生物质酸水解副产物对糖液酵母发酵制备燃料乙醇的影响

研究了生物质原料酸水解副产物甲酸、乙酸、糠醛等对耐高温酿酒酵母发酵性能的影响.结果表明:耐高温酿酒酵母可耐受甲酸、乙酸、糠醛的最大质量浓度分别为2.0、5.0、8.0g/L;生物量和甲酸质量浓度(0～3.0 g/L)几乎表现为线性关系,且随甲酸质量浓度增大而下降.3种抑制剂对耐高温酿酒酵母发酵生产燃料乙醇的抑制性由大到...     

稻草常压酸水解液净化效果研究

基于稻草原料挤压法全组分资源化利用技术,研究了其水解液净化过程的主要工艺,并对水解液的净化效果进行了分析.结果表明,补充水解时间以1h为宜,活性炭用量应为25％,水解液净化后纯度可达95％以上,还原糖损失率低于5％,透光度97.7％,净化后水解液能够满足木糖结晶或通过氢化进行木糖醇生产的还原糖纯度要求.     

稀酸蒸汽爆破玉米秸秆预水解液的脱毒及乙醇发酵

以水洗稀酸蒸汽爆破玉米秸秆(ASC)得到的预水解液为原料,分析了ASC预水解液中可发酵性糖、碳水化合物降解产物和主要木质素降解产物的含量,研究了ASC预水解液乙醇发酵性能、3种脱毒方法对预水解液进行脱毒及乙醇发酵性能。研究结果表明,ASC预水解液中可发酵糖类主要含有木糖(49.50 g/L)及少量葡萄糖(9.80 g/L),可用于发酵制备乙醇,但含有大量抑制物不利于乙醇发酵,发酵60 h时的糖利用率和乙醇得率分别仅有87.96%和74.63%。ASC预水解液经过乙酸乙酯萃取、酵母吸附和亚硫酸钠处理3种方式脱毒后乙醇发酵性能均得到较大改善:经乙酸乙酯萃取脱毒后发酵36 h时的糖利用率和乙醇得率分别为95.40%和90.71%;经酵母吸附脱毒后发酵48 h时的糖利用率和乙醇得率分别为97.83%和81.98%;经亚硫酸钠处理脱毒后发酵48 h时的糖利用率和乙醇得率分别为95.55%和84.74%。虽然乙酸乙酯萃取脱毒效果最佳,但从工业应用前景来看,酵母吸附和亚硫酸钠处理是最佳选择。     

燃料乙醇及其制取工艺

目前，以甜高粱秸秆生产燃料乙醇有两种方式，一是采用固态发酵法。即将秸秆粉碎，加入酵母，发酵5至6天。该方法发酵周期长，参数控制粗放；二是采用液态发酵法。该方法是将秸秆破碎榨汁→过滤加酸澄清→发酵→离心分离→提取乙醇→乙醇精制。其他也都采用榨汁→发酵→蒸馏等方法。这些方法使甜高粱秸秆榨汁发酵乙醇得率较低，设备投资大，能源消耗高。     

SO4^2- -TiO2／粘土固体酸预处理转化燃料乙醇的效果研究

以速生杨木为原料,采用SO4^2- -TiO2／粘土固体酸进行预处理,发酵制备燃料乙醇。采用响应面法建立二次回归模型,并对预处理工艺进行了优化。研究结果表明,固体酸预处理能有效促进杨木降解,提高乙醇得率。当预处理温度为104．8℃、预处理时间为65．7min、固体酸用量为3．2％时,乙醇得率比相同条件下未进行固体酸预处理的试样高23．8％。     

