信息之窗

玉米片是典型的早餐谷物食品,在欧美国家非常普遍,食用时用热牛奶或开水冲泡即可。其工艺流程是：配料→原料混合→预调质→挤压蒸煮→切割成型→压片→焙烤→（涂布）配料包括谷物（如粗米粉、小麦粉、玉米粉等）和诸如盐、麦芽糖等微量成分的混合,挤压机主要完成蒸煮、成型两个过程,蒸煮过程是将谷物产品的温度升高至糊化温度以卜,并保持足够的时间使之产生糊化反应,以获得所需的糊化程度,最早的设备一般采用1～2台低压低剪切的单螺杆挤压机,同时辅以蒸汽预蒸煮代替一部分特定机械能来提高质量。随着同向旋转的合型双螺杆挤压机的…     

挤压对荞麦淀粉及其混配淀粉理化特性的影响

采用布拉本德双螺杆挤压机对荞麦淀粉及其与玉米、红薯淀粉的混合淀粉进行挤压处理,并对挤压后淀粉的形态、组成、糊化及糊特性进行分析。结果表明:挤压可较大程度地改变淀粉颗粒的形貌和质地结构,荞麦淀粉比例增大使混配淀粉挤压后的质地有逐渐疏松的趋势。挤压后荞麦淀粉的直链淀粉含量、抗性淀粉含量、膨胀势和糊透明度降低,溶解性和冻融稳定性增强,起始糊化温度、峰值黏度、起始恒温糊化阻力、起始降温糊化阻力、降温结束糊化阻力和恒温结束糊化阻力均明显下降,淀粉糊的热稳定性和凝胶形成能力明显变差。混配淀粉挤压后的直链淀粉含量、抗性淀粉含量、溶解度、冻融稳定性和糊透光率均明显高于纯挤压荞麦淀粉;随荞麦淀粉比例的减少,混配淀粉挤压后的起始糊化温度、糊透光率呈上升趋势,峰值黏度、起始恒温糊化阻力、起始降温糊化阻力、降温结束糊化阻力和恒温结束糊化阻力则明显降低,并分别趋向纯玉米淀粉或红薯淀粉挤压后的黏度参数值。     

糙米挤压预糊化加工制米技术

糙米的营养价值要高于精米,但口感较差。将糙米粉碎,加水混合,使用双螺杆挤压机,在控制一定转速和温度的条件下,糙米粉混合物在挤压机内达到一定的糊化度(预糊化),挤出时成为米粒状的产品。该产品具有食用方便、风味好、营养功效独特的优点,具有广阔的市场前景。     

挤压五谷杂粮营养早餐食品的工艺参数研究

以玉米粉、大米粉、小麦粉、燕麦粉和脱脂大豆粉为主要原料,对五谷杂粮营养谷物早餐食品物料的含水量、双螺杆挤压腔温度、螺杆转速、喂料速率、碳酸钙添加量等工艺参数条件进行研究.结果显示,DS56-Ⅲ型双螺杆挤压机的最佳参数为:挤压腔温度为150～160 ℃、物料含水量控制在16%～17%、螺杆转速为300～600 r/min、喂料速率为120～150 kg/h、碳酸钙的添加量为0.1%～0.3%.     

低温挤压加酶大米作啤酒辅料的糖化试验

研究了低温挤压加酶大米啤酒辅料在挤压机内的淀粉降解过程,以及挤压添加耐高温α淀粉酶大米啤酒辅料的主要挤压参数对麦汁考察指标的影响规律。啤酒厂的生产试验表明,挤压加酶大米辅料麦汁的浸出物收得率比对照的传统不挤压大米啤酒辅料的麦汁浸出物收得率高2.10~3.57百分点,且在糊化过程中遇水不结块。同时省去传统啤酒辅料100℃煮沸液化工序。     

不同灭酶处理对燕麦气味和品质的影响

为选择合适的灭酶处理方法,通过电子鼻、感官评价和快速黏度分析等方法,对5种灭酶处理（焙炒、常压蒸煮、高压蒸煮、远红外处理和微波加热）对燕麦粉的气味、色泽和糊化特性的影响进行了研究。研究表明：燕麦粉的电子鼻主成分分析（PCA）二维和三维指纹图谱均可将不同灭酶处理的样品明显区分开来;样品的感官评价气味值由高到低依次为：焙炒组,红外组,高压蒸煮组,常压蒸煮组,微波组;样品白度检测结果由高到低依次为：红外组,微波组,焙炒组,蒸煮组,与色泽的感官评价结果基本一致,微波组和红外组的色泽明显优于其他3组的色泽。样品的糊化特性指标中,除糊化温度外,其他6项快速黏度分析（RVA）特征值均差异显著。由此说明,不同灭酶处理对燕麦粉的气味、色泽和糊化特性均有不同影响,应结合燕麦粉的不同用途选用不同的灭酶处理。     

