人工林木材高频真空干燥与其他干燥方法的比较(英文)

该文介绍了日本木材工业的产品结构以及木材干燥的现状和发展,并对人工林木材高频真空干燥(RFV)与其他干燥方法进行了比较.在日本80%以上的锯材用于建筑用材.日本目前人工林工业用材林树种主要是日本柳杉(Sugi)和日本扁柏(Hinoki),占全部人工林工业用材林的近80%.该文对日本木材干燥的全部干燥方法进行了介绍,着重介绍了人工林木材高频真空干燥的应用与发展现状、存在的问题、解决方案以及工业化应用前景.     

木材微波真空干燥过程的数学模拟

该研究根据微波真空干燥过程中木材内部水分和热量的迁移机理,建立了木材微波真空干燥的数学模型,并通过试验对该模型进行了验证。结果表明:木材的微波真空干燥过程可以分为3个阶段,即快速升温加速干燥段（Ⅰ）、恒温恒速干燥段（Ⅱ）和后期升温减速干燥段（Ⅲ）,且恒温恒速干燥段在整个干燥过程中所占的比例较大;该模型能较好地模拟木材在微波真空干燥过程中的温度和含水率的变化规律,其模拟精度较高,模拟值与试验值之间相关系数的平方在0.9以上,且含水率变化规律的模拟精度高于温度变化规律的模拟精度。      

柞木单板高频真空干燥工艺

以5 mm柞木单板为研究对象,对其实施不同干燥工艺(高频发振与停歇时间,木材控制温度(Tc)、环境压力(Pa))的高频真空干燥,测算其温度分布、干燥速度、干燥周期、终含水率及其标准偏差、脱水比、开裂和翘曲度等参数。通过对这些参数的对比分析,确定了其较适宜的高频真空干燥工艺。结果表明:干燥过程中单板材堆的温度分布变化,长度方向近端部略高,其它部位相近;宽度方向,呈现内部高侧边低的分布趋势;高度方向,呈现中心层高、近接地极板层低的分布趋势。底层与接地极板间设置已干单板后虽能减小温度梯度,但不能使其消除。单板干燥速度取决于温度(T)、Pa、水分渗透性、扩散系数、迁移距离(L),Pa降低,T升高,水分迁移驱动力(ΔP/L)增大,干燥速度加快;T升高还能使渗透性和扩散系数增大,因而对干燥速度影响显著,但单板易开裂;单板终含水率分布均匀性主要由材堆中温度分布均匀性、干燥工艺条件等决定。在材堆与电极板间设置隔热材料,能使材堆高度方向温度分布均匀性提高,含水率差异减小。5 mm柞木单板较适宜的高频真空干燥工艺确定为,高频发振7 min/停歇1 min、Tc为54.5℃、Pa为6.5 k Pa、ΔP为8.5 k Pa。     

木材超声波-真空协同干燥的动力学研究

结合超声波和真空干燥的优点,采取超声波 真空协同干燥方法,对核桃楸试件进行干燥。在不同干燥温度、绝对压力、超声波功率和频率的条件下,检测木材干燥过程中内部水分的有效扩散系数,并建立对应条件下的干燥动力学模型。结果表明:超声波 真空协同干燥过程中,木材内部水分有效扩散系数随着温度的升高而增大,而绝对压力对于水分有效扩散系数影响较小;干燥过程中,温度对干燥速率起着主要作用,相同温度、不同压力下木材的干燥速率随着时间的变化趋势一致;通过有效扩散系数和菲克单方向扩散方程得到的干燥模型和实际干燥动力学很接近。      

