汽车车架的铆接和焊修

汽车车架铆钉松动应重铆,裂纹或断裂可焊修,也可以铆焊结合。铆接质量可靠,但工艺不如焊修简便。一般车架大修有80%~90%不同程度的断裂,大多经过铆接或焊修后可继续使用。一、车架的铆接1·除去旧铆钉。最好不用錾子铲剔,以避免损坏铆钉孔和铆合面。可用直径稍小于铆钉直径的钻头钻除,注意不可伤损铆钉孔。2·修复铆钉孔。如铆钉孔磨损量在0·5~2mm之间时,可以扩孔分级修理,级差为0·5mm。大于2mm的铆钉孔,先将铆钉孔填焊,再按基本尺寸在相应位置钻孔。3·制作铆钉。铆钉最好用A3或08号冷拔钢制作,也可采用20号以下碳素钢制作。一般采用模…     

东方红—75型拖拉机转向离合器修理注意事项

1.拆卸后零部件要仔细检查鉴定,磨损部位应修复,已变形的要矫正。装配的零部件应符合要求,装配时应严格按照拖拉机修理工艺规定的装配工艺和技术要求进行。 2.铆接前,铆钉杆身与被动摩擦片或摩擦带孔的间隙应为0.15～0.2mm,高出摩擦片lmm,而高出摩擦带3～4mm。被动摩擦片在加工鱼眼坑后,剩余厚度应不小于1.5mm,制动摩擦带的剩余厚度应为3mm。铆接后摩擦片与钢片应贴紧,摩擦片不平度不应超过0.1mm。被动摩擦片铆接后,铆钉头下沉为0.5～0.8mm。铆钉头距鱼眼坑壁应为0.2～0.25mm,制动摩擦带与钢带铆接后铆钉头应高出钢带1.5～2mm。     

如何进行手工铆接

首先应根据铆钉的材质和大小确定是采用冷铆接还是热铆接。一般铜质、铝质和直径6mm以下的钢质铆钉采用冷铆接;直径在8mm以上的钢质铆钉采用热铆接。现以冷铆接为例,介绍铆接的基本操作方法:     

东方红-75拖拉机车架温铆初探

<正> 温铆是指在铆接过程中,铆钉之类的变形工件温度始终控制在高于室温、低于金属热压力加工温度以下的一项铆接技术。对低碳钢来说,便是在给定的塑性变形条件下,始终控制在700～850℃间进行铆合,即铆钉加热终了温度不高于850℃,其终铆温度不得低于700℃。温铆兼有热铆和冷铆的优点:     

修理联合收割机慎用焊接法

联合收割机的切割刀片是用铆接方法固定在刀架上的。如果动刀片或定刀片发生松动,应该检查刀架总成有无卡滞或碰撞现象,切忌盲目将刀片焊死在刀架上。因为动刀架是薄长杆件,多点焊接后因局     

机械加工工艺对零件加工精度的影响

机械加工工艺的运用可以改变传统人工操作带来的繁琐和误差,但同时也存在一些加工精度不准确的问题。当前我国大部分机械加工工艺中采用的操作步骤是将工件的零部件进行粗加工,然后再精加工并包装起来形成一个整体的零件,这一过程很容易受机械加工工艺不佳而产生误差,本文就机械加工工艺对零件加工精度的影响展开探讨。     

不锈钢与碳钢手工焊如何防止裂纹

在化工容器生产中,经常遇到奥氏体不锈钢与低碳钢的复合焊接。由于这两种钢的热膨胀系数、液态流动性及化学成分不同,焊接时容易产生裂纹。实践证明,如果工艺选择和操作手法正确,裂纹是可以防止的。1工艺准备1.1焊前清理:奥氏体不锈钢采用机械加工或等离子弧切割下料和加工焊接     

农机修理技术问答(二十八)

112.怎样铆接离合器摩擦片? 当摩擦片磨损后,铆钉外露或铆钉头下沉量小于允许值,龟裂两处以上,以及烧焦时,应更换新摩擦片。更换新摩擦片时,首先用比铆钉直径略小的钻头钻去旧铆钉,或用专用冲头冲去旧铆钉,除掉旧摩擦片,检查并矫正钢盘的翘曲。 在检查矫正钢盘的翘曲之后,用手钳将摩擦片夹持在钢盘上,并按钢盘的孔位分别在两面摩擦片上钻好孔,并做好记号,两面摩擦片不得相互调换,     

机械加工工艺对工件加工精度的影响分析

在机械加工工艺的应用过程中,存在发生控制系统误差、伺服系统误差、测量误差、设备与工件热变形的几率,导致工件加工精度降低。通过分解机械加工工艺应用流程、梳理工艺规范,从完善数控编程、提高加工质量、提升工艺水平、控制工件温度等角度进行加工工艺优化,可有效提高加工精度,保障产品质量。     

机械加工工艺对加工精度的影响

机械加工工艺的不断优化,有助于提高机械加工水平,这对人类生产加工效率的提升具有重要意义。文章剖析了机械加工工艺对加工精度的影响,主要包括工件受力变形、传统机械设备、几何误差等,在深入分析的基础上,从三个维度提出了控制措施,以期为我国机械加工行业提高工艺水平与加工精度提供有效的理论参考借鉴。     