非啮合双螺杆挤压机三维流场数值模拟

双螺杆挤压机是加工挤压食品的关键设备.利用有限元法,以非啮合双螺杆挤压机为研究对象,采用三维非等温、非牛顿流体模型,对非啮合双螺杆挤压机内物料的速度、压力、温度和螺杆挤出特性参数进行了数值研究.结果表明,从非啮合双螺杆挤压机的入口到出口,物料的压力和温度值逐渐增加;啮合区物料的压力、速度和温度值均大于螺槽区,螺槽区压力值出现了非常明显的波动现象;随着螺杆转速和流道两端压差的增加,双螺杆挤压机内物料的温度和流量也逐渐增加.     

挤压加工米糠膳食纤维的试验研究

米糠是稻谷加工副产品,具有丰富的营养价值,其膳食纤维含量达25%-40%,是一种较好的膳食纤维来源。以米糠为原料,以挤压后米糠的可溶性膳食纤维(SDF)转化量作为评定指标,就米糠挤压过程中的物料含水量、挤压温度及挤压机螺杆转速进行研究,得出对米糠挤压加工的最佳工艺参数。     

淀粉糖浆的挤压酶解技术

采用二次正交旋转组合试验,研究了挤压酶解法生产淀粉糖浆时挤压机参数对淀粉糖浆DE的影响规律,并采用正交试验设计对酶解挤压玉米粉的液化、糖化技术条件进行了研究。结果表明,在挤压机模孔孔径12．2～13．0mm、套筒温度64．2～70．9℃、进料含水率18．43％～19．66％和螺杆转速193～202r／min条件下对获取的挤压玉米粉进行酶解生产淀粉糖浆的酶解条件为水料比3．0mL／g、液化20min、糖化40min。在该挤压条件和酶解条件下,获取的淀粉糖浆的平均DE值为40．80％,糖液出品率及过滤性能等指标均优于对照工艺。     

玉米黄粉/豆渣挤压成型制作可降解塑料的研究

玉米黄粉与豆渣混合后,由双螺杆挤压机挤压制成母粒,然后母粒再被挤压成型为试验片,进行可降解塑料的研究。对试验片的强度特性、热稳定性及内部结构进行了研究和观察。研究发现,添加质量分数为20％豆渣的试验片拉伸强度最大。通过扫描电镜观察发现,试验片有一个均一的相。热质量分析的结果表明,豆渣质量分数为20％的试验片,在240C以下时能保持热稳定性。     

用挤压脱胚玉米生产酒精的试验研究

以挤压膨化加工代替传统蒸煮液化工艺，作为酒精生产过程中的玉米原料预处理的方法，具有原料利用率高、发酵速度快、简化生产工艺、节约能源等优点。在酒精行业经济效益不景气的状况下，这一技术具有较高的应用价值。为此，对挤压膨化脱胚玉米生产酒精工艺与传统蒸煮液化生产酒精工艺进行对比，得出结论：挤压膨化代替传统蒸煮工艺可行，并可以缩短发酵时间、提高酒精生产率。     

玉米秸秆与土壤混合物料成型装置性能及试验研究

目前，黄淮海地区玉米秸秆主要实行粉碎掩埋还田的处理方式，针对还田后出现的病虫害且影响小麦生长问题，提出了一种秸秆全量还田的处理方式，即将玉米秸秆和土壤按一定比例形成混合物料，通过成型装置将其挤压成圆柱型，并可结合开沟掩埋机构与秸秆腐解和防病虫药剂来实现秸秆深埋还田处理，使秸秆与小麦种床分离。因此设计了玉米秸秆还田机的核心部件，即混合物料成型装置，其包含5片螺旋叶片且螺距渐变并成阶梯状排布，经螺旋推进可以将混合物料挤压成圆柱型。物料成型出料速率和过程中功率消耗是其核心部件的重要指标，为了验证其性能，基于该装置设计了成型装置试验平台，由传送带、搅龙成型机构及支架、5.5kW交流电机、物料输出平台和测试仪器(钳流计、转速仪、秒表、尺子等)构成。初步试验表明：当以混合物料挤压成型出料速率为参考指标，则物料含水率为20%,螺旋轴转速为397r/min,喂入量为210kg/min时，出料速率达到了最大；当以混合物料成型过程中功率消耗为指标，则物料含水率为23%、螺旋轴转速为477r/min、喂入量为180kg/min时，功率消耗最小。对出料速率和功耗2个指标进行了归一化处理，按照6∶4的权重分配，...     

