ACQ和CuAz防腐处理对木材力学性能的影响

采用水溶性铜防腐剂(ACQ)和铜唑类防腐剂(CuAz)加压浸注处理臭冷杉木材,研究了药液处理浓度和后期干燥条件对木材抗弯弹性模量和抗弯强度的影响。t检验表明,本试验条件下,经两种防腐剂处理后,木材的抗弯弹性模量保持不变或略微增加。通过分析与对照素材试件的t检验比较,表明两种防腐剂处理前、后木材的抗弯弹性模量差异不显著。ACQ和CuAz防腐处理对木材抗弯强度有一定影响,ACQ处理使得木材抗弯强度整体上略有下降,而CuAz处理由于保持量相对较低,对木材抗弯强度未见明显下降趋势。后期干燥方式对木材抗弯强度亦未见明显规律性的影响。     

ACQ对尾巨桉表面颜色及耐腐性能的影响研究

研究了氨溶性季铵铜(ACQ)防腐剂对尾巨桉表面颜色及防腐性能的影响。结果表明：经ACQ浸渍后,尾巨桉木材的明度L*、红绿轴色品指数a*、黄蓝轴色品指数b*和色度值C均显著降低。经浓度为2%、4%和8%的ACQ浸渍处理后,尾巨桉对绵腐卧孔菌(PV)均达到了Ⅰ级耐腐水平。经8%的ACQ浸渍处理后,尾巨桉对彩绒革盖菌(CV)也达到Ⅰ级耐腐水平。SEM测试进一步确认了较高浓度的ACQ更有利于提高尾巨桉的耐腐性。FT-IR结果表明,ACQ与尾巨桉木材中的木质素和半纤维素发生了结合。该研究对尾巨桉的耐腐性改良具有重要意义。     

中山杉单板防腐处理对胶合板性能的影响

以CCA为木材防腐剂,对中山杉单板进行防腐处理,然后热压成胶合板。研究结果表明:中山杉单板经防腐处理后制造的胶合板含水率、密度、胶合强度要略高于未经防腐处理的中山杉胶合板,且含水率与胶合强度均达到I类胶合板要求。单板经防腐处理后的胶合板弹性模量、静曲强度差异不显著。不同方法处理单板对胶合板载药量影响很大,其中满细胞法最高,浸泡法和双真空法相近,涂刷法最低。     

11种竹材的防腐可处理性能和天然耐腐性能试验

对车筒竹等11种竹材进行了防腐可处理试验和天然耐腐试验,结果表明:11种竹材的防腐可处理性能与其密度呈良好的线性相关,随着密度的增大,其质量载药量随之减少。而天然耐腐性与竹材的密度没有明显的相关关系,11种竹材的天然耐久月数均不超过24个月。     

杨树木材的防腐处理

对采自山东省临沂市１５株杨树的板材和圆木用不同的加压和扩散方法进行防腐处理。依据扩散区的温度,用饱和硼酸溶液对板材进行浸渍—扩散处理６～８周,获得很好的效果;圆木用同样的方法处理,因表面太光滑,防腐剂存留量不足,效果不理想。对己部分干燥的圆木用硼酸进行冷—热槽处理,然后堆垛扩散３周,获得了满意的处理结果,用硼酸进行加压—扩散处理也获得成功。用硼酸和硫酸铜进行双重连续扩散处理,靠瞬间浸渍提供防腐剂,硫酸铜的存留量和渗透量都不足。对气干的板材和圆木用ＣＣＡ进行加压处理,防腐剂的吸收量充分,但渗透不均匀。     

