自走式玉米联合收获机的设计

美国、法国、乌克兰等国家,玉米的收获已基本上实现了机械化。由于其多为一年一季种植,他们玉米收获都采用直接收获方式,一次作业可完成摘穗、脱粒,而对秸秆处理质量要求不高。这种收获方式不适应我国国情,尤其是小麦、玉米一年两熟种植区,一方面玉米收获时籽粒含水率高达35％以上,直接收获籽粒破碎率高达30％,总损失率达20％,农民无法接受;另一方面,玉米能否及时收获,还影响下茬小麦播种,因此对玉米秸秆粉碎质量又提出了较高的要求。4YF－－3、4Y－－3型自走式玉米联合收获机正是根据我国国情而设计的。一、结构特点这两种…     

我国联合收获机动力输出装置发展现状与展望

联合收获机动力输出装置将发动机动力分别传输至工作系统与行走系统,实现工作系统动力离合与行走系统动力常结合。对国内联合收获机采用的主离合及动力输出装置进行分类,对各种类型的特点进行分析,并提出联合收获机动力输出装置的发展趋势。      

棉秆联合收获机的设计

随着棉花秸杆利用率的迅速增加,其联合收获机械化的需求也日益增强。本研究设计了一种棉花秸秆拔取切碎联合收获机,可一次性完成棉秆的拔出、捡拾、切碎、集箱等作业工序,提高棉花秸秆的收获效率,减少机械进田压地次数,省工省时省费用。     

太子参联合收获机的设计

针对目前已有的牵引式太子参收获机无法较好地满足南方小田块地下根茎类作物的收获要求,设计了一款可以一次性实现挖掘、输送、分离、筛选及装箱为一体的太子参联合收获机。阐述了太子参联合收获机的总体结构设计方案,给出了松土铲、升运器、分离滚筒及输送链耙等关键部件的设计过程,并利用ANSYS软件对松土铲进行了有限元分析。     

太子参联合收获机的设计

针对目前已有的地下根茎类收获机无法满足南方丘陵山区小田块地下太子参的收获要求,设计了一款可以一次性实现挖掘、输送、分离、筛选及收集的太子参联合收获机。为此,阐述了该机的总体结构和性能参数,给出了该机的传输装置、分离筛选装置和传动系统等重要部件的详细设计,并优化了关键参数。     

马铃薯联合收获机控制系统设计

马铃薯是世界上仅次于小麦、水稻和玉米之后的第四大粮食作物,世界种植面积约2200万hm 2[1]。我国现阶段的马铃薯联合收获的机械化程度并不高,存在着操作复杂,电气化程度低,人工投入大等问题,为此研制出适应我国北方规模化种植区的马铃薯联合收获机,操作简便,机电液仪结合自动化程度高,减少雇工、降低劳动强度,改善我国马铃薯收获的机械化状况,提高农业机械化技术水平。以德沃集团设计的4UML-180牵引式马铃薯联合收获机为基础,为其设计了一套收获机控制系统,以解决上述问题。     

联合收获机工作部件控制系统设计

介绍了联合收获机控制系统基本结构和原理,给出了基于MC68HC908AZ60的控制系统硬件电路总体设计框架,详细介绍了转速采集电路、以双高端开关器件MC33486为核心的电动机的H桥驱动电路以及MC33289为核心的电磁阀驱动电路,指出了软件开发要点,试验证明所开发的系统满足设计要求.     

国产自走履带式联合收获机转向失效的分析

目前３６千瓦以下的国产自走履带式联合收获机底盘,普遍采用工农—１２型拖拉机变速器。由于履带式联合收获机的转向,是采用一端制动另一端强制驱动的方式来完成的,所以当地面阻力较大时往往会出现转向失效的现象。究其原因是对工农—１２型变速器进行变型设计时,中央传动齿轮的转向接合齿轮仍然采用牙嵌式离合器造成的。此离合器的设计寿命只有３００小时左右,与其它传动齿轮相比,设计寿命极不协调,短命的矛盾十分突出,使整机的可靠性蒙受到十分不良的影响。一、主要失效状况联合收获机底盘变速器的中央传动齿轮,它的转向接合齿轮…     

绍兴市高档半喂入联合收获机发展浅析

一、绍兴市联合收获机发展回顾浙江省绍兴市自１９８５年首次引进２台联合收获机以后，由于农村社会经济水平较低，土地经营规模小等种种原因，联合收获机的发展经历了缓慢的１０年，到１９９４年，全市１３９万公顷水田面积，仅有联合收获机７０台，１０年的机收面积总...     

