参种静摩擦系数刚度系数测量

为了深入探讨振动—气吸式人参播种机播种的运动情况,通过离散元软件建立播种模型,需测出人参种的力学参数:种子摩擦系数、种刚度系数、弹性模量、碰撞恢复系数等,以及建立模型加以仿真,导出工作过程,以期为气吸式人参播种机的运动情况提供借鉴。本文选取东北长白山地区参农常种植的人参样本主要是:西洋参、林下参、园参的参数测量试验。     

气吸式免耕播种机的振动测试与振动理论分析

为研究气吸式免耕播种机的振动特性,对2BM-5型气吸式免耕播种机进行振动测试与振动理论分析。根据振动测试结果,以免耕播种机的前进速度与振动信号正弦基波为基本参数构建简谐激励,建立气吸式免耕播种机的振动幅频特性与振动固有频率的频率响应数学模型,并进行气吸式免耕播种机振动幅频特性信号的验证。结果表明:气吸式免耕播种机垂直振动的主要影响因素有播种机结构、质量、作业前进速度、入土装置与不同类型土壤作用的阻尼情况和地表不平度;其垂直振动存在2个固有频率的振型。     

人参机械化种植设备的设计研究

在对比机械型孔式排种器与气力式排种器的优缺点后,结合人参种子特点,以气吸播种原理为基础,设计了针状震动气吸式人参精密播种机。对人参精密播种机的震动机理、主要零部件的机械结构、电气控制系统分别进行了计算和设计。整机采用机械式凸轮结构和电气系统控制实现自动化;利用负压吸种和导杆推种破壳技术实现单穴单粒精播;通过控制装置实现播种株距的改变,满足不同地区、不同用户的要求。通过田间试验找出影响播种性能的主要因素,用正交方法分析各因素对单粒率、空穴率、重播率影响的大小及实际情况,得出因素影响的主次顺序,找出了较优因素组合。     

半球穴形气吸式精准播种机试验研究

文章以稻谷种子精量穴播为研究对象,针对种子在气吸式播种器吸附孔附近状态建立动力学方程,展开动力学分析,并对播种器吸种盘穴形状、穴深度、穴上孔径及数量进行单因素和多因素正交试验研究。结果表明,吸孔数量是影响播种机性能最主要因素,依次是吸孔直径、穴孔直径,穴深为次要因素。以吸孔合格率和3粒率多因素正交试验确定水稻育秧气吸式播种机最佳结构参数组合。研究为水稻钵育秧播种机研制提供技术支撑。     

气吹式精密播种机的使用调整

<正>精密播种机主要包括机械式和气力式两种,气力式播种机中,还分气吸式和气吹式两种。气力式精密播种机具有性能先进、播种精度高(均匀、深浅一致)等优点,目前已在黑龙江省广大农村,尤其是农垦系统大量推广应用。但是,广大用户对气吸式精密播种机的了解和使用相对气吹式要好些,许多用户对气吹式精密播种机还不够熟悉。本文针对气吹式精密播种机使用过程中应注意的事项进行总结归纳。     

关中原区油菜机械直播技术研究

【目的】对气吸式、窝眼式和海绵式3种具有不同排种器形式的油菜播种机的作业质量进行对比研究。【方法】在关中原区油菜大面积种植区域选择具有代表性的试验区,采用单因素试验和大田试验,对3种播种机的作业质量和可靠性等进行检测,并对机械播种和人工撒播的作业成本进行经济核算。【结果】油菜机播的适宜土壤含水率为20%～30%,适宜播深为1cm。气吸式播种机的最佳播量为1.5～2.0kg/hm2,窝眼式播种机的最佳播量为3.0～3.5kg/hm2,海绵式播种机的最佳播量为4.5～5.0kg/hm2。气吸式播种机的作业质量最好,最节约种子;其次是窝眼式和海绵式。油菜机播较人工撒播节约种子,降低成本达50%以上。【结论】建议小规模的农户选用窝眼式油菜播种机,合作社、种植大户适宜选用气吸式油菜播种机。     

用气吸式播种部件改装垄作机

气吸式播种机播种比垄作机播种增产10％～20％，省种18～38kg／hm^2。但若将全部垄作机更新为气吸式播种机，就红兴隆分局而言，约需投资1500万元，同时又会闲置一批固定资产。如果利用原垄作机改装上气吸式播种部件，则投资额度不到购机的1／3。红兴隆分局已按这种方案改装了近百台垄作机，获得了气吸式播种机的播种效果。     

气吸式玉米精量播种机的常见故障及排除

吸气式精量播种机因种床平整、投种点低及籽粒分布较均匀等农艺优点,广受农民朋友的欢迎,目前国内外最常用的玉米播种机也是气吸式的精量播种机,尽管这种播种机具有明显的优势,但也有些常见故障,本文就气吸式玉米的精量播种机常见故障与排除方法进行了分析讨论。     

设施蔬菜育苗技术

正1育苗设施与设备1.1精量播种系统。精量播种系统的工作程序包括基质混拌、装盘、压穴、播种、覆盖喷水等一系列作业。根据播种器的作业原理不同,精量播种机主要有两种类型:一种为机械转动式;一种为真空气吸式。机械转动式精量播种机种子的形状要求极为严格,只有圆形种子才可直接播种,其他形式的种子需要进行丸粒化方能使用。气吸式精量播种机分为全自动和半自动两种机型。气吸式精量播种机对种子形状要求不甚严格,种     

