电压互感器二次零压降智能计量装置的研究与应用

电压互感器的二次导线的电压降是导致电能计量误差的重要因素,而现有的补偿措施都存在一定的局限性。针对这一现状改进了电能计量装置,在计量装置的电压回路上串联零压降装置,即采用运算放大器电压跟随降压的方式,使整个电压互感器二次侧传输线路综合等效阻抗为无穷大,电压互感器二次回路电流降为0,从而实现电压互感器二次信号传输的电压降为0,减小了电能计量的误差。本文实例分析了内蒙古薛家湾供电局的杨四海变电站电压互感器电能计量装置改进前后的测量数据,每月可减少电量损失10.1万度,经效益较为明显。     

原油动态计量的误差分析与减少误差的方法

原油动态计量是油量计量的重要方式，要做到准确计量就应尽量减少误差，根据误差理论对油量动态计量的误差进行了分析，得出在油量的动态计量中，密度、含水率及流量的误差是油量计量的主要误差源。要减少油量计量误差，就必须提高流量计、温度计、含水仪、密度计等仪表的准确度，减少所取油样的密度与含水率与某段计量时间内的非代表性平均值所引起的误差，用流量计系数来修正流量计的示值。提高提高油样代表性的具体方法是动态取样     

浅谈陇南市安全用电与管理

从陇南市电力的现状,安全用电存在的问题及解决措施等方面进行了阐述,提出了电能计量装置的选择安装与管理。     

便行鞋跟发电装置

我们知道，各种形式的能量可以在一定的条件下相互转化。例如：我们可以利用水轮发电机将水的势能转化成电能，也可以利用汽轮机将存储在煤里的化学能转化成电能。上述过程均是通过发电机将其他形式的能转化成电能。我发明了一种装置，它是通过行走将机械能转化成电能的一种设备。它是由压电陶瓷片、整流滤波电路、电池等组成。它安装在鞋子的跟部，特点是装置轻巧超薄，便于行走。     

铁路罐车计量误差及纠差措施

铁路罐车的计量是一项繁琐的工作，易产生较大的误差，影响炼油企业与用户的经济利益。罐车计量误差产生的原因有①人工检尺不准，②测温数值偏差大，③测密度方法不规范，④罐车计量容积表填写规定不明确，⑤查表、填单、计算错误，⑥罐车装油后罐体热膨冷缩，⑦罐车装油后发生横向变形，⑧罐车容积检定误差大，这是罐车计量不准的主要原因。针对产生误差的不同环节提出相应的措施，解决罐车计量误差的最要根本办法是采用计算机动态     

铁路枢纽地区牵引电能计量装置及监控系统研究

本文针对一个牵引变电所向多个不同产权单位供电的电能统计及成本核算难度大问题,结合牵引供电多种运行方式(直接供电、直供带回流、AT供电方式、BT供电方式等)的供电特点,研制出牵引供电馈线电能计量装置及电能质量监控系统,实现馈线分表计量、自动分摊电费等功能,同时在南宁东牵引变电所进行试点安装调试,结果表明可以满足铁路运输成本核算要求。     

油井计量方法及误差分析

油井产出物的准确计量是获取较高采收率的重要前提，是保障油田稳产，高产的基础。介绍了两相分离器配流量计和在线含水分析仪测含水、两相分离器配流量计和在线密度计测含水、三相分离器配流量计在线含水分析仪测含水三种油井计量方法、分别对其日产原油量及综合误差进行分析。通过讨论确定误差公式中油井计量采样误差δｂ、工作条件附加误差δＦ以及含水分析仪在原油计量中造成误差的取值，得出，采用第一种计量方法使计量精度达到     

新型最大需量复费率电度表

介绍了一种新型发光电一体化的电能计量仪表的工作 原理，该表具有完成总电量及各时段电量累积，最大需量计算，超计划电报警及超限定功率报警的功能，并能完成月末月电结算、转储电能值，最大需量值计算等，机械测量部分引进瑞士先进技术的电能 表机芯，智能处理单元所用关键部件由美国加工。     

基于三角自卷积窗的高精度电能计量算法

提出了一种基于三角自卷积窗的插值FFT谐波分析和电能计量算法,结合三角自卷窗的频谱特性,给出了其实现流程,建立了基波和谐波分次电能计量方法.由于三角自卷积窗具有优良的旁瓣性能,因此基于三角自卷积窗的插值FFT算法能有效减少谐波间相互干扰,提高谐波分析和电能计量准确度.仿真实验验证了本文算法的有效性和准确性.     