旋转挤压成型机理分析与建模

旋转挤压成型技术是当前国际制粒领域的主流技术,广泛应用于饲料工业和可再生生物质能源产业。分析旋转挤压成型过程,确定物料的攫取条件;研究物料在模辊工作区的挤压成型机理和受力状态,建立旋转挤压成型过程的驱动扭矩模型和能耗模型;揭示辊模直径比、物料初始密度以及物料与模辊的摩擦角等参数对扭矩和能耗的影响规律。为旋转挤压成型装备的结构与工艺优化提供有效的参考和理论依据,也为挤压成型相关机理的进一步研究奠定理论基础。     

饲料压块技术及成型工艺参数的探讨

利用牧草、农作物秸秆挤压成型技术，是我国近年来在农业废弃物综合开发利用方面的一个重要的研究课题．松散的物料，在不添加任何粘合剂的情况下，通过挤压加工制成密度比较大的固体物料块，是在一定的工艺条件下实现的。实践表明：物料挤压成型的主要工艺参数是压力、温度和成型过程的滞留时间。这些工艺参数不仅取决于成形设备的几何参数和操作条件，而且与物料的类型、性质密切相关．所以，在挤压过程中，使物料发生“相”变，是一个较为复杂的力学和物料流变学过程。1饲料压块技术的工艺特点1．1对被加工物料适应性较强，无论是农业、…     

不同结构的环模模孔挤压成型流场模拟分析

环模是环模制粒机的核心部件,其结构参数直接制约着物料的成型质量、产量以及环模的使用寿命。该文以苜蓿草粉为原料,应用POLYFLOW软件对不同结构的环模模孔内部流场进行数值模拟,研究模孔结构参数对流场压力、速度、温度、剪切速率和黏性生热分布特性的影响规律,旨在为环模结构设计提供参考依据。结果表明:直形孔内物料流动速度较低,物料在模孔内的挤压保型时间较长,成型草颗粒具有较高的硬度和强度;直形孔内温升显著分布于全部孔长,物料受热变软,塑性和流动性增强,易于成型;直形孔中心区域剪切速率较大,利于物料的挤压流动;直形孔在全部挤压成型腔内沿径向从中心轴到外侧黏性生热逐渐升高,且中心轴附近黏性生热较大,促进物料的混合和塑化。     

挤压膨化对玉米淀粉糊化程度影响的研究

用单螺杆挤压膨化机对脱胚玉米进行挤压膨化，以模孔直径、物料出口温度、喂人物料水分含量和螺杆转速作为因素；以挤压膨化脱胚玉米淀粉糊化程度为考察指标；采用“四因素五水平”进行二次正交旋转组合试验设计，研究了脱胚玉米挤压膨化系统参数对淀粉糊化程度的影响规律。     

双螺杆挤压工艺对杂粮重组米感官品质影响研究

采用双螺杆挤压法生产杂粮重组米,考察挤压机机筒温度、螺杆转速及原料水分含量等参数对最终产品感官品质的影响。在单因素条件基础上,利用旋转正交试验对杂粮重组米的生产工艺进行优化,结果表明,在挤压机机筒温度60℃、物料水分含量30%、螺杆转速160 r/min条件下所得重组米的感官评分最佳。     

谷物干燥水分在线测量系统设计

为了实现谷物干燥过程中水分值的精确控制,建立了一种适用于干燥机的谷物干燥水分在线测量系统。该系统基于电阻法测量原理,采用具有碾碎、挤压、测阻多重作用的螺旋式测阻机构采集信号,通过温度补偿与电路环境温度恒定相结合的方法避免温度对测量精度的影响,并以STC89C52单片机为核心完成数据采集、运算、显示及干燥机工作状态的控制。     

系统参数对油菜籽挤压机生产率影响的研究

设计了带有榨笼的挤压机用于油菜籽挤压膨化.通过二次旋转正交组合试验,研究了油菜籽含水率、套筒温度、主轴转速及模孔直径对挤压机生产率影响规律,建立了系统参数与生产率的数学模型.结果表明:大模孔、高温、高转速、高含水率可获得高生产率;相反,小模孔、低转速、低温、低含水率的参数组合导致生产率低.     

营养强化甘薯米的开发研究

本文对以甘著和稻米为主要原料的营养强化甘薯米的加工工艺及配方进行了研究，重点探讨了运用挤压成型技术加工营养强化甘薯米的可行性并考察了双螺杆挤压成型时物料含水率、机筒温度、螺杆转速对营养强化甘薯米品质的影响：采用可旋转中心组合实验设计对变量进行了优化设计并应用响应面分析了实验数据．确定了挤压成型的最佳操作参数。