硬质纤维板压制混凝土模板的研究

探讨用硬质纤维板制造混凝土模板的可行性。用正交试验法研究浸胶时间、浸胶后干燥时间、树脂与水的比率、热压压力、时间和温度对硬质纤维板混凝土模板性能的综合影响；进而进行生产性试验，以验证优化工艺的可靠性。     

中密度纤维板锯边料生产再生纤维板的工艺探讨

分析利用MDF锯边料制造再生纤维板的生产工艺、产品质量。从生产密切相关的纤维形态、板的密度、施胶量、热压工艺及纤维含水率等进行了探讨，提出了提高再生纤维板质量的工艺改进意见，对指导当前MDF废料再生利用具有较大价值。     

落叶松水泥纤维板的生产工艺

依据市场对新型木质人造板材的需求和大兴安岭林区的资源特点，对以落叶松纤维为主要原料制造水泥纤维板的工艺条件进行了探讨，试验结果表明，采用落叶松木材制造水泥纤维板在工艺上是可行的。     

室外型中密度纤维板的研制

主要探讨了以4，4’一二苯基一甲烷一二异氰酸酯（MDI）为胶粘剂生产室外型中密度纤维板的制造工艺，同时研制了MDI胶粘剂专门使用的脱模拟，以解决生产过程中的热压粘析的问题。实验还表明：用MDI胶粘剂生产的中密度纤维板，其物理力学性能达到了欧洲中密度纤维板工业标准（EMB－95）中室外型中密度纤维析的指标。     

复膜竹帘胶合板水泥模板生产

介绍了用做水泥模板的复膜竹帘胶合板的特性、结构、制造工艺及质量要求。     

芦苇中(高)密度纤维板的研究

对芦苇的特性进行了分析。研究了板的密度、胶黏剂用量对芦苇中密度纤维板(MDF)物理力学性能的影响。研究结果表明:芦苇纤维得率达到了87.4%;芦苇MDF的物理力学性能随密度的增大而增强,24h吸水厚度膨胀率随密度的增大而呈上升的趋势;当密度≥0.85g/cm~3,脲醛树脂胶的用量为12%和14%时,芦苇纤维板具有很好的力学性能。     

热压工艺对中密度纤维板物理力学性能的影响

将新型三聚氰胺-尿素-甲醛（MUF）共缩聚树脂应用于中密度纤维板的制备,考察不同热压温度、热压时间对中密度纤维板物理力学性能的影响。结果表明：在压力为4MPa、热压温度为110℃、热压时间为8min时,中密度纤维板的综合性能最优。     

松江胶合板厂木质纤维板的生产技术

黑龙江省松江胶合板厂利用碎单板制成一种纤维板,制纤维板所用之原料范围很广,不受树种规格限制,各种针叶树和阔叶树的小材碎料都可以做原料。纤维板分硬质和绝缘两种。硬质纤维板的物理力学性能较天然木材优越,在构造上也比天然木材均匀,不受宽度的限制,同时可以消灭天然木材不可避免的缺点,如树节夹皮等。它能代替木材使用,是充     

利用微薄木装饰纤维板应注意的几个问题

纤维板经微薄本装饰以后可代替高档胶合板的使用，且其外观质量和物理力学性能指标不亚于胶合板。为扩大纤维板的使用范围，我厂利用微薄术装饰纤维权获得了较为理想的结果，现将试制过程应注意的几个问题概括如下。IH艺方案的比较题本装饰纤维板生产工艺有湿贴热压和于贴热压两种生产工艺。两种工艺的试验结果表明：湿贴热压工艺薄木平整；薄木采用阴于方式，无需干燥设备；拼接过程中薄水破碎少，出材率比于贴工艺高，且拼接质量较易控制。为此我厂主要采用湿贴热压工艺生产薄木装饰纤维板。2湿贴热压工艺应注意的几个问题Z．1湿贴工艺…     

大豆蛋白胶黏剂用于竹柳中密度纤维板试验

以大豆蛋白胶为胶黏剂,分别采用剥皮和未剥皮的竹柳枝桠材制备中密度纤维板.探讨了枝桠材树皮与木质部的比例和纤维得浆率,研究了树皮含量、施胶量和板材密度对竹柳纤维板物理力学性能的影响,优化了板材的制备工艺参数,并与脲醛树脂胶制备的剥皮竹柳中密度纤维板进行性能对比分析.结果表明:竹柳枝桠材的树皮含量这30.5％,其纤维得浆率比剥皮枝桠材低约4％;纤维板的性能随着密度和施胶量的增加而明显提高;剥皮竹柳所制纤维板的性能优于未剥皮的,未剥皮竹柳所制纤维板在密度为0.80 g/cm3,施胶量为16％时,其物理力学性能可满足GB/T 11718-2009的要求;而剥皮竹柳所制纤维板在密度为0.75 g/cm3,施胶量为14％时即可达到国标要求;大豆蛋白胶所制纤维极性能略低于脲醛树脂所制纤维板,但基本可以满足国标要求.     