薄竹单板浸渍工艺对阻燃胶合板性能的影响

在常压下研究了温度、时间、复配阻燃剂质量分数等不同浸渍工艺参数对薄竹单板载药量的影响,测定了不同载药量薄竹胶合板的燃烧和力学性能。结果表明,在温度为60℃,时间为8h,复配阻燃剂质量分数为30%时,单板载药量趋于稳定;单板厚度增加,单板载药量会相应减少。力学性能表明,经过阻燃处理的薄竹胶合板随着载药量的增加,胶合强度有所下降,与未处理试样的胶合强度相比,经载药量为6%,8%,10%和12%阻燃处理的胶合板胶合强度分别下降了16.1%,22.0%,28.0%和35.6%,含水率范围为12.3%~13.2%,胶合强度和含水率均能满足Ⅱ类胶合板的要求。燃烧性能表明,随着载药量的增加,胶合板的点燃时间和残余质量逐渐增加,而总热释放量和总烟释放量逐渐减小,阻燃效果明显。因此,利用常压浸渍工艺生产阻燃薄竹胶合板是可行的。     

厚芯竹帘胶合板制备的研究

将毛竹径向剖分加工成保持竹壁原有厚度和削度的等厚竹片，侧立串合成厚芯板，与竹帘（席）组坯压制成一种厚芯竹帘胶合板，有利于提高竹材利用率和降低胶粘剂使用量。试验结果表明：厚芯竹帘胶合板的物理力学性能达到ＪＧ／Ｔ３０２６—１９９５竹胶合板模板标准的要求。     

FRW阻燃桦木胶合板的性能研究

选用东北林业大学木材科学与应用技术研究所研制的专利产品——新型FRW木材阻燃剂处理桦木单板,用以研制阻燃性能优异的FRW阻燃桦木胶合板,并对其各项物理力学性能和阻燃性能进行了测试。研究结果表明:FRW阻燃桦木胶合板的物理力学性能可达到国家标准GB 9846.4—88《胶合板 普通胶合板通用技术条件》的规定,阻燃性能达到日本标准JISD1322-77中规定的难燃一级品的标准和国家标准GA/T42.1《阻燃木材燃烧性能试验方法—木垛法》中的规定的阻燃木材标准。     

慈竹竹帘胶合板力学性能研究

采用慈竹为原料制造竹帘胶合板,以三种不同的方式进行组坯,研究组坯方式对慈竹竹帘胶合板纵横方向静曲强度、弹性模量、压缩强度与水平剪切强度的影响。结果表明:组坯方式对胶合板的弹性模量与静曲强度影响较为显著。Ⅲ型板纵向各项力学性能最优,Ⅲ型板横向各项力学性能最弱。Ⅰ型板和Ⅱ型板的静曲强度和弹性模量均达到了汽车车厢用竹篾胶合板的A类标准。三种方式组坯板件的主要力学性能均达到了结构用竹木复合板国家A级标准与混凝土模板用胶合板主要物理力学性能指标。     

The effect of compression and incision on wood veneer and plywood physical and mechanical properties

ABSTRACT

Drying takes the largest share of energy in plywood production, and varying moisture content of veneers necessitates re-drying that often leads to over-dry veneers with deactivated surfaces, which may promote imperfect bonding. In order to decrease the drying time, reduce the need for re-drying of veneers, and improve the quality of plywood, birch and spruce veneers were subjected to pre-treatment by cold compression, incision, or a combination of the two. The effects of pre-treatment on the veneer and plywood quality were assessed by standard tests. Compression had a beneficial effect on water removal of the wettest veneers (spruce sapwood (SW) and birch), but some thickness reduction was observed in the veneers as well as the finished birch plywood. Compression led to thickness reduction of spruce veneers, but had no effect on SW plywood thickness likely due to higher viscoelasticity. Both compression and the combination of incising and compression levelled the moisture variation within the compressed stacks. Incision improved the modulus of elasticity of birch plywood, shear strength of SW plywood, and both bending and shear strengths of heartwood plywood. Higher surface pressure decreased the drying time of spruce SW in both plain compression and combined incision and compression pre-treatment.     

