浅析水稻机械化基质育秧试验技术

水稻机械化的应用可有效地减少投入、增加产出，是适应新型农业技术化、机械化和产业化发展的需要。本文总结了通过对水稻基质育秧与普通营养土育秧等一系列对比试验的研究和总结，得出结论：水稻机械化基质育秧能有效地提高水稻机械化作业水平，并适合在我区大规模推广。     

水稻育秧基质板的应用

水稻育秧基质板育苗,改革了农民传统土育苗方式,减少不可再生资源土壤的开采与挖掘,解决长期客土育苗而破坏自然生态、严重影响农业可持续发展的问题。水稻育秧基质板是用作物废弃秸秆制成,减少因秸秆焚烧造成的环境污染。基质板大棚育苗有增温、保水和透气性好的优点,抗病性、抗逆性明显增强,根系发达,提高水稻秧苗素质,返青快,为培育壮苗提供保障。生产中应用水稻育秧基质板可实现环保、高效、节本和增产的目的。     

机插水稻不同育秧基质配方试验

为掌握机插水稻不同育秧基质配方应用效果,以二合土为营养土对照,比较研究了3个品牌基质及其与干细土、壮秧剂混拌的不同配方基质育秧应用试验效果。结果表明,不同配方基质育秧与营养土对照相比,明显提高秧苗素质,产量结构合理,增产效果极显著。尤其是育苗基质3+二合土+壮秧剂配方增产效果最优。      

水稻炭基全营养秸秆基质板育秧技术研究

针对黑龙江省水稻产业育秧环节存在的取土难、工序繁杂、生产成本高、肥害、药害和营养不均衡造成秧苗损害严重等问题,开展水稻基质板育壮秧肥水运筹的研究与应用。研究水稻炭基基质板育秧技术,实现轻简化育秧,省去备土、筛土、拌壮秧剂、除草等技术环节,直接铺基质板摆盘浇水播种即可,省工、省时、省钱、易操作,降低病虫草害的发生,同时具有对秧苗生长所需养分可调控的特性,能够更及时调控不良天气条件对培育壮苗的影响。同时避免大量取土造成大量优质农田、山地植被等生态环境破坏,实现了农业可持续绿色健康发展。     

机插水稻育秧基质试验效果及推广前景分析

使用基质育秧不仅流程简单,操作方便,省工节本,技术可靠,而且秧苗素质高,水稻长势好。该项技术有利于农民普及推广,实现产业化,提高秸秆综合利用率,实现机插水稻高产稳产。     

水稻基质育秧技术的对比试验

浙江省慈溪市利用"柴米河"水稻育秧基质开展水稻基质育秧技术研究,通过水稻基质育秧、基质泥土混合育秧与纯泥土育秧对比性试验,确定水稻基质育秧、基质泥土混合育秧与纯泥土育秧的优缺点;另外通过水稻基质育秧与机插秧的适应性试验,确定适合水稻机插秧的水稻基质育秧技术,克服机插漏秧问题.     

机插水稻采用基质育秧的意义及试验研究

机插水稻育秧方式主要是机械化育秧流水线秧盘育秧。这种育秧方式需取用大量肥沃的泥土作为营养土,造成大量肥沃的土层和植被遭到严重破坏,优质农田被毁,优良山地植被破坏。许多粮食功能区和农机专业合作社已无优质土可取,影响农业可持续发展。鉴于此,研究机插水稻机械化育秧采用基质来替代营养土,具有广泛的现实意义。     

机插水稻不同基质配方育秧试验研究

机插水稻育秧基质的质量直接影响秧苗品质,高质量的基质和秧苗是保证机插水稻高产稳产的前提。为了充分利用当地农业和工业生产废弃物,解决机插水稻育秧取土难的问题,2013年上半年,泰州市农业机械化推广站、兴化市农业机械化技术推广站通力协作,结合《水稻基质育秧与机插配套技术研究及示范推广》项目的实施,开展了不同基质配方育秧试验研究,通过试验筛选出适合机插育秧的基质2种。     

水稻育秧基质配料机组设计

为解决水稻育秧基质配比不准确的难题及降低劳动强度,设计了水稻育秧基质配料机组。机组设计4个独立出料机,出料机的出料量可调,能分别控制各种成份的配比量。测试结果表明:机组能准确控制基质配制过程中各种营养成分的配比量,实现精准配比,保证基质养分均衡,为实现基质加工机械化作业提供保证。     

水稻基质育秧技术

随着水稻机插秧技术的大面积推广,育秧环节的取土难、秧苗素质不稳等问题日益凸显。基质育秧技术在日本、韩国和中国台湾已经普及,我国部分地区的试验示范证明,基质育秧无需到田间大量取土,克服了田间取土带来的杂草、土传病害等问题,是一条规模化、集约化、产业     

水稻育苗基质的选择及应用

根据水稻基质育苗中存在的问题,结合工厂化(大棚)育秧的特点,从育苗基质选择、育苗时间确定、育苗期间肥水管理、起苗移栽等方面,探讨水稻育苗基质的选择及应用技术要点,为提高水稻秧苗的质量提供技术支持。     

2YBZ-26型电磁振动式水稻田间育秧播种机试验研究

采用二次通用旋转组合设计及物理试验方法对2YBZ-26型播种机进行试验,通过回归分析建立了影响因素与播种合格率和播种量的多因素数学模型,研究了各影响因素及交互作用对播种合格率和播种量的影响规律及机理,优化了影响因素。结果表明:电源电压、电磁铁线圈电流、排种器水平移动速度、开口高度和电磁铁线圈电流的占空比对播种合格率和播种量有大的影响,大的电压和大的开口高度组合有利于提高播种合格率。因素优组合为:电压为12.4V,电流为1.78A,移动速度为48.8mm/s,开口高度为9.7mm,占空比为45%。在因素优组合的条件下,95%可信度的播种合格率区间为82.54%~100%。     