家畜自动饲喂落料系统的研究

本文针对传统牲畜精料自动补饲装置中螺旋计量方式和称重计量方式的缺陷,提出了1种槽轮式计量机构,利用PLC高速脉冲输出控制步进电机转动,实现精细下料.试验证明该系统的下料误差能控制在5%以内,能满足畜禽精细养殖的要求.     

自动施肥系统开发与性能测试

目的 开发一种适应于以固态水溶肥为原料的自动施肥系统,测试分析自动施肥系统性能。方法 主控机采用ARM9电路控制模块可实现对轮灌编组、预搅拌时长、施肥开始与结束时间、施肥持续时长、施肥量等参数的设置;选择以蠕动泵为注肥装置,通过变频器控制注肥泵电机功率的方式控制注肥速率,控制施肥量。对装置核心部件搅拌器额定功率、计量方式、溶肥搅拌参数、排肥速度及固液相比例等主要参数等进行设计与测试。结果 电感脉冲计量方式标准误差最大值1.26%,误差小、性价比好,确定其为本装置采用的计量方式;搅拌器以1.5 Kw额定功率、38 r/min转速搅拌、肥液浓度在1.1~1.3 g/mL、预搅拌时间30 min时,罐内各液位输出肥液浓度值差异不显著(P< 0.05),达到对肥料浓度均匀性的设计要求。结论 将施肥开始前的预搅拌时间设为30 min、搅拌转速设为38 r/min、肥液浓度不高于1.3 g/mL,输出肥液浓度有较好的均匀性,实现精准施肥。     

气力式谷子精量排种器结构设计及性能试验

针对现有气力式排种器对谷子等小粒径种子难以实现精量播种问题,根据谷子形状等物理特性,通过优化排种器结构,设计一种舀勺-气吸组合式谷子精量排种器,研究排种器关键部件结构与参数对谷子精量排种性能的影响。应用JPS-12排种器性能检测试验台,以排种轴转速、舀种勺位置夹角和舀种勺圆心角为试验因素,以穴粒数合格指数、穴距合格指数、空穴指数及穴距变异系数为试验指标,进行三因素三水平正交试验,分析各试验因素对于性能指标影响的显著性。结果表明:排种器较优的工作参数为,舀种勺圆心角45°、舀种勺位置夹角-15°、排种轴转速10 r/min;优化定型后舀勺-气吸组合式谷子精量排种器综合性能试验指标为,穴粒数合格指数88.7%,穴距合格指数87.7%,空穴指数1.3%,穴距变异系数12.3%。该排种器作业性能满足小粒径作物精量播种和农艺要求。     

基于本体和多属性决策的排种器实例检索方法

为提高基于实例推理机械式大豆排种器数字化资源重用系统中实例检索效率和质量,研究排种器实例检索方法。针对排种器实例检索参数类别多、差异性大特点,采用基于本体知识表示方法,建立排种器领域本体概念树,确定排种器本体概念间关系,根据本体概念及其最近公共父节点在概念树中深度,计算本体概念语义相似度,缩小实例检索范围;将排种器属性划分为限定型、固定型、效益型和成本型,确定相似性度量函数;综合属性本身数据信息对决策影响,采用层次分析法和基于离差最大化多属性赋权法确定属性组合权重,提高实例检索效率和准确性。结合机械式大豆排种器设计案例,验证该方法可行性和有效性,为其他农业装备设计重用中实例检索提供借鉴。     

内侧充种式花生精密排种器性能分析与破碎试验

为提高用于花生播种机的内侧充种式精密排种器的排种质量,降低排种器对种子破碎率的影响,探寻最佳的排种器工作参数组合。基于JPS-12型排种器试验台,采用三元二次正交旋转组合试验设计的方法,以排种轮转速、复式型孔充种孔长度、护种板起始角大小为试验因素,破碎率为试验指标,鲁花11号花生种子为试验对象进行了试验研究。运用DPS软件对试验数据进行了方差分析,结果表明,破碎率影响显著性顺序依次为护种板起始角大小、排种轮转速、复式型孔充种孔长度。运用Matlab软件对数学模型进行了参数优化,得出最佳参数组合为:排种轮转速38 r/min、复式型孔充种孔长度35 mm、护种板起始角大小22°,此时的破碎率为0.65%。试验验证结果表明,理论值与试验值差值为0.06%,最佳参数组合下的破碎率低于花生播种要求。     

