11种竹材的防腐可处理性能和天然耐腐性能试验

对车筒竹等11种竹材进行了防腐可处理试验和天然耐腐试验,结果表明:11种竹材的防腐可处理性能与其密度呈良好的线性相关,随着密度的增大,其质量载药量随之减少。而天然耐腐性与竹材的密度没有明显的相关关系,11种竹材的天然耐久月数均不超过24个月。     

压力对竹材中防腐剂渗透性影响的初步研究

以市售精刨毛竹条为研究对象,通过加压渗透的方式促使甲苯胺蓝染色剂、硫酸铜防腐剂在竹条中快速渗透,分析防腐剂有效成分在竹材中渗透与截留规律。结果显示：随着压力的增大,染料在竹材中的渗透时间急剧减少,渗透速度增大,压力与渗透速度的关系符合Poiseuille公式;当压力为0.2~0.4 MPa时,染料在竹材中明显截留,出液端渗透出的液体接近无色;染料在渗透过程中,竹黄部分的染色效果低于竹青部分,染料在竹青中的渗透距离要大于竹黄;以硫酸铜溶液（CuSO₄）在不同压力和不同浓度下对竹材进行加压浸渍,压力对加压端至0.5 m处的铜含量的降幅影响明显,随竹材长度的增加,竹材中铜含量出现迅速降低—缓慢降低的转变过程。加压浸注防腐剂有利于防腐剂的纵向和横向渗透效率,压力的调控可以促进防腐剂的横向渗透及其在竹材中的截留,渗透效果随渗透距离的增加而降低。     

竹单板贴面竹碎料板的加工工艺研究

通过正交试验法,研究以旋切竹单板为面板、竹材碎料板为基材制造装饰板的工艺。结果表明,热压压力为1 0MPa,热压时间1 5min,热压温度100℃,涂胶量为110g·m-2,饰面后的产品主要性能达到国家相关标准要求。     

ACQ防腐剂处理杉木小径材的研究

对利用ACQ木材防腐剂处理杉木小径材的研究结果表明,使用浓度为0.5%的ACQ对杉木小径材进行真空加压浸渍处理,可以达到较好的防腐处理效果。随着ACQ浸渍深度及保持量的增加,对试件的静曲强度和弹性模量没有明显影响,而握钉力则有下降的趋势。     

壳聚糖金属配合物处理后竹材的防褐腐作用及力学性能

以4年生新伐毛竹为试材,以褐腐菌棉腐卧孔菌为试菌,对壳聚糖铜配合物(CCC)、壳聚糖锌配合物(CZC)及相应的金属盐(氯化锌)和铜铬硼(CCB)、ACQ处理材的耐腐性能、力学性能及胶接性能进行研究.结果表明:1) CCC处理的竹材对棉腐卧孔菌的耐腐性能不及CCB和ACQ处理材;但是,随着CCC处理浓度的增加,处理材耐褐腐性能明显增加,当处理材中金属离子保持量达到5.141 kg·m-3时,腐朽后质量损失低于6.1%.2) CZC处理毛竹试材的耐腐效果低于CCC、CCB和ACQ,略高于氯化锌处理材,当CZC中金属离子保持量高于5.091 kg·m-3时,处理材的质量损失在26.4%～29.0%之间.3) 同素材(未处理材)相比,经防腐剂处理后的竹材力学性能及胶接性能均有不同程度下降,尤其是CCB处理材.在所测指标中,抗弯弹性模量和抗弯强度下降最明显,横纹抗压强度和胶接强度除CCB外变化不大.     

观赏竹盆景制作技术研究

根据竹类植物的特点,对观赏竹盆景制作过程中竹种选择、矮化处理、盆土选择、上盆技术及养护管理等技术逐一进行了详细介绍。     

铜唑防腐剂处理对沙柳沙障防腐性能的影响

以铜唑防腐剂(CuAz)对沙柳沙障进行处理,比较CuAz防腐剂不同处理浓度对沙柳沙障抗折强度损失率和质量损失率的变化.结果表明:不同浓度处理的沙柳沙障抗折强度损失率存在显著差异,抗折强度损失率随浓度的变化规律为3.5%＜3.0%＜2.5%＜2.0%＜1.5%＜CK;不同浓度处理的沙柳沙障质量损失率存在显著差异,质量损失...     

