DN—3号胶合板用脲醛胶研究报告

国内胶合板生产用脲醛胶,一般用1∶1.55～2.0的较高克分子比合成,树脂游离甲醛含量较高通常在1—2％左右。高游离醛的树脂,在胶合板生产过程中有大量甲醛析出,强烈的甲醛刺激性气体不仅危害操作工人的健康,污染环境,而且有害于生态平衡,所以生产上迫切要求研制一种游离甲醛含量较少的脲醛树脂胶。     

DN-1号刨花板用低毒性脲醛树脂胶的耐老化性能

东北林学院研制的DN-1号刨花板用低毒性脲醛树脂的游离甲醛含量低于0.30％,使用时刺激性气味轻微。用DN-1号脲醛树脂胶制成的刨花板,其各项物理力学指标完全符合部颁标准LY209—79的规定。 为了弄清DN-1号低毒性脲醛胶刨花板于使用期间的质量稳定性,我们对DN-1号脲醛胶的耐老化性能进行了试验。     

DN—1号低毒性脲醛树脂胶刨花板制板工艺的研究

为了确定用DN—1号低毒性脲醛树脂胶压制不同树种刨花板的工艺条件,我们在东北林学院人造板教研室已作过的试验基础上,于实验室条件下对红松、落叶松、桦木、杨木、榆木、水冬瓜、马尾松、杉木等刨花进行了制板工艺的试验研究。 本课题的目的在于确定用DN—1号低毒性脲醛树脂胶和红松等8种树种的刨花压制物理力学性能符合国家林业总局部标准LY—209—210一79中一级品要求的工艺条件。     

DN—8号低毒脲醛胶稻壳板老化性能研究

采用人工促进老化试验法对DN-8号胶稻壳板老化性能进行了试验,结果表明:DN-8号胶对稻壳具有较高的胶接强度。     

DN—1号刨花板用低毒性脲醛树脂胶的研究

前言 脲醛树脂胶是生产刨花板的主要胶种。目前生产中使用的脲醛树脂胶,由于游离甲醛含量过高,在制造刨花板时,游离甲醛大量析出,污染环境,强烈的刺激性气味,使操作人员难以忍受。同时,刨花板内也因此含游离甲醛量大,妨碍了使用范围和应用价值。所以生产上迫切要求研制一种低毒性的(含游离甲醛量少的)脲醛树脂胶。     

稻壳板最佳制板工艺条件研究

根据稻壳的化学组成和结构特点,采用稻壳板专用的DN—8号低毒脲醛胶,通过正交试验和单因子试验,筛选出了最佳制板工艺条件:稻壳含水率为2.6％—4.2％;稻壳筛分值10—14网目占24％—27％,20网目占49％—54％,40—60网目占20％—23％;施胶量为12％;增强剂(改性剂)为1.16％;固化剂为5％;热压温度为150℃;热压时间为0.416min/mm;热压单位压力为2.5 MPa,在此条件下制造的稻壳板密度为0.8—0.83 g/cm~3;含水率为4.1％—5.4％;吸水厚度膨胀率为0.86％—0.89％;平面抗拉强度为0.44—0.66 MPa;静曲强度为15.75—17.60 MPa,已达到GB4896—4905—85刨花板标准。     

竹材制板工艺

发展竹质板生产是弥补木材短缺的有效途径.全国各地竹质人造板主要种类有竹材胶合板、竹编胶合板、竹篾胶合板、竹丝胶合板和竹材旋切片(板)5种.其加工过程简述如下.     

竹材制板工艺

发展竹质板生产是弥补木材短缺的有效途径。全国各地竹质人造板主要种类有竹材胶合板、竹编胶合板、竹篾胶合板、竹丝胶合板和竹材旋切片（板）5种。其加工过程简述如下。     

玉米秸外皮碎料板制板工艺的初步研究

由试验提出一种利用玉米秸外皮制作人造板的方法,并研究了施胶量,碎料形态和板密度对碎料板主要性能的影响。     

再生资源制胶合板胶粘剂的研究

本文对再生资源中一些树皮、果壳化学组成进行了分析,用碱法工艺分别将其制成胶液（ＰＭＢ、ＣＦＢ、ＰＳＡ）,再加入３０％～５０％增强剂（ＰＦ）作Ⅰ类胶合板胶粘剂,胶合强度均达到ＧＢ９８４６．４－８８指标值,胶的成本仅为纯ＰＦ的４１％～５８％．     