基于气力式精量排种器的谷子吸种与排种试验

针对谷子播种机械化程度不高,出苗后间苗用工量大的生产实际,提出利用气力式精量排种器,以实现种子精少量播种,并适度重播的目的。分析确定了谷子种子的物理机械特性参数,试验研究了型孔结构、负压、转速对排种器吸种和排种性能的影响。结果表明:排种盘型孔选用直孔或锥孔,均可实现适度重吸,孔径1.2 mm、锥度30°的锥孔的适度重吸效果最佳;当正压区压力值为200 Pa,负压区压力值为1 800 Pa,转速为20 r/min时,吸种稳定性变异系数小于5.47%;当正压区压力值为200 Pa,负压区压力值为2 200 Pa,转速为24 r/min时,种子合格穴数可达95.7,重穴数低于11,种子粒数变异系数为6.98%,每穴种子粒数均在1~6粒。发芽试验表明,经排种器排出的种子发芽率在93%以上,与未处理种子发芽率无显著差异,表明气力式精量排种器可用于谷子种子的实际播种。     

气力集排式油菜精量排种器的排种过程分析

为探明气力集排式油菜精量排种器的排种过程,分析了排种过程中充种、护种、投种等各阶段种子的运动规律,以不同阶段中吸附力的变化为基础,观察了排种器的结构参数和工作参数对排种过程的影响,进而建立了排种器各参数与吸附力之间的关系式以及种子的运动学模型。     

气力式水稻旱直播机气力系统负压特性试验

以风机转速、排种盘转速和播种行数为试验因素,对气力式水稻旱直播机气力系统进行排种器负压影响因素的台架试验研究。结果表明,排种器负压随风机转速的增大而增大,随排种器数量的增多而减小;排种盘转速对排种器负压影响不显著;各行排量一致性变异系数为2.10%~5.04%,气力系统排种器的排种量稳定性还有待进一步提高。分别建立气力系统的风机特性模型和排种器负压特性模型,决定系数在0.92以上,模型验证相对误差分别为-15.92%~12.12%和-2.70%~5.40%。     

单腔斜置高速排种器排种盘有限元分析

针对高速作业时排种器作业效率低和漏播严重等问题，本文设计了一种单腔斜置高速排种器排种盘，并对其力学性能进行了分析。首先，建立单腔斜置高速排种器排种盘的三维模型；然后，将该模型导入有限元分析模块中，选取求解器和解算方案类型，对相关材料属性进行定义，划分单元网格，设置载荷类型并求解。结果表明：在500 r/min转速下，排种盘所受到的最大应力为0.125 0 MPa、最小应力为0.000 3 MPa，排种勺穴腔所受到的最大应力低于0.003 MPa；排种盘在500 r/min转速下所产生的最大位移量为0.000 382 mm，排种勺穴腔所发生的最大位移为0.000 317 mm，该变形对高速排种器寿命和磨损的影响几乎可以忽略。从上述分析结果可知，在高转速作用下，该排种盘的力学性能满足作业要求。同时，上述分析结果可为机械式排种器的设计提供理论指导。     

光电感应式油菜种子流监测装置设计与试验

针对油菜气力槽齿盘式精量排种器高速排种过程中种子流不易准确监测的问题，设计出一种光电感应式油菜种子流监测装置，对排种器的落种数量进行实时监测。该监测装置调用ARM嵌入式系统的中断，定时器资源，在时间窗口中采集回归反射型光纤传感器的输出脉冲，计算得到排种器双路各自落种数量以及落种总数，并在液晶屏上显示。选用华油杂62号作为试验对象，以排种盘转速和吸室真空度作为试验变量，以落种数量的监测值和实际值的相对误差作为试验指标，在油菜气力槽齿盘式精量排种器上进行该监测装置的实时监测试验，得到落种数量的监测值；再利用数粒仪计算落种数量的实际值，求出监测的相对误差。试验数据表明，监测值的相对误差不大于5.21%。该装置能够有效实现油菜种子的实时监测，对提高油菜气力槽齿盘式精量排种器排种性能的监测水平，推进油菜排种监测装置的研究具有重要意义。     

基于离散单元法的荞麦播种机排种器设计与试验

为优化荞麦播种机外槽轮式排种器的最佳排种性能参数,满足3种典型荞麦种子的农艺要求,降低田间试验强度,采用球颗粒聚合法建立3种典型荞麦种子的EDEM仿真分析模型,通过试验测量计算3种荞麦种子在不同接触形式下的刚度系数和阻尼系数,基于离散单元法对荞麦播种机排种器进行数值模拟.采用L_4(2~3)正交试验法进行排种器工作过程模拟,研究不同转速、凹槽半径和槽数对排种器排量的影响.仿真试验结果表明:凹槽半径为3×10~(-3) m,槽数为20,槽轮转速为58.58 r/min时,排种器能够满足3种荞麦种子的最大播量要求.台架试验结果表明:台架试验与仿真试验的排量相对误差2.93%～9.90%;荞麦排种器的排量随槽轮转速的增加而增加,总体线性度相关系数R~20.98.