玉米脱粒机板齿螺旋角与脱粒特性的影响研究

以板齿式脱粒工艺及其对应仿生技术为基础及板齿式玉米脱粒装置的主脱粒轴板齿螺旋角为研究对象,分析了玉米脱粒机板齿螺旋角与脱粒特性的影响关系。同时,利用有限元分析软件ANSYS,分析板齿螺旋角与板齿最大应力之间的关系,得到板齿最大应力随板齿螺旋角的变化的趋势。分析结果表明,当板齿螺旋角在35°~40°之间时,板齿脱粒特性较好。该研究对进一步提高脱粒工艺的水平具有重要的现实意义。     

怎样用好脱粒机脱粒

每年脱粒季节总是事故发生频繁.除脱粒机本身制造质量差外,还与操作者使用不当有关.为保证在脱粒季节做到安全生产,望广大机手在脱粒时切实注意以下几点:     

怎样正确使用脱粒机脱粒

近几年 ,脱粒机事故发生频繁。除脱粒机本身制造质量差外 ,还与操作者使用不当有关。夏收季节即将来临 ,望广大机手在脱粒时切实注意以下几点 :1 .拖拉机或柴油机的使用 :脱粒机用拖拉机或柴油机作动力时 ,要先清除拖拉机或柴油机排气管道里的积炭 ,安装有效的灭火器 ;在拖拉机 (柴油机 )和脱粒机间的传动皮带周围设置防护板或围栏。2 .使用前的检验、维修和调试 :新的脱粒机由于搬运、安装等原因可能受到损伤 ,旧脱粒机由于零部件磨损和长期停放锈蚀可能损坏 ,所以使用前一定要认真进行检查、维修和调试。1脱粒装置的技术状态 (有凹板筛 ) …     

怎样用好脱粒机脱粒

每年脱粒季节总是事故发生频繁。除脱粒机本身制造质量差外,还与操作者使用不当有关。为保证在脱粒季节做到安全生产,望广大机手在脱粒时切实注意以下几点:     

脱粒机脱粒不良的原因及调修技巧

(1)脱粒不净①原因。喂入量过大或入不均匀,纹杆与凹板之间的间隙过大,滚转速过低,谷物太潮湿。②调修方法。减少入量,均匀喂入;正确调整好脱粒间隙,磨严重的零件应及时更换;动力机的皮带轮与粒机的皮带轮配合要合理,如皮带轮打滑丢,应调整张紧轮,把皮带张紧;秸秆过湿的物要在适当通风、晾晒后再进行脱粒。(2)籽粒清洁度差①原因。风机风量足,大多是风扇皮带传动打滑,使风扇转速不到设计指标,或是因风扇带轮螺钉松动,成带轮空转,不能正常带动风扇旋转;滚筒作物茎秆进入量太大。②调修方法。检查风传动皮带松紧程度,适当调整张紧轮,如果扇皮…     

全喂入脱粒机脱粒不净的故障及排除

1.故障原因 脱粒不净是指经脱粒后穗上仍有较多的籽粒未脱落,而且断穗较多,籽粒也未被脱下来。主要原因是; 滚筒转速过低;脱粒间隙太大或滚筒轴向两端的间隙不一致;纹杆、钉齿、脱粒叶片、排     

水稻脱粒机装置创新结构设计

传统脱粒机脱粒的破碎率高、分离不彻底、脱净率低、滚筒易堵塞。基于此,文章设计了一款新型轴流式脱粒水稻脱粒分离装置。脱粒滚筒采用横向轴流式,脱粒滚齿采用V型脱粒齿,顶角设为22°,以搓擦脱粒的方式进行水稻的脱粒,脱净率高于97.5%,破碎率低于0.3%。此外,该装置采用V型带进行动力传输,配合导向轮机构,可使破碎的稻杆及时从排草口排出,极大地减少了脱粒堵塞的问题;创新设计二级分离机构:上部分由脱粒滚筒与栅格筛结构的凹板筛进行一级脱粒,下部分用编织筛结构的清梁筛与风机结合进行二级分离,大幅度提高了脱净率,脱粒效果显著,脱粒效率高。     

脱粒机的工作原理及类型概述

在简要介绍脱粒作业的技术要求基础上,探讨现在各种脱粒机的工作原理,分析各类脱粒装置的结构组成、特点、生产率及工作过程,总结评价脱粒机工作性能的指标,为脱粒机的设计应用提供有益的参考。     

油菜捡拾脱粒机脱粒清选装置设计参数试验研究

设计了一种油菜捡拾脱粒联合收获机,该机可将油菜捡拾后输送到联合收获机内完成脱粒分离清选.本文阐述了油菜捡拾脱粒机主要工作部件脱粒清选装置的结构与工作原理,围绕降低清选损失、含杂率的目标.通过四因素三水平正交试验对以下设计参数进行试验:振动筛形式,筛曲柄转速,心风机转速,风机倾角.用直观分析法揭示了影响性能的主要因素,并与实际生产相结合确定了最优的参数组合,为整机的设计提供了依据.     