DN-4号冷压脲醛树脂胶的研制

前言 冷压脲醛附脂胶是木制品生产中应用的胶种之一。利用冷压脲醛树脂胶生产制备木工制品的过程,与热压胶相比,虽有用胶量较大,生产周期长的不足之处,但是能耗少,设备简单、操作容易、压缩率小、节约木材,以及木材颜色不变等却是其突出的优点,而且有些过程(如家具制造、拼缝、接榫等)只能用冷压胶、难以用热压胶。     

FRW阻燃刨花板制板工艺

采用常规的刨花板生产工艺研制FRW阻燃刨花板,并通过正交试验,对其各项性能进行了测试和分析,以确定最佳制板工艺条件.同时,讨论和分析了FRW阻燃剂对FRW阻燃刨花板物理力学性能和阻燃性能的影响.以FRW为阻燃剂生产FRW阻燃刨花板的最佳制板工艺条件为:施胶量15%、阻燃剂施加量8%、热压温度175℃、热压时间5.0min.FRW阻燃刨花板的物理力学性能可达到国家标准GB/T 4897.3-2003一级品标准,阻燃性能可达JISD 1322-77阻燃一级标准.     

用二羟甲脲改性酚醛树脂制Ⅰ类胶合板的研究

通过用尿素和二羟甲脲改性酚醛树脂的对比试验,发现先将尿素和甲醛制成二羟甲脲后再加入酚醛树脂中参与合成,可增加尿素的用量,反应终点较易控制,树脂的贮存稳定性较好;苯酚与尿素的重量比为100∶75时,合成的二羟甲脲改性酚醛树脂用于压制胶合板,板的胶合强度仍达到国家标准GB9846 88中Ⅰ类胶合板的要求;最佳的热压工艺为:热压温度130℃、单位压力0 9MPa、热压时间0 9min/mm,固化条件比纯酚醛树脂低;由红外光谱分析可知,经二羟甲脲改性后形成了酚醛—脲醛共缩聚树脂;对原料成本概算,二羟甲脲改性的酚醛树脂比纯酚醛树脂降低了26%     

三倍体毛白杨结构大片刨花板制板工艺研究

作者采用正交试验设计的方法 ,研究了以三倍体毛白杨为原料制造结构大片刨花板的工艺条件 ,详细讨论了热压温度、热压时间、施胶量、石蜡乳液工艺因子对刨花板物理力学性能的影响 .试验结果表明 :利用毛白杨制造结构大片刨花板是完全可行的 ,其产品的主要物理力学性能为 :密度 0 .71g cm3 ,吸水厚度膨胀率 11.2 %,内结合强度 0 .5 4MPa,静曲强度 45 .2MPa .     

胶合板用新型有机阻燃剂的研究

分析探讨新型有机阻燃剂处理胶合板的阻燃机理、应用工艺、产品性能 .研究结果表明 :该阻燃剂对胶合板的阻燃性能良好、阻燃效果显著 ,用普通胶合板生产线生产阻燃胶合板是可行的 ,产品的各项性能指标达到了相关标准的要求     

用共振法研究胶合板动态弹性模量

本文用共振法研究胶合板弯曲动态弹性模量的各向异性性质。实验结果表明:胶合板具有明显的各向异性性质,并给出定量的数值。     

秸秆高效利用及其制板工艺的研究进展

农作物秸秆人造板的使用不仅填补了我国因木质资源短缺造成木基人造板供不应求的现状,还可以减少因焚烧秸秆带来的环境污染等危害。但是秸秆制板工艺受到胶黏剂和秸秆自身特性的限制。通过综述秸秆资源的利用方式,原料特性和使用不同胶黏剂秸秆人造板的研究进展和现状,分析现状总结了秸秆人造板生产中在储运、工艺和胶黏剂的选择中存在的问题,最后指出秸秆人造板的发展方向,为秸秆人造板的进一步研究提供参考。     

蓖麻秆刨花板的最佳制板工艺参数

采用多因素多水平法,对100种不同工艺条件下制造的刨花板的性能进行研究,用于确定板材的最佳工艺参数。用主成分分析法对板材的综合性能进行研究,在充分考虑板材的生产效率、生产成本和性能稳定性的基础上确定出板材的最佳工艺：热压温度150℃,热压时间30s／mm,施胶量12％,热压压力3．5MPa;所制板材除吸水厚度膨胀率外,其他性能均可满足国标要求。     

茶树新品系桂红1号制绿茶工艺研究

采摘桂红1号茶树新品系1芽2叶鲜叶,采用不同加工工艺制作绿茶,通过感官审评结果表明:桂红1号茶树新品系制绿茶最佳工艺为:萎凋6~8 h→滚筒杀青(适当老杀)→揉捻→解块→120℃毛火→摊晾均衡水分→90℃足火→成品茶。