小径材制水泥模板的工艺研究

探讨了利用小径材制水泥模板的方法和工艺路线，分析了影响板性能的各因素及有关问题     

酚醛树脂/废弃中密度纤维板制备复合材料的燃烧特征分析

为合理利用废弃中密度纤维板(MDF),将其与酚醛树脂混合压制复合材料,并利用热重法和差示扫描量热法,检测其燃烧特征曲线,计算燃烧特征参数.结果表明,酚醛树脂与废弃MDF木粉再生复合材料的阻燃性能比对照MDF明显提高.     

活性碳纤维增强中密度纤维板力学性能的研究

研究了聚丙烯腈基活性碳纤维(PAN-ACF)对中密度纤维板(MDF)力学性能的影响,通过对比测试添加PAN-ACF中密度纤维板的静曲强度和内结合强度,得出聚丙烯腈基活性碳纤维对中密度纤维板性能的影响。     

利用纤维板生产中废水提取物制造木材胶粘剂的研究

利用纤维板生产中废水提取物与过量甲醛(甲醛溶液与粉状废水提取物的重量比为1～5:1)在酸性条件下可制成纤维板废水提取物-甲醛复合体,此种复合体反应液中的过量甲醛再用尿素或苯酚吸收,从而制成尿素(或苯酚)改性纤维板废液胶。采用上述二步法制成的改性纤维板废液胶可节省化工原料20%以上,用此种胶压制的人造板各项物理及力学指标达到采用纯化工原料胶所具有的水平。     

控制水泥模板厚度的电控装置

在热压过程中，采用先高压后低压保温的电控工艺，解决了水泥模板厚度不均的问题。     

双组份豆粕基中密度纤维板的制备及性能研究

为解决传统中密度纤维板甲醛释放的问题,实验以豆粕粉为原料,研制出双组份生物质基环保型胶黏剂,并用其制备了中密度纤维板。通过单因素法研究了胶液、豆粕粉用量,木纤维含水率及热压时间对豆粕基中密度纤维板物理力学性能的影响。结果表明:1)在热压温度180℃条件下,胶液用量100 kg/m~3,豆粕粉用量60 kg/m~3,热压时间27 s/mm,木质纤维含水率(12±1)%为较优的制备工艺;2)较优条件下制备的中密度纤维板密度(ρ)为760 kg/m~3,内结合强度(IB为0.71 MPa,24 h吸水厚度膨胀率(24 h-TS)为9.3%,静曲强度(MOR)为33.2 NPa,弹性模量(MOE)为3 319 MPa,各项指标均符合国家标准;3)穿孔萃取法测试甲醛释放量为0.2 mg/100 g,优于国家E_0级纤维板标准;4)总挥发性有机化合物(TVOC)的释放率合格,挥发率达到A~+级。     

原料与中密度纤维板性能关系的研究与探讨

文章通过生产试验指出不同树种、树皮含量、制备质量、贮存时间等原料因素对中密度纤维板质量的影响,并进行了分析,在实际生产中具有较强的指导作用。     

无胶杨木中密度纤维板工艺和结合机理的初步研究

本研究以杨木为原料,NaOH、HNO_3、H_2O_2作活化剂制造无胶中密度纤维板(MDF)。在实验参数范围内,通过数学分析得到了最优工艺条件;在温度变化条件下用电子自旋共振波谱测得的自由基浓度及其变化,对无胶胶合的结合机理进行了初步探讨。     

原状粉煤灰在水泥刨花板中应用的研究

主要论述了原状粉煤灰（Ⅲ级灰）在水泥刨花极中应用的情况。分析了在其它工艺条件（密度、水灰比、木灰比）确定情况下,粉煤灰替代量、外加剂种类和用量等因素对板各项性能指标的影响。结果表明：（１）粉煤灰替代量是影响极材性能的主要因素,外加剂种类和用量对极性能也有影响;（２）粉煤灰替代量３０％为强度转折点,但４０％替代量制板,板各性能指标仍然能达到国家行业标准要求;（３）以粉煤灰替代部分水泥生产水泥刨花板。不但可以降低生产成本,而且可以改善板的某些性能。