再掺矿渣对矿渣水泥强度影响及其适宜掺量的试验研究

在普通混凝土中掺入一些矿物粉未即掺合料,在节约水泥、改善混凝土性能的同时,还充分利用了部分工业废料,减少了环境污染,矿渣即是掺合料中的一种.本文进行了不同掺量矿渣对矿渣水泥强度的影响试验,其结果表明,再掺矿渣后,尽管早期强度发展较慢,但中、后期强度接近甚至会超过原矿渣水泥.从工程应用角度考虑,矿渣掺量宜控制在30％～ 40％.这对于工期较长、低水化热要求的大体积混凝土工程有具有显著的应用价值.     

掺加粒化高炉矿渣粉预拌混凝土的应用

近年来,建设部大力推广超细活性掺合料高强高性能混凝土新技术的开发和应用,超细活性掺合料不仅可以改善混凝土的性能,而且还可以节约水泥。由于我市地区粒化高炉矿渣粉来源充足,价格经济,而且经检测各项指标符合《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB／T18046—2000S95级要求。经过大量普通强度单掺矿渣粉砼、矿渣粉与粉煤灰双掺砼、矿渣粉与粉煤灰双掺加激发剂砼的试验研究,取得较好的成果。     

大掺量粉煤灰混凝土早期及28天强度的初步研究

研究了机械活化粉煤灰、化学活化粉煤灰和复合活化粉煤灰对大掺量粉煤灰混凝土的增强作用 ,结果表明粉煤灰的复合活化可显著提高大掺量粉煤灰混凝土的早期及 2 8d强度。初步探讨了其增强机理     

掺不同类型减水剂粉煤灰混凝土的配合比设计

通过试验研究了早强减水剂和高效减水剂对掺粉煤灰不同强度等级混凝土和易性和抗压强度的影响,研究表明:混凝土中掺入早强减水剂量在0～1%时,混凝土早期强度明显提高,后期强度也有所增大;当粉煤灰掺量为20%、早强减水剂为0.8%时混凝土强度最大;当混凝土中掺入粉煤灰和高效减水剂时,粉煤灰掺量为25%,高效减水剂掺量为1.0%时混凝土强度最大;从而得出了掺不同类型减水剂粉煤灰混凝土的最佳配合比。     

粉煤灰和矿渣双掺混凝土弹性模量及抗渗性研究

【目的】分析粉煤灰、矿渣双掺混凝土的强度和抗渗性能,为渠道衬砌用混凝土的设计提供参考。【方法】以用于渠道衬砌的混凝土为研究对象,采用二次通用旋转组合设计,分析粉煤灰掺量(0,88,300,512和600 g/kg)和矿渣掺量(0,44,150,256和300 g/kg)对渠道衬砌用混凝土28 d弹性模量及抗渗性能的影响规律。【结果】粉煤灰对渠道衬砌用混凝土的弹性模量及抗渗性能的影响大于矿渣。随着粉煤灰和矿渣掺量的增加,渠道衬砌用混凝土的弹性模量先增大后减小,弹性模量大于2.97×10~4 MPa时的粉煤灰掺量为50～210 g/kg、矿渣掺量为200～270 g/kg,粉煤灰掺量为0、矿渣掺量为300 g/kg时,弹性模量取得最大值3.80×10~4 MPa;随着粉煤灰和矿渣掺量的增加,渠道衬砌用混凝土的相对渗透系数先减小后增大,相对渗透系数小于1.12×10~(-8) cm/s时,粉煤灰掺量为90～310 g/kg、矿渣掺量为100～210 g/kg,粉煤灰掺量为180 g/kg、矿渣掺量为150 g/kg时抗渗性最好,相对渗透系数值最小为0.77×10~(-8) cm/s。【结论】粉煤灰和矿渣复掺可以提高渠道衬砌混凝土的弹性模量和抗渗性能,且在大掺量下能满足经济性要求。     

超细粉煤灰对衬砌混凝土强度与变形性能的影响

为研究超细粉煤灰对衬砌混凝土材料的强度和变形性能的影响规律及微观改性机制,本文采用5种掺量超细粉煤灰制备胶结混凝土,进行抗压强度试验和电子显微镜扫描试验。结果表明:混凝土立方体的抗压强度随粉煤灰含量增加呈先增后减的趋势,15%超细粉煤灰掺量的混凝土强度性能最佳;掺入超细粉煤灰也可以提高试样抵抗变形的能力,压缩破坏时的最终应变εult在粉煤灰掺入后大幅下降;从电子显微镜扫描结果发现经过粉煤灰改性的试件内部结构有显著改变,粉煤灰细颗粒对混凝土内部孔隙具有填充效应;但超细粉煤灰过大时,水泥含量相对减少反而导致骨料之间的粘结减弱。     