一种创新型机械加工夹具设计

机械加工在机械制造行业中的普及度相当高,它在机械领域中占有重要位置。机械加工工艺具有特殊性,操作时必须考虑不同行业产品的差异性,这对机械加工夹具提出了更加严苛的要求。一个品质优良的夹具,一方面要能保证机械加工的稳定性和机械加工的精确性;另一方面要确保安全生产、降低操作工的疲劳程度、提升集体生产效率。在设计机械加工夹具时,要尽可能夹紧加工部件,提高切削过程的安全性和夹具的夹紧强度,解决机械加工夹具在机床上的定位问题,尽可能实现多工件装夹功能。文章设计了一种创新型机械加工夹具,此夹具具有结构新颖、操作简单、快速安装待加工工件和定位等功能。     

铆钉与铆合技术（一）

铆合亦称铆接。是常用的联接方式之一,一般用在不需要拆卸的联接场合。一、铆钉的种类铆钉一般都用塑性材料制成,常用的材料有碳素钢、铝、铜等。铆钉由铆钉头和铆钉杆组成,有实心铆钉和空心铆钉(如图1所示)。根据铆钉头的形状,又可分为圆头(半圆头)、菌形头、平头、平埋头及大     

离合器从动盘的修理

离合器从动金是离合器中最易损坏的零件之一，主要缺陷是摩擦片磨损、烧伤、龟裂、表面估有油污、摩擦片松动、从动盘钢盘翘曲变形或断裂、钢企与盘毂铆接松动及花刍孔磨损等．具体维修方法如下：1．当磨损尚不严重，铆钉沉头还有一定深度时，不须更换摩捺片．如果铆钉松动，可用冲子冲紧或更换新铆钉；如摩擦片表面有油污，可用汽油清洗；有局部烧损可用砂布打磨，继续使用。2.当磨损厚度低于规定厚度要求，或铆钉头低于摩擦片表面不足0．5毫米时，应更换摩擦片．（1）拆除旧片．用比铆钉直径小民4，～0．5的钻头，钻出铆钉头，然后再轻轻…     

浅析机械加工中工装夹具的定位设计

机械加工工件夹具的作用是确保工件的某些基准面能够和夹具定位元件得到良好对接,从而精准调控工件的自由度。本文对机械加工定位基准进行了介绍,从多个角度阐述了工装夹具的定位设计,具有一定参考价值。     

管件的摩擦封口工艺

在钢管结构制造过程中，经常遇到给钢管封口的工件。通常的方法是把钢管和一个金属塞堵焊接而封口；或者是将钢板用模具拉伸几次而得到封口。上述两种加工方法都不太经济。焊接法费工费料，外形不美观；拉伸法则需做多套模具，下料后的钢板余料浪费。为此，试验研究了钢管的摩擦封口工艺。     

收割机易损件的更换与修复

<正>收割机在田间作业时,可能会出现各种故障,其中大部分是易损件损坏。这就要求操作人员要及时发现、更换或修复易损件,延长机器的使用寿命,有效提高机器的作业质量和效率。1.动刀片的更换更换动刀片前,应先拆下刀杆与摇臂焊合上球头销的锁紧螺母,使球头与摇臂焊合分开,拆下压刃器、刀杆压板。用錾子先剔去需更换的刀片,再铆上新刀片。铆接时,应注意将整个刀杆垫平,把铆钉头顶在铆钉底模     

修理收割机慎用焊接法

联合收割机的切割刀片是用铆接法固定在刀架上的,如果动刀片或定刀片发生松动,应该检查刀架总成有无卡滞或碰撞现象,切忌盲目将刀片焊死在刀架上。因为动刀架是薄长杆件,多点焊接后局部受热,一旦冷却,很容易产生翘曲变形,刀架运动时出现阻滞、上下刀片相互干涉现象,导致加剧刀架、压刃片、V形槽的磨损。同时,刀架变形后难以按技术要求调整刀片间隙,造成切割性能变差。联合收割机上不少零件采用     

机械加工质量技术控制分析

机械加工是指利用机械作为加工工具进行标准化的生产。但机械加工过程会经常出现不同程度的误差,原因主要有机床设备识差、工艺设计不合理、工件应力等所致。如何减少误差?在优化设备配置、调整加工工艺的条件下,可采取误差补偿法、分化原始误差及通过减少原始误差等措施提高工件的加工精度。     

压力容器焊接新技术及其应用

当前,在我国工业生产中,压力容器是常见的一种设备,为了使压力容器安全稳定的应用在工业生产中,需要做好压力容器的焊接控制工作。在生产压力容器过程中尽可能避免在焊接区域出现泄漏情况,在这种情况下对焊接技术提出了更高的要求。文章主要针对压力容器焊接新技术以及其具体应用进行了深入探讨。     

机械加工工艺对零件加工精度的影响研究

随着社会的快速发展,机械加工产业显得尤其重要,它广泛涉及到了机械加工制造、船舶制造、汽车制造、航空航天等多个领域。而机械加工工艺水平的高低直接反映了机械加工工业的技术水准。就技术层面而言,产品精度的高低是由机械加工的工艺水平所决定的,而产品精度的高低对机械产品的性能影响较大。因此,提升机械加工工艺的水平将是今后机械工业的主旋律。本文主要论述以下三个方面:机械加工工艺存在的主要问题、加工精度的主要影响因素和提升机械工艺加工精度的措施。