新型花生联合收获机

目前,花生的收获主要是通过人力手工操作,劳动强度大,生产效率低,特别是种植面积比较大的丘陵地区,花生收获时间长,需投入大量的人力物力。莱州市金田摩托车配件有限公司机械分公司(地址:山东省莱州市东南隅机房街1号;联系电话:0535—2213505,2212170)研制生产的金田牌花生联合收获机,结构简单,使用方便,能在耕起花生的同时,将花生果从花生     

新型花生联合收获机

目前,花生的收获主要是通过人力手工操作,劳动强度大.生产效率低,特别是种植面积比较大的丘陵地区,花生收获时间长,需投入大量的人力物力。莱州市金田摩托车配件有限公司机械分公司集众家之长,研制生产的金田牌花生联合收获机,是国内花生收获机械的又一创新。     

如何保管小麦联合收获机

一年一度的麦收已经结束了,小麦联合收获机将存放较长一段时间,为延长其使用寿命,减少来年作业时的故障,对收割机要做好妥善保管。 一、冲洗收割机内外泥土,清理缠草、麦糠等杂物,保持整体清洁。卸下链条,用柴油刷净油泥,然     

我国联合收获机现状及发展趋势

我国联合收获机的研制已有40多年历史。到目前为止,全国共有联合收获机生产企业200多家,保有量为十几万台。联合收获机从喂入方式上看,有半喂入与全喂入;从产品品种上看,大中小型皆有,并且大型多。小型少;从产品适应性方面看,收小麦的多,收玉米。水稻的少;从技术性能上看,我国目前生产的联合收获机还存在许多弱点,如适用性及可靠性较差,机型杂乱,标准化、通用化程度低。进入90年代,特别是从1995年夏收季节开始,全国各地都掀起了盛况空前的联合收获机热,并呈现出较为强劲的发展势头,给农机市场谱写了新的一章。一、我国联…     

联合收获机智能控制试验台设计与试验

针对联合收获机在田间作业环境下不便对测控系统调试与试验的情况,设计了联合收获机智能控制试验台。试验台在实验室环境下能够对联合收获机的多种智能控制算法进行模拟仿真。试验台集成了智能控制器、声光报警器、液晶显示器等模块,并配合使用用于速度、损失量等检测传感器,能够实时采集试验数据。试验表明,试验台能够在实验室环境进行智能控制算法试验,缩短了联合收获机智能控制装置的研发周期,为实现联合收获机的智能控制打下基础。     

小型大蒜联合收获机设计与试验

针对大蒜收获难、劳动强度高、各地种植模式不统一的问题,设计了一种适合中小地块的小型大蒜联合收获机,并阐述了该机的总体配置及主要部件的结构。该机主要由行走底盘、传动系统、扶禾装置、挖掘装置、夹持装置、蒜秧定位装置、切割装置、横向输送装置、集蒜箱及液压系统等组成,可一次完成大蒜挖掘、夹持输送、切茎、蒜头收集和蒜秧抛送等工作。田间试验表明:收净率达到98.4%,损伤率0.65%,总损失率2.25%,生产率为0.035hm2/h;具有体积小、结构紧凑、操作方便、损伤率小等特点,为提高大蒜机械化收获水平提供了参考。     

小型薯类联合收获机设计与田间试验

随着我国马铃薯产业的快速发展,对马铃薯机械化程度的要求不断提高。目前,我国仍然主要以挖掘机为主,机械化程度低。国外联合收获机作业效率高,但多数体积庞大,仅适合于大地块,而我国薯类种植区多为中小地块,特别是丘陵山地,地块较小,薯类联合收获机难以应用。为了满足我国丘陵山地薯类机械化收获的需要,设计开发出了一种自走式小型化的薯类联合收获机,可一次完成挖掘、输送、分离、捡拾和装箱作业。田间试验表明,该机的平均损失率为0.6%,平均破皮率为2.8%,平均伤薯率0.1%,作业效果良好。     

模块化大蒜联合收获机设计与试验

为提高大蒜收获机对不同种植模式、不同行距大蒜机械化收获的适应性,设计了集扶禾、破土、输送、断秧、集果于一体的大蒜联合收获机,并对其关键功能部件进行了深入研究。将扶禾、起送蒜、破土、齐蒜断秧等大蒜收获所必需的功能集中设置,构建相对独立的收获单元功能模块。用户可根据需要加挂收获单元功能模块,配合输送单元,实现1~n行大蒜联合收获机的自由组合。同时,收获单元功能模块之间间距可在0~300mm或更大范围内无级调整,实现70~420mm之间不同行距大蒜的机械化收获。建立了大蒜拉拔力理论分析模型,在对影响因素研究的基础上,得到了结构参数对拉拔力影响的规律。试验表明,拉拔力随大蒜假茎包角增加而增大;当同步带张紧力超过2800N时,同步带所提供的拉拔力大于松土后大蒜所需拉拔力,可保证大蒜拉拔收获顺利完成。建立了破土力理论分析模型,得到了箭铲入土角、箭铲入土深度、整机前进速度等参数对破土力的影响规律。正交试验结果表明：入土深度、土壤湿度对箭铲破土力影响显著;当土壤湿度为30%、入土深度为80mm时,破土力为520N。样机田间试验结果表明,大蒜联合收获机的各项技术指标均满足设计预期效果,大蒜收净率为98.3%、总损失率为3.5%、生产率为0.14hm2/h。