单掺掺合料对C25混凝土碳化性能影响

选用常用掺合料Ⅱ级粉煤灰和S95矿粉,采用加速碳化试验方法,研究了单掺掺合料对C25混凝土碳化性能影响。研究结果表明:(1)C25混凝土不同龄期加速碳化深度随着粉煤灰掺量增加,总体的变化规律基本一致;当矿粉掺量增加时,C25混凝土各龄期得加速碳化深度的变化规律不完全相同。(2)相同龄期不同粉煤灰(或矿粉)掺量的C25混凝土加速碳化深度相差不大,且同属于现行预拌混凝土标准中T-IV抗碳化性能等级;在单掺掺合料混凝土中,编号50S28d加速碳化深度最低。(3)针对28d加速碳化深度低的配合比进行了经济分析,编号40S不仅具有较低的28d加速碳化深度,而且单方成本最低。     

聚丙烯纤维粉煤灰混凝土抗压强度的试验研究

通过对不同配合比混凝土7 d和28 d的立方体抗压强度测定,研究分析了不同因素对聚丙烯纤维粉煤灰混凝土立方体抗压强度的影响规律.试验结果表明:混凝土立方体抗压强度影响因素从大到小依次排列为水胶比、粉煤灰、纤维和引气剂;粉煤灰掺量的增加对7 d混凝土抗压强度有不利影响,但对后期强度贡献较大;粉煤灰掺量为15%和30%时都...     

陶粒混凝土性能影响因素研究

试验研究了骨料种类、粉煤灰掺量、硅灰掺量等因素对混凝土的抗压强度、表观密度、比强度的影响。研究表明,无论是碎石型陶粒混凝土还是卵石型陶粒混凝土其比强度均远高于普通混凝土,碎石型陶粒混凝土较同配比的卵石型陶粒混凝土的比强度要高;随着粉煤灰掺量的增加,陶粒混凝土的比强度逐渐降低,在粉煤灰掺量超过15%后,其比强度下降较快,故粉煤灰掺量不宜超过15%;掺入硅灰后,陶粒混凝土的强度和比强度均得到大幅度提高。     

粉煤灰对混凝土和易性和强度的影响

[目的]研究粉煤灰不同掺量对混凝土和易性和强度的影响。[方法]在混凝土中掺入不同比例的粉煤灰,对不同强度混凝土的和易性和抗压强度进行试验。[结果]掺入粉煤灰能够有效地改善混凝土拌合物的和易性;当粉煤灰掺量占胶凝材料总量20％时混凝土的强度达到最大。[结论]混凝土中可适当掺入粉煤灰。     

磨细矿渣混凝土性能初步研究

运用试验分析方法,通过对不同掺量磨细矿渣的混凝土性能在室内进行有关试验,依据试验结果分析温度和不同掺量对磨细矿渣的混凝土的活性指数、强度的影响,并进一步探讨了磨细矿渣的混凝土的收缩性能、抗渗性能和防腐蚀的性能。     

钢渣粉对混凝土性能的影响

将钢渣粉加入混凝土取代部分胶凝材料可以提高工业固体废弃物利用,有效保护环境。基于此,利用室内试样方法制备了不同钢渣微粉掺量的混凝土试件,测试了干缩率、渗水高度、单轴抗压强度、抗折强度和抗拉强度随钢渣微粉掺量的变化规律。研究结果表明:1)混凝土的干缩率随着钢渣粉替换率的增大而减小;2)钢渣粉的加入可以有效提高混凝土的抗渗性能,尤其是其替换量在小于30%时;3)钢渣微粉掺量大于30%时,混凝土的抗压强度、抗拉强度和抗折强度出现显著降低,建议钢渣微粉掺量不超过30%。     

高效减水剂和粉煤灰对混凝土性能的影响

通过对加入高效减水剂和粉煤灰的混凝土和易性和强度的试验研究,结果表明高效减水剂和粉煤灰都能提高混凝土的和易性;当粉煤灰掺量为25％、高效减水剂为1.0％时混凝土强度最大.     