竹材料处理工艺改良的研究

采用正交试验设计,探讨炭化、蒸煮及复合改性剂浸渍工艺对竹片工艺品质的影响,结果表明:采用二次炭化工艺可以显著提高竹片工艺品质,竹片炭化最优工艺参数为:一次炭化蒸汽压力0.3 MPa、炭化时间180 min;二次炭化蒸汽压力0.2 MPa、炭化时间100 min。蒸煮处理结合复合改性剂浸渍处理也可以提高竹片工艺品质并代替炭化工艺生产出高品质的竹片材料,竹片蒸煮最优工艺参数为:煮蒸水温80℃,蒸煮时间7 h;竹材复合防腐剂压力浸渍工艺的最优参数为:浸渍压力1.0 MPa、时间120 min、DP∶UF为4∶1。     

防腐后处理工艺对竹集成材耐久性的影响

以两种水载铜基防腐剂季铵铜和铜唑对竹集成材进行防腐处理,分析了不同药剂和载药量对竹集成材耐腐性能的影响,以及不同干燥温度对处理材抗流失性能的影响,以筛选适宜的竹集成材防腐后处理工艺,显著提高处理材的耐久性.结果表明,经防腐处理后,竹集成材的耐腐性能大幅度提高,当季铵铜载药量≥2.6 kg/m3或铜唑载药量≥1.3 kg/m3时,竹集成材可以达到强耐腐等级;处理材的铜固着率随着载药量的增加而提高,不同干燥温度对铜的抗流失性能影响不显著.总体上看,防腐后处理工艺能够满足提高竹集成材耐久性能的要求,但其防腐剂的抗流失性能有待提高.     

酚醛树脂制造竹定向刨花板的工艺探讨

竹定向刨花板(BOSB)是将窄长竹刨花经过施胶、定向铺装和热压而成的一种多层结构板材.通过测定竹刨花形态、施胶量、热压工艺等因素对BOSB性能的影响,探索制造BOSB的较佳工艺条件.采用本试验确定的工艺参数试制的样板,主要性能指标可满足林业标准中木质OSB/3类一级品的要求.     

竹丝模压刨花板生产工艺初探

以竹丝为原料,以脲醛树脂和石蜡等为辅助材料,在一定的工艺参数下进行模压,然后对模压板材的物理力学性能进行检测和评价。结果表明,本研究设计的工艺方案可行,制成的竹丝模压制品性能可以达到在干燥状态下使用的家具及室内装修用刨花板要求。经分析发现,模压温度是最大的影响因素。     

刨切微薄竹贴面胶合板加工工艺研究

通过正交试验,对刨切微薄竹贴面胶合板的生产工艺进行研究。结果表明:在胶合板表面直接粘贴刨切微薄竹的工艺可行,在热压压力为0.5Mpa,热压温度105℃,热压时间1.5 min时,刨切微薄竹贴面胶合板的效果较佳。     

竹材干燥技术研究现状

介绍了国内外竹材干燥技术的研究现状。研究的重点主要集中于干燥方式的选用及干燥参数的确定, 对竹材干燥过程中的水分移动特性、竹材干燥过程中的应力应变、塑性变定机理的研究基本上是空白。     

刨切薄竹漂白工艺研究

旨在确定出刨切薄竹漂白用试剂及漂白工艺。探讨了漂白温度、漂白液浓度、漂白时间、pH值以及浴比等因素对漂白的影响。结果表明,双氧水对薄竹漂白的效果最好。确定出最佳漂白工艺为:漂白温度为70℃,pH=9,漂白液浓度为5％,漂白时间90min。     

重组竹冷压工艺的研究

采用均匀设计方案对不同浸渍条件下重组竹的压制工艺进行优化,对重组竹的含水率、内结合强度、膨胀率和游离酚含量进行测定,最终确定重组竹压制的理想工艺参数为浸胶浓度18%、浸胶时间10min、固化温度115℃。     

伐后竹蔸清理技术研究

分析了现有竹林伐后竹蔸(桩根)清理技术的缺点,即人工挖掘劳动强度较大,劈裂腐烂法其林地更新速度较慢,化学腐蚀法的剩余化学试剂会对大气环境造成一定污染等,设计了一种质量轻、体积小、移动方便、功效高,且能在地形土质复杂的稠密竹林内移动作业的竹蔸清理设备.     