2ZB-8型水稻移栽机摆秧机构及钵苗参数化建模

利用动力学仿真分析软件ADAMS和有限元分析软件ANSYS，建立了2ZB-8型水稻移栽机核心工作部件一摆秧机构的参数化虚拟模型和水稻钵苗的虚拟模型；通过仿真与物理试验的比较，对模型进行了验证。结果表明，所建虚拟模型精度较高，可用于动力学仿真研究。     

钵体苗盘外盘根现象的试验研究

对秧盘底孔分别与PVC塑料、玻璃、牛皮纸、泡沫材料、泥土接触情况下,进行了育秧试验.试验表明:在与秧盘底孔有接触物条件下,秧苗都产生了不同程度的盘根现象:而在无任何接触的情况下,包括秧盘底孔无水滴积聚,则无盘根现象发生.同时,对秧苗在有盘根和无盘根情况进行了拔出力试验.试验结果说明,盘根现象使秧苗拔出过程延长,对最大拔出影响不大.     

秧田灌水深度对水稻秧苗生长影响研究

杂交稻二优培九秧苗期2叶1心期至7叶期不同的灌水深度处理对秧苗分蘖及生长影响的研究表明:秧苗期灌溉水的深度与秧苗分蘖和根系生长密切相关,灌水越深,分蘖发生和根系生长越不利。浅水层灌溉,能促进秧苗分蘖的发生,促进根系生长,提高秧苗素质;而灌水深度达到4 cm,则不利于秧苗分蘖的发生和根系生长,根冠比不足。提出在水稻生产秧苗期用浅水灌溉或无水层灌溉的有效水分管理方法。     

水稻秧苗搬运机械发展研究

水稻工厂化育秧生产过程中的入苗和出苗作业环节存在劳动强度大、工作效率低的问题。介绍辽宁省目前常用的秧苗搬运机械,阐述水稻秧苗搬运机械的发展现状及未来研究方向,以期为辽宁省水稻秧苗搬运机械化的实现提供参考。     

油菜基质块苗移栽机取苗装置设计与试验

针对现有油菜基质块苗取苗装置在取苗过程易脱苗和基质损失率高等问题,设计了一种往复夹取式取苗装置。根据垂直苗盘取苗、平行铅垂线投苗的取苗臂位置要求,确定了取苗装置各构件尺寸关系,构建了取苗臂的运动学模型,得出其位移方程及相对运动轨迹。以减小取苗轨迹水平间距及取苗轨迹高度为优化目标,基于Matlab软件优化取苗装置各构件参数为：主动杆长度75.10mm,取苗臂长度335.26mm,从动杆长度100.42mm,机架长度171.32mm,该参数组合下,取苗轨迹水平间距为173.20mm,取苗轨迹高度为29.56mm。构建了取苗回程苗块的动力学模型,分析了苗块临界脱苗方程,结合苗块力学特性参数测定试验,得出最小取苗夹持力为7.07N,确定了末端执行器气缸缸径为20mm。应用ADAMS软件获得仿真取苗轨迹,运用高速摄影技术测定实际取苗轨迹高度和取苗轨迹水平间距,经对比分析,实际值与理论值、仿真值的相对误差均小于3%,验证了取苗装置设计的合理性。台架试验表明,取苗成功率为93.33%,脱苗率为2.86%,基质损失率为3.75%,满足油菜基质块苗移栽要求。     

水稻秧苗运输车的设计

为了提高水稻的种植效率,水稻插秧机应运而生并且应用的十分普及;但是秧苗的补给主要靠人工来完成,影响了插秧机作业效率。为此,设计了一种水稻秧苗运输车,采用乘坐式独轮驱动,以小马力柴油机为动力,一次完成水稻秧苗从田埂到运秧车的输送、田间的运输以及运秧车与插秧机秧苗的对接输送,从而提高了工作效率。同时,阐述了该设计的关键技术、总体结构、工作原理,以及关键工作机构与部件设计。     

水稻育秧软塑穴盘播种设备研究

根据低成本、低投入进行工厂化水稻穴盘育秧播种的要求，重点研究了适用于水稻育秧软塑穴盘的电磁振动式水稻联合播种机、育秧软塑穴盘网托等配套设备，对水稻抛秧移栽技术的推广具有重大意义。     

棘轮齿轮式水稻钵苗移栽纵向送秧机构设计与试验

为了研究棘轮齿轮式水稻钵苗移栽纵向送秧机构的可行性,分析了水稻钵苗移栽纵向送秧机构的工作原理和棘轮齿轮式机构的传动特性,针对高速回转式水稻钵苗移栽机送秧机构需满足传动平稳、传动比精确、工作可靠性好、作业中没有积累误差、振动和噪声小的特点,设计棘轮齿轮式水稻钵苗移栽纵向送秧机构,对其结构设计中的重要几何参数建立了数学模型,进行了优化,采用CAD/CAE软件建立虚拟模型。对该机构进行了台架试验,结果表明,该种传动形式的纵向送秧机构能够满足高速回转式钵苗移栽机的工作要求,为研发高速回转式钵苗移栽机纵向送秧机构提供了理论和实践依据。