大掺量粉煤灰配制高性能渠道衬砌混凝土的研究

研究了水胶比、粉煤灰掺量、激发剂掺量、减水剂掺量对混凝土抗压强度和抗渗性的影响。结果发现,掺入20g/kg的石膏激发剂和35g/kg的HA早强减水剂,即使粉煤灰掺量达到600g/kg,混凝土的强度等级也能达到C15～C20,抗渗等级可达到W4以上,满足渠道衬砌对混凝土的技术要求。这表明,在渠道衬砌中应用大掺量粉煤灰混凝土是完全可行的,而且具有材源广、性能优和经济安全等方面的优势。     

添加生石灰粉对大掺量粉煤灰混凝土强度的影响

【目的】研究不同掺量粉煤灰、不同生石灰粉量对混凝土拌合物和易性及强度的影响.【方法】通过对照组与不同处理组的对比实验,研究添加生石灰粉对粉煤灰混凝土拌合物和易性及立方体试件抗压强度的影响.【结果】当混凝土中粉煤灰取代水泥量超过45%,在混凝土拌和物中掺入一定量的生石灰粉时,在明显减少拌合物用水量的情况下仍能保证混凝土拌合物和易性;同时发现在不同龄期、不同掺量粉煤灰对混凝土强度的影响不同.当混凝土中粉煤灰取代量增大、生石灰粉掺入量也相应增大时,在保证混凝土拌合物和易性的情况下可减少拌合物用水量;同时,粉煤灰对混凝土设计强度值降低的影响也将逐渐减弱;当粉煤灰掺量为60%～65%、生石灰粉掺量在5%～6%时,其60、90d的抗压强度可达到同等配合比下水泥混凝土的水平.【结论】在施工中可加大混凝土中粉煤灰的应用量,提高工业废渣的利用率,达到节能减排的目的;同时,还能大幅度降低混凝土工程的成本,具有较好的经济和社会效益.     

改性玄武岩纤维混凝土的力学与变形性能及微观机理研究

为了改善玄武岩纤维混凝土材料的强度和收缩性能,本文采用了玄武岩纤维、芒硝、粉煤灰、脱硫石膏作为外掺料进行混凝土的配制,并按照正交实验的方法确定不同材料的最佳配合比例,最后开展XRD半定量分析与SEM扫描电镜实验对改性混凝土的微观结构进行了探测。结果表明:改性外掺料的等质量替代水泥的最佳配合比为:粉煤灰掺量10%、脱硫石膏掺量8%、芒硝掺量0.5%以及玄武岩纤维掺1.5%;经过复合材料改性后混凝土的抗折强度和抗压强度分别提高了0.48和2.1倍;干缩率减小了0.56倍;从SEM图像中观察到材料中有大量水化凝胶产物包裹玄武岩纤维,粉煤灰和石膏颗粒填充在孔隙中,矿物水化程度和微观结构的变化是改性玄武岩纤维混凝土材料收缩性和强度增强的根本原因。     

独山子热电厂粉煤灰混凝土试验研究

结合独山子热电厂粉煤灰质量标准的实际,进行配制粉煤灰混凝土的试验,根据试验结果分析水胶比和粉煤灰掺量对该混凝土强度的影响,从而获得合理、经济的混凝土配合比,为开发利用独山子热电厂粉煤灰资源起到了很好的作用。     

Ⅱ级粉煤灰改善混凝土抗硫酸盐侵蚀性能的研究

配制甘肃黑河西流水水电站大坝面板高性能混凝土，拟采用永昌电厂生产的Ⅱ级粉煤灰作掺合料。对掺此粉煤灰的水泥基胶凝材料进行了抗硫酸盐化学侵蚀的试验研究。实验结果表明，掺粉煤灰试件其抗侵能力优于不掺粉煤灰试件，在本次实验其抗侵能力提高2倍以上。粉煤灰生成有利于抗硫酸盐侵蚀的低Ca／Si比CSH。试件对SO4^2-的吸收与试件自身CaO析出量同浸泡时间有良好的相关性。     

高性能混凝土的抗硫酸盐、镁盐侵蚀研究

结合工程实际，以在4种不同浓度的SO4^2-，Mg^2 侵蚀溶液中浸泡的普通水泥胶砂试件和掺矿渣微粉高性能混凝土胶砂试件为对比试件进行研究，通过测定和观察试件在浸泡期为28d、2个月、4个月、6个月、8个月、10个月、12个月的强度损失和形态形貌变化，用抗折强度和抗蚀系数来评定其抗侵蚀性能。宏观试验结果表明普通水泥胶砂试件在不同浓度的SO4^2-，Mg^2 侵蚀溶液中抗侵蚀性能都很差；掺矿渣微粉高性能混凝土胶砂试件抗侵蚀性能优异，在4种侵蚀溶液中侵蚀龄期均大于1年。     

采用正交试验配制C30芯柱自密实混凝土

本研究利用地方原材料,在自密实混凝土初步配合比的基础上,采用正交试验分析了粉煤灰掺量、砂率、高效减水剂掺量和增稠剂掺量等主要因素对自密实混凝土性能的影响,优化配制出满足自密实混凝土工作性和强度要求的C30芯柱自密实混凝土,并与Cb30灌孔混凝土进行了经济分析。