杨木稀酸预处理液木糖发酵产乙醇工艺条件的研究

以1.0%H2SO4在150℃预处理杨木屑20 min可水解溶出66.5%木聚糖和7.1%葡聚糖,生成以木糖为主、含有乙酸和甲酸等发酵抑制物的预处理液,脱毒后可采用Candida shehatae R发酵产乙醇,而Pichia stipitisNL23不能生长。减压蒸发加石灰中和法对预处理液的脱毒效果最佳,可脱除70.0%乙酸和40.0%甲酸,糖损失仅为5.0%~6.0%,C.shehataeR的耗糖率和乙醇得率可达到93.2%和83.6%。采用廉价的无机盐能够满足C.shehataeR发酵脱毒液的营养要求。由于包括乙酸和甲酸以外其它毒性物的抑制,C.shehataeR发酵脱毒液的适宜糖质量浓度为30.0 g/L,发酵12 h,耗糖率和乙醇得率为84.7%和75.3%,乙醇质量浓度达到最高值8.54 g/L,同时生成6.08 g/L木糖醇,C.shehataeR对木糖的利用未受葡萄糖的抑制。     

甘薯燃料乙醇发酵技术

生物燃料乙醇 乙醇俗称酒精,是一种无色透明且具有特殊芳香味和强烈刺激性的液体.乙醇沸点和燃点较低,属于易挥发和易燃液体.当乙醇蒸气与空气混合时,极易引起爆炸或火灾,因此生产、存储、运输和使用过程中必须严格注意防火,以免发生事故.     

响应面优化微波预处杨木发酵制备燃料乙醇研究

以速生杨木为原料,采用微波对杨木进行预处理,并用酵母发酵制备乙醇。探讨了微波功率、酵母用量、发酵时间及发酵温度对乙醇产率的影响。采用响应面法建立二次回归模型,并对发酵工艺进行了优化。研究结果表明,微波处理能有效的促进水解,提高乙醇的浓度。在微波功率540 W、发酵温度33.5℃、时间94 h、酵母的用量0.32%时,乙醇的浓度可达11.02%。     

杨木酶解及多菌种共发酵生产燃料乙醇的研究

以风干的杨木为原料,通过蒸汽爆破处理后,用纤维素酶降解。酶解产物用ko11-大肠埃希氏菌、酿酒酵母和运动发酵单胞菌组合发酵。结果表明,ko11-大肠埃希氏菌与酿酒酵母混合发酵效果最好。通过条件的优化,100g木质纤维最高可产乙醇34.32g。     

固定化乳酸杆菌发酵纤维素水解液的研究

采用海藻酸钙凝胶包埋法固定德氏乳酸杆菌,固定化细胞可有效地利用纤维素水解液发酵生产乳酸。与游离细胞相比,固定化细胞具有发酵时间短、乳酸得率高等优点,其最适发酵温度为48℃,添加适量的麸皮水解液对乳酸发酵有明显的促进作用,乳酸得率可达90.1%。利用固定化细胞重复分批发酵纤维素水解液生产乳酸,连续16批发酵试验表明,固定化细胞性状稳定,产酸能力强,乳酸平均得率为88.6%。利用固定化细胞在柱式反应器中连续发酵纤维素水解液,当稀释率为0.12h-1时,乳酸得率和生产效率分别达到80.2%和4.97g/(L·h)。     

酶法糖化玉米芯发酵生产乙醇的研究

研究了玉米芯的酶法水解及酶解液的乙醇发酵。采用里氏木霉ZU-02纤维素酶水解酸预处理后的玉米芯为原料,适宜的酶用量为20 FPIU(以每克底物计,下同),48 h后酶解得率为67.5%;添加黑曲霉ZU-07所产纤维二糖酶可有效解除纤维二糖累积引起的反馈抑制作用,当纤维二糖酶用量为6.5 CB IU时,48 h后酶解得率提高到83.9%。采用分批补料酶解工艺,使底物质量浓度提高到200 g/L,酶解60 h后还原糖质量浓度达到116.3 g/L,酶解得率为80.1%。利用一株耐高温酿酒酵母HTR-11在38℃下对酶解液进行乙醇发酵,质量浓度95.3 g/L的葡萄糖在18 h内发酵生成质量浓度为45.7 g/L的乙醇,其得率达到理论值的94%。     

木质纤维素制燃料乙醇的预处理研究

指出了制做乙醇的过程中,对玉米芯预处理条件的探究是整个实验的重要环节。采用酸水解法,通过正交试验,得出了玉米芯水解得到木糖过程中的最适温度为119.8℃、时间为90min、硫酸浓度1.16%、固液比为1：10等条件,且提高玉米芯的利用率最终为0.30g/g。     