木材干燥

高温干燥过的云杉木材的弯曲蠕变[刊，英]，木材高频真空干燥的不确定性[刊，英]，新研制的太阳能附有除湿干燥窑的性能评估[刊，英]。     

智能化高频真空木材干燥设备

高频真空干燥设备是以高频对木材内部加温与真空负压相结合的高效干燥技术,它完全颠覆了传统热传导方式干燥需要从木材表面加热,热量缓慢传导至芯部的干燥方式。高频加热从木材芯部开始,而木材芯部水分最高,芯部的温度大于表面温度,在由温度形成的压力梯度下,水以蒸汽和液态的方式排向表面,木材表面在烘干过程中始终处于高湿度,软化状态,避免了传统烘干过程中,如热处理不到位,将出现前期的表裂和后期的内裂。     

微波真空干燥过程中木材内部的温度分布

该文以马尾松木材为研究对象,对微波真空干燥过程中木材内部的温度分布进行了研究.结果表明:在一定的辐射功率（160 kW/m3）和厚度（60 mm）范围内,木材内的温度分布比较均匀,基本不呈现出整体性的温度梯度;在干燥的后期,木材内温度分布的局部不均匀性有加大的趋势;在微波真空干燥过程中,木材内部的温度差是由于微波场和湿木材本身不同部位介电特性的差异引起的,这种不均匀性以局部的形式存在于木材中.      

日本柳杉髓心方材高频真空干燥试验

该文对日本人工林柳杉髓心方材进行系列高频真空干燥试验,掌握不同高频真空干燥条件下柳杉髓心方材的干燥特性并对干燥缺陷进行分析.结果表明,柳杉髓心方材虽难干燥,但在高频真空干燥前对木材进行合理的处理,如蒸汽和过热蒸汽预处理、沿木材长度方向制作一定深度和宽度的切口等,可有效地提高干燥质量,尤其是可减少开裂的产生.     

微波真空干燥过程中木材内的水分迁移机理

该文以马尾松木材为研究对象，对微波真空干燥过程中木材内部的含水率分布进行了研究，首次阐述了微波真空干燥过程中木材内部的水分迁移机理.研究结果表明:在微波真空干燥过程中，木材内部的含水率分布比较均匀，在厚度方向没有明显的整体性含水率梯度，特别是在干燥的后期，木材内部的含水率分布更加均匀；当含水率在纤维饱和点(FSP)以上时，木材中的自由水和水蒸气在压力梯度的作用下以渗透流的形式在木材内部迁移；当含水率在FSP以下时，木材中的水分在压力梯度的作用下以水蒸气的形式向木材表面迁移；因热扩散、含水率梯度引起的水分迁移可以忽略不计.      

木材真空-浮压干燥过程中自由水迁移特性

该文以马尾松为试验材料 ,通过对真空 浮压干燥中木材内部温度场、湿度场随压力浮动频率变化的试验研究 ,总结出木材在真空 浮压干燥过程中内部自由水迁移的基本规律 ,并对水分迁移的机制与驱动势进行了分析 .试验结果和理论分析显示 ,在真空 浮压干燥过程中自由水的输运由两部分完成 ,一部分为毛细管压力下液体的团块迁移 ;另一部分为在压力梯度下 ,由于压力波动而引起自由水的蒸发或沸腾后所产生的水蒸气的迁移 ,且后者在自由水的迁移过程中占主导地位 .     

蕨菜真空干燥工艺研究

选用0.025MPa,0.04MPa,0.05MPa,0.06MPa4种真空度,在50℃,60℃,70℃ 3种温度下对鲜蕨菜进行脱水处理,测定不同干制工艺条件下不同时期蕨菜的重量,并进行复水比较试验。结果表明：0.05MPa,60℃为蕨菜真空干制的最佳工艺条件,复水最佳条件为温度80℃,时间60min。     

云南四种硬阔叶树材干燥的百度法试验

本文介绍如何用百度法编制黄毛青冈、高山栲、滇石栎和栓皮栎锯材干燥的初步基准。并将其与国内外干燥同类材的基准作了对比。认为此法简单、快速、易行,可以克服编制新树种锯材干燥初步基准需要长时间实践与试验的缺点。可以推广试用。     

