浅圆仓散储玉米局部发热的处理

对线圆仓散储玉米局部发热进行全面通风和局部通风的对比试验，结果表明：采用全面大风量通风，降温、降水缓慢，通风不彻底，发热容易复发；采用局部小风量通风，针对性强，降温、降水速度快，能有效防止粮堆再次发热。     

机械通风过程中粮食水分的保持与平衡试验

对拱板仓储粮进行机械通风试验。选择适宜季节对储粮食分别进行以降温和保温为目的的通风，再通过环流通风平衡粮堆水分，达到安全储粮的目的。     

高水分小麦包装储存机械通风降水实验

高大平房仓中包装储存的高水分小麦，在没有地上笼通风设施的情况下，利用离心风机，辅以轴流风机，进行机械通风和自然通风降水，结果表明：第一阶段利用秋冬季节干燥空气进行机械通风降温降水效果明显，第二阶段的降水确保了小麦的安全度夏，此后进行保湿通风减少水分损失，可提高仓储经济效益。     

小麦降温保水通风试验

选取两栋条件相同的高大平房仓,分别采用离心风机和轴流风机在冬季对库存小麦进行降温通风试验,并对通风前后的粮食温度、水分变化情况进行比较,同时分析两种通风方式的经济效益。通过试验研究得出,冬季在我国北方地区,可适时利用轴流风机对储存粮食进行降温保水通风,既可减少因通风所产生的粮食水分损耗,提高经济效益,又可以达到较理想的降温目的。     

分阶段储粮降温通风的比较研究

采用试验观测的方法,对钢板仓仓储小麦分别进行不通风、两阶段和三阶段降温通风研究和分析。研究发现,相对于秋季两阶段通风而言,夏季增加一个通风阶段更有利于提高降温效果。在为期两年的试验中,在夏季合适的气温条件下,用较小的通风量进行降温通风,小麦有足够的时间与温度低于24℃的空气接触达到冷却的目的。然而,由于夜间空气温度低、湿度大的特点导致粮食最终温度高于24℃,同时由于送风湿度大的原因,粮食的水分也会相应增大。     

机械通风在大型浅圆仓中的应用

选择适宜的气温和通风时间对大型浅圆仓的散储小麦进行机械通风，整仓粮温可降至15℃以下，粮食水分无明显变化。实践证明：新建浅圆仓通风系统设计合理、送风均匀、能耗低。     

通风隔热对立筒仓安全储粮的作用

根据立筒仓储粮粮情变化规律,结合实际工作经验,在筒仓围护结构改造基础上,利用冬季低温天气,进行通风降温,并在气温回升之前对降温仓进行隔热密闭。通过两年多的筒仓储粮实践表明,通风降温、密闭隔热储藏技术对立筒仓长期安全储存小麦有积极的作用。     

综合处理高水分小麦实验

采用压入式机械通风处理高水分小麦，间歇通风5～7天，当水分降至14％以内时，采用扒谷机与扬谷机组合，实行库内倒仓与13％水分以内的小麦混装，入库结束后，立刻进行PH3熏蒸，再进行通风降温降水，这样处理小麦，既没有影响入库进度，又实现了安全储粮，达到了市场与效益的双赢。     

基于储粮通风专家系统的小麦降温保水通风试验研究

通风空气温湿度以及通风量是决定储粮通风效果的关键参数。在粮堆温湿水多参数一体化实时检测基础上,基于储粮通风专家系统,开展了冬季小麦降温保水通风的试验研究,研究发现,掌握合适的通风窗口期,可以更加精准地实现降温保水通风的目标。在温度适宜的情况下,在冬季进行通风降温时选择相对湿度在50%以上的夜间或雨雪雾天气,在降低粮温的同时,保水效果较为明显。     

平房仓竖向和横向通风系统降温能效对比研究

以库存小麦为研究基础,利用完成包装仓散装化升级改造的两幢平房仓,在同一时期进行降温通风试验。两仓分别具有横向通风系统和竖向通风系统,全面分析通风降温效果、能耗、风量均匀性、粮温均匀性等技术指标,通过对比,发现以风道上墙、机械作业、全程覆膜、气流水平运动的横向通风系统在单位通风量、粮温降幅、失水率等方面优于竖向通风,能够更好地满足粮食储藏实仓降温通风的要求。     