玉米脱粒机的技术原理及使用注意事项

玉米脱粒机是玉米生产后期使用的一种农业机械,主要用于籽粒分离工作,是现代化农业生产中必不可少的机型。为保证脱粒机的规范使用,介绍了现阶段玉米脱粒机的基本技术原理和存在的不足,并总结了机械化脱粒作业的注意事项和相关要点。     

脱粒原理与脱粒过程的研究现状与趋势

脱粒是小麦、水稻等农作物收获中的一个重要环节,脱粒原理和脱粒过程的研究可以为脱粒机械的研究提供理论支持.为此,介绍了脱粒原理及脱粒过程的国内外研究现状,指出了脱粒原理及脱粒过程研究将向多学科综合和精细化、准确化方向发展的趋势.     

5TN-2型玉米对生种子脱粒机脱粒性能研究

玉米对生种子是用于玉米双株定向超高产栽培技术的专用种子,5TN-2型玉米对生种子脱粒机是为玉米对生种子加工而设计的新型专用机具.通过对5TN-2型玉米对生种子脱粒机加以概括介绍,并对其进行脱粒试验,分析影响其脱粒性能的因素,提出该机关键技术参数及使用要点.     

螺旋挤搓式玉米脱粒机的设计

为降低玉米种子脱粒过程中的损伤,设计了一种螺旋挤搓式玉米脱粒机.该机借助玉米果穗与螺旋滚筒之间以及玉米果穗与锥形外壳之间的摩擦作用,在推动玉米果穗向前移动的同时完成脱粒.在机器尾部设有浮动齿,使挤搓更加充分.实践表明,螺旋挤搓式玉米脱粒机设计合理,提高了玉米的脱净率,降低了破损率,且保证玉米芯完好.     

螺旋板式大豆脱粒机滚筒的设计研究

目前我国的大豆脱粒机多是打齿式，螺旋板式脱粒机尚属空白．而国外从80年代就已向螺旋板式发展．尤其是日本和前苏联等国。该脱粒机的主要部件是滚筒部分．由滚筒、螺旋板、钉齿、批样板等组成．我们设计的5TD-130型螺旋板式大豆脱粒机已通过省级鉴定，有不缠草、不堵塞、高效率、高脱净事、低破碎串等优点，滚筒部分已申报为专利产品．一、浚匐构迅1．滚筒由3毫米厚的铁板卷制成th400毫米的圆筒．在其上焊接螺旋板、钉齿、搅拌板等。2．保旋板由3毫米厚的板材．按保旋状排列在滚筒上．并保持一定高度和适当强距．3．钉齿由中12国钢技一定…     

螺旋叶片带板齿式轴流脱粒与分离装置试验台功耗的试验研究

利用自行研制的螺旋叶片带板齿式轴流脱粒与分离装置试验台，以喂入量、滚筒线速度和导板导角作为试验因素。采用正交旋转组合设计的试验方法，对水稻脱粒与分离过程中的功耗进行了研究，得到以下结论：随着喂入量的增加，功耗增大；当滚筒线速度过大或过小，功耗均增大；功耗随着导板导角的增大而减少。     

小型螺旋榨油机结构设计

为解决家庭小范围内榨油问题,笔者设计了一款小型螺旋榨油机.该榨油机结构简单,主要包括动力装置、减速器、压榨装置、进料装置和出口调饼装置,以家用为主,从材料源头到榨出食用油可全程监控.试验表明,该榨油机榨油成本低,榨油效果良好.     

5TYZ系列玉米脱粒机的工作原理及安装调试

主要介绍了5TYZ系列玉米脱粒机的工作原理、适用范围、主要性能指标和技术参数,产品的结构以及安装与调试等内容,可为广大农机使用者提供不可或缺的技术帮助。