Wood Properties of Poplar from Stand Affected by Acid Rain

Wood properties from 28 trees (Populus euramericana) selected from healthy and acid rain damaged forest were measured to evaluate the possible impacts on wood quality and utilization. On the heavily damaged location, the pH value of precipitation ranged from 3.7-5.0, and sulfate loading ranged from 20-40 kg·ha-2.y-1. Quantitative and qualitative studies on ring width, physical properties and mechanical properties indicated that changes of wood properties between diseased and healthy poplar occurred. Acid rain suppressed growth increment of trees in damaged forest. Comparing with healthy poplar, ring width of diseased poplar reduced significantly. The water content across the steni area differed enormously between diseased and healthy poplar. The deficiency in water of sapwood from diseased poplar was associated with a decrease of sapwood portion. Basic density of wood from diseased poplar reduced significantly. No significant difference in cellulose, pentosan and lignin were found between diseased and     

纤维素燃料乙醇产业发展现状与展望

以美国、巴西、欧盟和中国为代表,从产能、原料利用等方面概括了国内外燃料乙醇产业发展现状。重点阐述了纤维素燃料乙醇产业的发展,介绍了纤维乙醇的热化学转化技术和生化转化技术,指出了这两种技术的瓶颈,建议通过产业技术革新、技术优势互补、高附加值产品联产和产销一体化等途径促进纤维乙醇产业的发展。最后对纤维乙醇产业发展作了展望。     

极低酸水解对稻壳生成乙酰丙酸和纤维结构的影响

研究了极低酸水解对稻壳转化乙酰丙酸和纤维结构的影响.以0.1%的硫酸为催化剂,考察了稻壳水解生成乙酰丙酸的规律.结果显示:适宜的液固比为32:1(mL:g),温度240℃,水解时间30 min.在此条件下,原料纤维素和半纤维素的总转化率为12.81%.采用扫描电镜、X射线衍射仪和红外光谱对稻壳残渣进行表征,结果表明经水...     

双灭活原生质体融合构建纤维燃料乙醇全糖发酵高产菌株研究

以嗜鞣管囊酵母P - 01(Pachusolen tannophilus)和南阳酒精酵母1308(Saccharomyces cerevi-siae)的单倍体D - 12为亲本,通过双灭活原生质体融合技术,获得一株能够进行全糖发酵的稳定的酵母融合株F10,发酵醪液乙醇体积分数达到1.3%,比亲株P - 01的0.95%提高了36.8%.对玉米秸秆水解液进行发酵表明,融合株F10发酵玉米秸秆时乙醇体积分数最高可达1.1%,远高于亲株.     

人工林杨树木材液体纵向渗透性研究

通过系列化试验，用常压和减压浸渍的方法，研究了人工林杨树木材的渗透工艺及工艺参数对纵向渗透性能的影响。试验结果表明：（1）真空浸渍优于常压浸渍；（2）渗透剂的加入对杨树木材的液体纵向渗透性有很大的影响；（3）增加浸渍时间，可显著增大深度，浸渍24h渗透深度是浸渍4hN10倍，但再延长时间效果不明显；（4）提高染液温度在较短的时间内能较好地改善杨树木材的渗透性，染液温度达到95℃时，纵向渗透深度最深可达38mm。染色的最佳温度为85～90℃。     

杨树木醋液的化学成分分析及抑菌试验

对于馏法制取、不同温度段采集到的杨树木醋液的抑菌效果进行研究,并对高温度段的化学成分用GC-MS进行分析.结果表明:150～300 ℃温度段木醋液除对大肠杆菌抑制效果差于对照庆大霉素外,对其他细菌的抑制作用均强于抗菌素;300～510℃温度段木醋液抑菌效果均好于对照庆大霉素,说明高温度段的木醋液具有很强的抑菌作用.300～510℃收集的木醋液约含有41种化学成分,其中主要成分为酸类、酚类、酮类、醇类、醛类和酯类等.在所有化合物中,乙酸含量最高,占总量的17.10%,其次为苯酚,含量为11.36%.初步分析确定其抑菌活性成分为乙酸和酚类物质.