原木锯口位置对正器的研制

在制材生产的划线下锯中,原木进锯前和锯解过程中.锯路对正与否是直接影响锯机生产率和木材利用率的技术关键之一。为此,我们研制了锯口位置对正器,现将有关情况简介如下。一、工作原理原木锯口位置对正器,是利用光学中凸透镜聚焦成像的原理,把普通光源的光点,落于原木端面已划好线的锯口位置上,指示跑车的摇尺进给,达到精确摇尺和下锯的目的。为了提高对线的准确性和扩大对线的范     

东北地区“量材制材,划线下锯”的经验

一、量材制材,划线下锯的意义量材制材,划线下锯,扩大利用,增加积累(以下简称“量材制材,划线下锯”)是东北、内蒙林区制材企业正在推广的一项重要经验。它也是制材工业企业贯彻“质量、品种第一”的方针和贯彻中央节约木材指示的一个新的生产工艺制度。“量材制材,划线下锯”是通过对每根原木,每个锯口精打细算的设计,在一定的木材资源中,就能够生产出更多,更好     

谈划线下锯制材

划线下锯是制材生产中原木锯解的依据.随着森林资源的逐渐减少,对于如何节约木材,提高木材的利用率,适应锯材原料的变化,许多国家都进行了大量工作,例如美国在七十年代初期提出的Best OpeningFace(简称BOF)下锯法,就是强调在原木锯解时第一个锯口的重要性,以及其他锯口的合理安排。目前,国内制材厂生产中,原木的下锯顺序和锯口的位置的确定,大都是由锯工在原木进锯前临时仓促决定的,这样就不可避免地产生由于判断情况的误差而造成的不合     

图们制材厂实行“量材制材,划线下锯”生产工艺的初步总结

“量材制材,划线下锯”就是在制材工业生产中,以保证完成国家订制任务,合理利用木材为中心,按照原木的材质形状特点,将各种不同規格、等级的产品,比较科学地、合理地搭配在一起,以划线的形式,量材的原理,对每根原木进行工艺设计,组织生产。一、“量材制材,划线下锯”的产生与发展概况随着我国社会主义建设事业的发展,国民经济各部门对木材需要量越来越大,品种越来越多。1962年中央制订了以供应成材、成品、牛成品为主的分配方针和关于节约木材     

主力带锯摇尺机的微电脑控制

一、前言按我国目前通行的制材业工艺分工,主力带锯是承担将原木带锯锯割下来的毛方或板皮,再锯割成一定规格的板方材的主要制材设备。为了合理利用木材和提高自动化程度,主力带锯机的摇尺装置除了应具备摇尺准确,操作方便等普通带锯摇尺机的功能之外,还应具备一些特殊的功     

锯屑粘附在跑车轨道及车轮上对锯材质量的影响

<正> 跑车带锯在制材生产过程中,影响制材质量的因素众多。总的概括起来主要有以下4个方面:制材工艺、摇尺精度、锯条工作精度、跑车行走精度,其中,制材工艺、摇尺精度、锯条工作精度对锯材质量的影响已进行了大量的研究和探讨。而跑车行走精度对锯材质量的影响研究相对少些,特别是锯屑粘附在跑车轨道及车轮上对锯材质量的影响很少有人进行探     

提高制材出材率的工艺措施

多年来，由于制材出材率低而造成的原木消耗量大、经济效益低的问题始终困扰着木材加工企业。本文将柴河林业局等３个制材厂总结出的几项提高制材出材率的工艺措施介绍给同行，以期共同探讨，并取得更大进步。１　小头进锯法 （１）小头向前，跑车带锯机的招车、摇尺工可以准确地看清小头断面，易于辨别其径级、形状、缺陷等情况，便于设计锯口，有利于看材下料和按料下锯。 （２）实行小头进锯，跑车带锯机所剖制的半制品、大板皮都是小头向前地运给下一道工序，使所有的再剖带锯机、辅助带锯机、纵割圆锯、双圆锯裁边机、截锯都能得到小头…     

锯材激光投影划线指示器

一、研究锯材激光投影划线的目的以前制材生产上最关键的第一锯锯口的位置,是靠招车工的经验来决定的。实际上很难掌握准确,往往造成第一块板皮时大时小,或要多割几个锯口,增加损耗,甚至造成主产品的降等。特别是弯曲和腐朽的原木由于没有好的检测方法,在锯解中浪费更大,因     

原木调头机

为了提高锯材质量和出材率,按制材工艺要求,原木应小头进锯。原木调头机就是适应此种工艺要求的专用设备,它可将大头朝前的原木,调转180度变为小头朝前,然后再进锯制材。经过两年来实际使用,效果很好。原木小头进锯的优点:1、提高出材率:原木小头朝前进锯,比大头朝前进锯,可提高出材率2%。2、给划线进锯创造有利条件:划线进     

双联圆锯径切板制材技术的研究

为提高径切板的出材率,研究出双联圆锯制材技术.其原理是通过应用扫描技术获得原木外型轮廓数据,建立与优化下锯模型,原木单次下锯即可产出规格板材.与传统制材普通带锯制材技术相比,可有效提高制材的生产效率和锯材中径切板的比例.     