不同储粮仓型机械通风技术研究

根据天津塘沽粮库钢板仓、砖圆仓、立筒仓、房式仓等不同储粮仓型的特点，采取安装多种机械通风系统的办法，包括仓内地上管道系统，地下管道系统，兼有环流熏蒸、通风功能的多用途管道系统，并进行了试验。结果表明，采用多种机械通风系统对储粮进行机械通风，能够比较好地解决粮堆降温的问题，达到防霉防虫的目的，而且安装方便、操作简单、安全易行、节约费用且效果好。     

平房仓调质通风试验技术研究

采用保水调质机对所储小麦进行调质通风试验,结果表明调质作业能有效减少粮食的重量损失,保持粮食的良好品质,增加经济效益。     

散装粮仓机械降温通风时间理论探讨

根据拟通风降温的散装粮储量、粮堆平均温度、风网总通风量及通风期间的大气温度条件、对通过地槽或地上通风笼进行降温通风时，达到预定通风目的所需的通风时间进行了定量的理论分析，推导出通风所需时间的计算公式，供降温通风时参考。     

立式风网机械通风处理高水分小麦应用实践

小麦入库结束后,在高水分高温粮(平均水分14.3%,平均粮温37.8℃)粮堆内布设由通风竹笼和开孔PVC管组成的立体风网,利用轴流风机进行降水降温通风处理,结果表明,经过108 h吸出式通风作业,整仓小麦平均水分降至12.4%,平均粮温降至18.5℃,降水单位能耗0.98 kW·h/1%·t,达到了降水降温、消除储粮安全隐患的目的.     

高大平房仓不同功率风机降温通风对比试验

用3种不同功率的风机对高大平房仓进行压入式降温通风对比试验，将各试验的降温情况、通风效率、水分变化、通风均匀性及能耗情况进行比较。结果表明，用7．5kW的离心风机通风具有降温效果明显、水分损耗低、降温均匀及耗电低的优势，适合于北方的粮库进行降温通风储粮。     

高大平房仓均衡粮温及预防降温通风结露试验

选取新收获的小麦,入仓后利用大风量轴流风机均衡粮温、水分,后期利用排风扇缓速通风降温并在粮面覆盖麻袋吸湿,对粮堆均温效果及降温通风过程中的表层结露情况等进行了实仓试验。结果表明:大风量轴流风机入仓后均衡粮温、水分可以有效地减轻机械通风中表层结露现象的产生,配合后期缓速通风可以有效地将粮温降到10℃以下,且操作简单方便,能够降低机械通风成本。     

机械通风在普通房式仓中的应用研究

在普通房式仓中,采用箱式空气分配器离心式风机,对水分偏高的小麦进行分段降温通风,通风结束后,粮食在一年的储藏期间,上层最高温度为23．4℃、中层最高温度为18℃、下层最高温度为15℃,基本上达到了准低温储粮,粮情一直保持安全稳定。同时降温通风的单位耗能为0．055kW·h／℃t,大大节约了保管费用。     

平房仓横向与竖向通风系统储粮温度变化对比研究

研究粮堆在横向和竖向地槽通风两种通风系统下的对比效果,以18 m跨度平房仓为试验仓,所储粮食为稻谷。在相同储藏条件下,对两栋试验仓分别进行全面测试,比较分析不同通风方式下粮堆的通风降温效果、风量均匀性、仓内粮温与温度均匀度等指标变化。结果表明:横向通风系统截面间每米温度差约为0.25℃,小于竖向通风系统中粮堆间每米温度差约0.49℃,其风道设计有利于粮堆内外自然湿热交换,交换效率高;日常粮食储藏期间,温度变化平缓,稳定性较好;通风操作结束时,横向仓整仓平均粮温为5℃,竖向仓整仓平均粮温为8℃,横向和竖向仓的温度均匀度均在80%以上,满足储藏要求,横向通风系统具有降温速度较快、降温幅度较大、作用效率较高等特点。因此,针对实仓进行通风降温保管粮食,横向通风系统具有良好的推广应用价值。     

浅谈大型浅圆仓节能减损储藏试验

研究不同储藏条件下小麦储藏的能耗和品质变化情况,结果显示,华南地区大型浅圆仓小麦进行一次降温后,后期3年～4年采用小功率风机进行适当降温,可以确保粮食安全度夏,且粮食储藏期间品质变化不大,但在降低通风能耗、减少粮食水损等方面效果明显.     

夏天利用出仓粮堆冷心降温通风研究

我库夏天为降低粮食降温通风费用,利用出仓粮堆的冷心对附近需降温通风的粮堆进行降温通风,结果表明通过出仓粮堆的冷心进行降温通风,起到降温效果同时降低了降温通风成本。