胡萝卜、青刀豆低真空单层干燥研究

利用大型真空罐进行胡萝卜、青刀豆的单层干燥试验。综合考虑干燥速度和色素指标,得出胡萝卜和青刀豆的较佳罐温、胡萝卜较佳装载系数、物料层位置以及料块切割方式。讨论了低真空状态下温度不匀、切分对干燥的影响及膨化产生条件。     

木材微波干燥的极化理论

微波技术的发展,引起木材工业应用微波干燥木材的重视,但目前仍处于试验生产和科学研究阶段。为了从理论上了解微波干燥木材的机理,本文应用唯象理论进行了简要的讨论。分析表明:在木材的四种极化现象中偶极子取向极化的热效应是介质损耗的主要方面。木材是一种复杂的不均匀各向异性电介质,介电系数极为复杂,文中以介电张量表示之,根据微波场中木材极化弛豫规律导出了木材介电张量随频率变化的关系,并且得到木材微波干燥发热量的一般表达式。     

兴安落叶松材干燥方法的研究

本文主要研究了兴安落叶松板材的干燥方法:汽蒸高温脱脂干燥——常规干燥方法和汽蒸高温脱脂干燥——真空干燥方法。试验结果表明:汽蒸高温脱脂干燥(干、湿球温度100℃,汽蒸时间9—10 h)对落叶松板材的脱脂,效果良好。采用以上两种干燥方法干燥50 mm厚落叶松板材,二者的干燥质量及干燥速度相近,均能大大缩短干燥时间,消除了落叶松板材易开裂缺陷。由于真空干燥设备复杂,干燥成本高,建议推广采用汽蒸高温脱脂干燥——常规干燥方法干燥落叶松板材。     

木材中染料水溶液的渗透过程

通过在恒定压力差作用下，染料水溶液在木材中的渗入流量和溢出流量随时间的送货关系，研究了染料水溶液在木材中的渗透过程，讨论了染料分子在木材组织中的染着机构。研究结果表明：当试材平均直径为１５ｃｍ时，染料水溶液在木材中渗透的极限压力梯度（△ｐ／△Ｘ）ｎ为２１．８ｋＰａ／ｍ；当试材直径一定时，染料水溶液的溢液时间和材之间呈正线性相关；在渗透最初阶段，渗入流量的积分值大于溢出流量的积分值，这对应着流量的积     

磷氮系木材阻燃剂的研究

为了获得抗流失性木材阻然剂，并为实现木材工业化的阻燃处理，首先以廉价的尿素为原料，合成了一羟甲基脲（ＨＭＵ）；对ＨＭＵ，密胺（ＭＡ），磷酸氢二铵（ＤＡＰ）的配比，处理木材的压力，时间进行了正交实验；测定了阻燃木材的载药率和氧指数以及阻燃剂的抗浸提值。结果表明：影响阻性的显著因子是浸药时间，三组分配比影响最小，ＨＭＵ，ＭＡ，ＤＡＰ的较佳配比为５：１：６．５。较佳的阻燃处理条件；压力为６００－１３００     

马尾松材脱脂干燥的初步研究

马尾松(Pinus massoniana Lamb)材因有翘曲、变形、松脂多等缺陷,在使用上受到一定限制。作者进行的试验结果表明:通过一定温度、一定浓度碱溶液处理,进行脱脂干燥,可以提高材质,从而能够以松代杉,扩大利用范围,增加经济收益。     

仿自然干制的青花椒产地烘干试验与工艺研究

就自然条件下晾晒干制优质花椒的工艺过程进行了研究,确定最优晾晒争件,制定其干燥曲线;在此基础上进行烘干试验,确定工艺参数,其中第一阶段的烘房温度为47℃、热风风速为0．6～1．0m／s和混合风相对湿度为50％～60％;第二阶段烘房温度应该控制在68℃左右。