阻尼抗振型PCB用覆铜胶合板的介电特性

开发木质印制电路板(PCB)有助于提高电子产品的可降解性。采用含废旧橡胶粉的酚醛树脂压制3层胶合板,再运用FR-4半固化片覆铜箔试制了PCB用覆铜胶合板,测试和评估了构成单元及整体的介电性能。结果表明,阻尼抗振型覆铜胶合板具有优异的介电性能,可作为新型可降解PCB基板的材料;覆铜胶合板整体的介电性能与构成单元的材料和厚度参数等密切相关,根据两者的相关模型开展覆铜胶合板定向设计是可行的。     

竹材防腐防霉处理研究

本文论述了三种处理方法和七种防腐剂配方处理毛竹(片材)和浙江淡竹(竹竿)。气干材用热冷槽法和常压浸渍法,生材采用竹液置换法。这些方法很适合我国的国情。热冷槽法采用1.5小时热煮,48小时冷浸;常压浸渍20天左右;竹液置换法约8天,均能达到预期的药剂吸收量和透入度。此外,还进行了防腐处理竹材的室内抗霉试验和力学强度试验。野外抗腐试验正在进行中。     

不同温湿度条件对人造板理化性能的影响

以强化木地板、中密度纤维板、高密度纤维板、浸渍胶膜纸饰面人造板等5类人造板为试材,研究标准、模拟夏季、模拟冬季等不同温湿度平衡处理条件对上述人造板内结合强度、吸水厚度膨胀率和表面结合强度值等理化性能检测指标结果的影响。结果表明,高温高湿平衡处理使人造板的力学强度增加,吸水厚度膨胀率降低;低温低湿平衡处理使人造板力学强度降低,吸水厚度膨胀率增加;不同平衡处理条件下强化木地板吸水厚度膨胀率差异较大;对饰面板表面结合强度的影响大于素板。     

13种杨树木材物理力学性质的研究

采集1－69杨等10种黑杨的9年生试材，易县毛白杨等3种白杨的13年生试材，测试木材物理力学性能，分析心边材，不同树高位置，株间的变化规律，比较品种间木材性质的差异，试验结果表明，13种杨树全树木材心材率在14．6－34．1％，之间，生材含水率在86．2－148．5％之间，由生材干燥至含水率为12％所产生的干缩率在8．66％－11．96％这间，气干密度属低类或很低类，强度属弱类，硬度属软类或甚软类，冲击韧性中等；黑杨心材颜色深，心边材性质差异大，白杨心材颜色淡，心边材性质差异小，品种间木材物理力学性质差异较大，按其主要特点可将13个品种的木材分为4类。     

杨木基非对称结构胶合板制备及性能分析

对杨木单板层积材与木材层积塑料复合制造非对称结构胶合板的制备工艺进行探索,为客车车厢底板用非对称结构胶合板的制备提供技术参数.采用了热压和冷压两种工艺进行复合,并测定其抗弯性能、尺寸稳定性和吸水率等物理力学性能.结果表明,热压组复合板材的力学性能及尺寸稳定性表现均优于冷压组.     

不同阻燃剂对胶合板胶合强度和燃烧性能影响

选用3种自制阻燃剂浸渍思茅松单板,通过测试胶合板的胶合强度、氧指数和烟密度,分析阻燃剂对胶合板的胶合强度和燃烧性能的影响.研究结果表明:工业制备阻燃胶合板的胶合强度、氧指数、烟密度等级满足国家标准GB/T 17657和GB 8624-2006的要求,说明工业生产阻燃胶合板是可行的.与对照试件相比较,阻燃胶合板的氧指数提高了75.8％～149.8％、烟密度等级降低了15.4％～60.5％、胶合强度降低了43.9％ ～ 56.1％;其中阻燃剂FR-B对胶合板氧指数影响最大,阻燃剂FR-A对胶合板的烟密度影响最大,阻燃剂FR-C对胶合板的胶合强度影响最小.