科技

气吸式精量播种机投入使用一种适合于棉花、玉米、大豆等丸粒型种子播种的气吸式精量播种机不久前由新疆农垦科学院开发成功,现已批量投入使用。这种联合播种机,首次实现了以机械梁架作为气吸种子的通道,既可在膜上打孔、播种,又可一次完成铺管、压膜、精密播种等八道工序,特别     

气吸式播种机播种质量影响因素分析

精密播种机可分为机械式和气力式,而气力式精密播种机又可分为气吸式和气吹式.气吸式精密播种机作为气力式的一种形式,经生产实践得知,具有不伤种子、对种子外形尺寸要求不严、整机通用性好、作业速度高、种床平整、子粒分布均匀及出苗整齐等优点,并且通过更换排种盘又可实现播种玉米、大豆等多种作物,因而越来越受播种机生产厂家和农机用户的重视.因此,了解气吸式精密播种机的工作原理,掌握和分析其工作性能影响因素,无论对生产厂家还是农机用户都具有重要意义.     

2BQM-2型气吸式精量施肥播种机

由于气吸式播种机是运用空气动力进行分种，排种，因而与传统的机械式排种方式相比具有不伤种的特点，为保出苗提供了可靠的保障。气吸式播种机可以实现精量播种(单粒播种)，与传统的普通播种机相比，同等作业条件下，可节约种子50％左右，降低种粮成本；而且还具有株距准确，调整范围宽，作业效率高等优点。为使广大农民朋友对气吸式播种机的工作原理和使用有更深入的了解，     

夏玉米免耕精播机应用中存在的问题与改进建议

分析了夏玉米免耕精密播种气吸式播种机工作原理及在精密播种过程中影响播种质量的技术问题,提出了实现夏玉米免耕精密播种技术的对策,同时为气吸式播种机的改进和高效使用提供了一些建议和改进的措施。     

倒挂式圆管气吸玉米免耕精播机的试验研究

针对目前圆盘气吸式播种机存在的气道结构庞杂、风压损失大、动力损耗大的缺陷;以圆管气吸式排种装置为基础研制的倒挂气吸式玉米精密播种机。通过播种机的排种试验测得播种机排种负压值3.8 k Pa、漏播指数3.75%、重播指数8.33%、粒距合格率87.5%、合格粒距变异系数25.7、播种深度平均值42.76 mm、播深合格率87%。与2BYQFH-4垂直圆盘气吸播种机相比,气道结构简单、所需动力小,简化排种器结构,减少气压损失环节,降低风机功率;相关技术指标均达到国家标准,种子破损率低、播深一致、排肥稳定、播种均匀、可实现单粒精密播种。     

种子在气流作用下受力的模型试验研究

近几年来气吸式排种器的应用日趋广泛,国内外许多学者曾对其机理进行了研究和探讨,为设计、改进和使用提高气吸式排种器的性能提供了宝贵的资料.本文在此基础上,着重研究吸种过程中种子受力的变化与吸孔距离的关系. 由于人参种子尺寸较小,排种器的吸孔也较小,且流场弱,直接测量种子的受力情况不易获得所需参数,故需采用放大的模型来进行试验研究.     

外凸球形穴气吸式播种器试验研究

以植质钵育秧盘为基础,按照水稻植质钵育播种的要求,对外凸球形穴水稻植质钵育秧盘气吸式播种机进行关键参数的试验研究,得出了吸种盘在试验中较优的结构参数组合,使农艺指标达到较佳。     

精密播种机投种精度的分析与研究

本文分析了由投种造成种子分布的不均匀性,从研究影响投种精度的随机参数入手,通过光电传感试验并用随机数据统计方法证明投种位置和投种初速度是服从正态分布的两个随机量,在此基础上建立了种子分布偏差之均方差的统计数学模型。用电子计算机分析了各投种参数对种子分布均匀性的单独影响。采用改进的Powell法编制了气吸式精密播种机投种参数优化设计的电算源程序,通过优化计算及台架试验求得了气吸式精密播种机投种参数的最佳组合。     

外凸球形穴水稻植质钵育秧盘气吸式播种机设计及试验研究

以植质钵育秧盘为基础,按照水稻植质钵育播种的要求,对外凸球形穴水稻植质钵育秧盘气吸式播种机进行设计和关键参数的分析,得出了吸种盘在试验中较优的结构参数组合,使农艺指标达到较佳。     

新型高速气吸式双条精密排种器设计研究

对新研制的单盘双条大豆气吸式高速精密排种器构造、工作原理进行了理论分析,并对双条气吸式排种器性能参数进行了设计。性能试验表明,该排种器与同类形排种器相比结构紧凑,拆装调整方便,参数选择合理,其工作性能稳定且分条显著。该精密排种器已应用在2BJQ-6/7/8/9气吸式精密播种机上。     

气吸式藜蒿去叶机设计与试验

为了解决藜蒿(Artemisia selengensis)人工去叶效率低和成本高的问题,设计了一种气吸式藜蒿去叶机。对气吸式藜蒿去叶机的自动开合夹、自动去叶组件等关键零部件进行设计,并对相关运动参数进行分析,得到各部件之间的运动关系式。试制样机并进行试验分析,通过正交试验得出最佳运动参数为:自动开合夹移动速度为0.120m/s、凸轮转速为50r/min、轴流风机风压为100Pa;样机在此最佳参数下的实验结果表明,该气吸式藜蒿去叶机工作时对藜蒿的夹取率为98%、去叶合格率为89%,具备较好的实用性。