防腐前处理对竹集成材力学性能的影响

以季铵铜(ACQ)和铜唑(CuAz)加压浸渍处理的毛竹精刨竹条为单元,以酚醛树脂为胶黏剂,制作防腐竹集成材,并测试其力学强度,分析了药剂种类和载药量对竹集成材抗弯弹性模量(MOE)、抗弯强度(MOR)和胶层剪切强度的影响.结果表明,防腐处理前后,竹集成材的MOR、胶层剪切强度差异不显著,MOE差异性显著(0.05水平);防腐剂种类对竹集成材MOE影响显著,载药量水平对MOE影响不显著;总体上看,防腐竹集成材的MOE和MOR略有下降或保持不变,胶层剪切强度略有提高.     

丛生竹次生枝采萌圃促萌技术研究

采用截顶留母竹高度 (节数 )、秆基芽眼处理和施用不同浓度的生长调节物质 (含 6 -苄基嘌呤(BA) 萘乙酸 (NAA)的 MS培养液 )的三因素、三水平正交试验设计 ,分别对绿竹、孝顺竹和青皮竹 3个丛生竹种的次生枝采萌圃的促萌技术进行了研究 ,并对其中的绿竹次生枝采萌圃的持续经营技术进行探讨。研究结果表明 :(1)采用留母竹高度为 7节 ,损伤母竹秆基全部芽眼 ,并从 4月中旬开始 ,根据竹种配合施用 5次剂量均为 1L·丛 -1的 BA NAA不同质量浓度的 MS营养液 ,即绿竹每升含 2 mg BA 1mg NAA,孝顺竹每升含 10 mg BA 1mg NAA,青皮竹每升含 5mg BA 1mg NAA等技术措施 ,该 3个丛生竹次生枝采萌圃 ,每年每公顷可分别获得品质好的次生枝 14 250 0枝、114 0 0 0枝和 540 0 0枝 ;(2 )对上述的绿竹次生枝采萌圃按照竹丛内密度为 3株·丛 -1,丛内结构保持 1龄竹∶ 2龄竹为 2∶ 1,留母竹高度为 7节等技术措施进行改造 ,每年每公顷可获得次生枝 16 0 50 0枝 ,比每年重新营建采萌圃的方法增产 13%左右 ,并能数年持续经营     

杨树木材的防腐处理

对采自山东省临沂市１５株杨树的板材和圆木用不同的加压和扩散方法进行防腐处理。依据扩散区的温度,用饱和硼酸溶液对板材进行浸渍—扩散处理６～８周,获得很好的效果;圆木用同样的方法处理,因表面太光滑,防腐剂存留量不足,效果不理想。对己部分干燥的圆木用硼酸进行冷—热槽处理,然后堆垛扩散３周,获得了满意的处理结果,用硼酸进行加压—扩散处理也获得成功。用硼酸和硫酸铜进行双重连续扩散处理,靠瞬间浸渍提供防腐剂,硫酸铜的存留量和渗透量都不足。对气干的板材和圆木用ＣＣＡ进行加压处理,防腐剂的吸收量充分,但渗透不均匀。     

竹片染色工艺初探

以毛竹竹片为原料,采用酸性、弱酸和活性染料,进行常规水浴、真空加压、真空加热和超声波辅助下的竹片染色,探讨染料品种、浸没方式、染色时间等工艺因子对竹片上染效果的影响,并对染色后竹片进行切片分析.研究结果表明:酸性染料中酸性大红GR应用于竹片染色效果较好,弱酸染料效果较差;抽真空有利于染液的上染,合理的浸没方式可以提高抽真空染色效率;酸性、弱酸和活性染料对薄壁组织上染较好,其次为纤维和导管.