原木条件与制材设备能力关系的调查

制材是木材加工的第一关,是木材加工工业很重要的组成部分。我国现在每年采伐所种原木量为6000余万立米,其中有400O多万立米需要进锯制材。把好制材关,就是要提高制材工业的劳动生产率、综合利用率,提高成材质量和进一步发展制材精加工品。它关系到能否大量地节约利用木材。但是,近年来我省制材企业产品合格率低,产品质量差的问题日渐突出,如何解决这个问题已迫在眉睫。大家都知道,影响制材产品质量的因素很多,诸如小头进锯,看材下锯,划线下锯及生产工人素质等等。但是,我们必须注意到这样一个不容忽视的事实,即由于成材结构已由大方为主转为中厚板为主原木     

我国应推行原木剥皮制材

原木剥皮是现代制材生产不可缺少的重要工序。我国多年来制材生产一直是原木带皮锯剖,约占原木材积6—10%的树皮都混在制材剩余物板皮、边条、木截头和碎材中。由于树皮有其不同的物理和化学性质,这样不但影响制材剩余物的质量,而且将影响制材剩余物的使用价值。因此,在木材加工中要尽可能减少剩余物的树皮含量。为了改善制材剩余物的质量,在制材企业里要实行锯材原木剥皮锯割。一、原木剥皮锯割的好处1、原木剥皮时,附在树皮上的泥砂和混杂物可以同时被剥掉,减少锯条的磨损,延长锯条使用时间,减少锯解的动力消耗,提高锯材质量和锯机的生产效率。据调查统     

框锯机的应用前景

１概况 框锯机（又称排锯机、闯 锯机）是利用曲柄连杆机构带 动装锯框做上、下或左右往复 运动，由装在锯框上的多根锯 条对原木或毛方进行加工的 木工机械。由于框锯制材生产 具有其他制材机械生产无法 相比的优点，因而在世界各 地、特别是在欧洲地区得到了 广泛的应用。 框锯机与我国常用的带 锯机相比具有以下优点： ①在开档范围内可按板 厚要求安装多根锯条，一次可 得到多块所需厚度的板材； ②锯材规格质量好，精度高； ③避免了多次定位、装卡、摇尺等操作程序，缩短了辅助工作时间，因而生产效率高； ④机械化程度高、劳动强度低…     

提高制材出材质量的有效措施

1　概　述在各类木材加工生产中 ,制材生产属粗加工类型 ,其任务就是把原木加工成板材、方材、枕木或其它成材 ,制材工艺过程依主锯的不同 ,分带锯制材、框锯 (立锯 )制材和圆锯制材。我国的制材企业主要采用带锯制材生产工艺 ,其特点主要表现为 :( 1)可以任意调整锯路方向 ,有利于看材下料 ,并便于剔除原木缺陷 ,从而适应低质量原木的加工利用 ,相对地比框锯制材一、二等品率要高。( 2 )可以使用较薄的锯条 ,出材率较高。( 3)能锯割特殊技术要求的成材 ,如完全径切板、弦切板、平行木纹等板材。影响制材出材质量的因素比较复杂 ,但基本表现…     

专业化制材的原木合理下锯法

在生产小规格干燥成材的制材企业中,选择合理的原木下锯法具有重要意义。图1列举的2、3和4下锯图已在生产中广泛采用。下锯图2的锯解顺序是先将原木锯割成毛方和毛板,再将毛方锯成整边和不整边成材。当采用下锯图3和4用来锯解大径级原木时,先将原木锯割为两块或三块毛方,再将毛方锯解成整边和不整边成材。     

带锯机的锯解工艺

众所周知,“合理下锯”是制材生产中至关重要的一项技术要求。在生产中,由于忽视了“合理下锯”,锯材出材率会下降2～4%,甚至更多。例如,一根椭圆形原木(图1),若按实线下锯图锯解,其出材率和订制材比率将大大高于虚线下锯图(按虚线下锯图锯解,不仅主产出材率低,而且还产生利用率不高的大三角子)。     

振兴我省制材工业的探讨

<正> 我省制材工业,经过六、七十年代的更新改造,已形成以跑车带锯为主机的生产流水线取代了五十年代的园锯制材。八十年代初部分厂的生产工艺,设备技术等方面进行了革新,以及推广微机摇尺,加热适张度等新技术,并引进两条日本制材生产线,使我省制材技术有很大的提高。     

不同下锯法锯解的分析评价

本文就制材生产中通常使用的三种下锯法,采用计算机进行模拟锯解,然后进行分析评价,找出三种下锯法对主产锯材宽度、原木出材率和经济效果的影响。为合理利用原木、选择适当的下锯法,提供了理论依据。     

捷克采用无锯屑制材机

捷克一些制材厂采用了一种无锯屑制材机锯解原木。这个制材机系由10个旋转轴粗锯片纵割所组成。锯解原木时,只生产木片,而无锯屑。这样就可使针叶锯材原木得到要充分的利用。每生产10万立方米的锯材,大约可得到8,500立方米的木片,供生产刨花板(见图1)。     

MJ4424-32型圆木薄板框锯机

框锯机(又称排锯机)是利用曲柄连杆机构带动锯框作上、下或左右往复运动,由装在锯框上的多根锯条对原木或毛方进行加工的木工机械.框锯制材生产具有其他制材机械无法比拟的优点,框锯机生产工艺简单、操作方便,便于实现生产连续化、自动化,特别在欧洲地区得到了广泛的应用.