺酸钠胶合体系外,漆酶木素和漆酶木素磺酸铵的胶合体系的胶合板胶合强度均达到并超过国家Ⅲ类胶合板的要求。     

偶联剂对木塑复合材料耐久性能的影响

研究了马来酸酐接枝聚丙烯(MAPP)对木塑复合材料的吸水性、耐白腐性、耐褐腐性等性能的影响。试验表明,添加MAPP的木塑复合材料的饱和吸水率小于未添加MAPP复合材料的饱和吸水率,但均远远小于木材的饱和吸水率;MAPP的酐官能团和毛白杨木粉的羟基发生了酯化反应,减少了羟基数量,从而抑制了吸水后的厚度膨胀;木塑复合材料的耐白腐性和耐褐腐性远远高于毛白杨,木塑复合材料表面孔洞随木粉含量的增加而增多,菌丝覆盖且表面更加不平整,耐白腐性和耐褐腐性降低。