印染废水的混凝处理效果研究

利用混凝剂聚合硫酸铁(PFS)对某厂印染废水进行处理,考察了PFS单独使用及与聚丙烯酰胺(PAM)联合使用的效果,探讨了初始pH值、混凝剂投加量及温度对处理效果的影响.结果表明,PFS与PAM联合处理印染废水时效果较好,在常温常压下,初始pH值为9.5,PFS投加量为4 mL/L时,印染废水的化学需氧量(COD)和色度的去除率分别达91.8%和88.0%.     

生物絮凝剂(普鲁兰)处理印染废水的研究

[目的]确定生物絮凝剂普鲁兰处理印染废水的最佳絮凝条件,开发有效地处理印染废水的新技术。[方法]用新型微生物絮凝剂普鲁兰作为生物絮凝剂,AlCl3溶液作为助凝剂,对印染废水分别进行条件试验和混凝正交试验,寻找最佳絮凝范围和条件,并对不同的普鲁兰用量、助凝剂用量、pH值等6个因素进行了探讨。[结果]条件试验表明,普鲁兰与AlCl3的最佳配比为2∶6。CODcr去除率正交分析表明,6个因素对CODcr去除率的影响依次为:混合时间>普鲁兰用量>反应时间>AlCl3>沉淀时间>pH值。最佳絮凝条件为:3g/L普鲁兰、12 g/L AlCl3溶液、pH值6.5、混合时间30 s、反应时间15 min和沉淀时间40 min。[结论]在最佳絮凝条件下,印染废水中CODcr去除率达81%。     

铁屑/炭反应器-混凝沉淀处理电镀废水

采用铁屑／炭反应器－混凝沉淀工艺处理某电镀厂规模为４ｍ＾３／ｈ的电镀混合废水，研究了反应器机理和工艺条件，废水经处理后，总Ｃｒ及Ｃｒ＾６＋去除率达９９％以上，其他重金属去除率达９５％以上，处理水水质达到《污水综合排放标准》９ＧＢ８９７８－９６）中的一级标准，无二次污染。该工艺与传统的化学法相比，具有工艺简单、占地少、投资及处理费用低、泥渣量少、操作方便的优点。     

味精离交废水混凝沉淀除硫技术的研究

通过正交试验,系统地考察了多个因素对味精离交废水混凝沉淀除硫的影响,获得了除硫效果达最优水平的组合条件,即原废水的浓度(35.526 g/L),Ca2+投加量为SO42-含量的1.5倍,pH为3.2,不加混凝剂聚丙烯酰胺或聚合氯化铝;确定了混凝沉淀法中各因素对除硫效果的影响程度由大到小依次为:废水浓度、沉淀剂(CaCl2)的投加量、废水pH值、混凝剂的投加方式和投加量.根据原废水中的SO42-浓度等摩尔投加Ca2+(CaCl2),经过15 min后,SO42-去除率达90%,能够满足厌氧生物处理的要求;沉淀过程具有浓悬浮液沉淀的特点,清水区和悬浮物区分界面明显;沉降24 h后生成的沉淀物含水率为81.4%.若将原废水稀释,在同样的条件下,SO42-去除率降低,沉淀物含水率升高,颗粒物沉降性变差,上清液浑浊.故对味精废水的沉淀除硫处理宜在高浓度下进行.     

高浓度猪粪沼液混凝沉淀处理效果与参数优化研究

针对规模化猪场猪粪厌氧发酵产生的沼液利用困难、易环境污染等问题,尝试采用简单高效的混凝沉淀法对其进行预处理,降低后续处理的时间和成本。该文对比了硫酸铝、明矾和聚合氯化铝(PAC)等不同混凝剂、pH和助凝剂(PAM)浓度等因素对猪粪沼液混凝效果的影响,通过浊度、COD和悬浮物(ss)等的去除率来评价其处理效果。以期确定较优的处理工艺,解决规模化猪场的污水处理问题,实现污水回用,减轻规模化养猪对水资源的浪费。结果表明:采用混凝沉淀法处理猪粪沼液时,可优先考虑用硫酸铝作为混凝剂,并将混凝剂的投加量控制在8 g/L左右,同时投加0.1 g/L的PAM做助凝剂;SS、COD和浊度的去除率分别为87%、92%和99%。     

榨菜废水的混凝处理研究

采用混凝法对榨菜废水进行了处理试验.结果表明,混凝剂投加量、混凝剂种类、搅拌速率及沉降时间等对处理效果都起着重要作用.选用CaO作混凝剂,聚丙烯酰胺(PAM)作助凝剂,其处理效果明显优于其他几种混凝剂.当CaO,PAM的投加量分别为700,5 mg/L,以250 r/min的速度搅拌30 min,则COD,TP,浊度的去除率分别为36.54%,52.03%和97.85%,处理成本较低,中试试验结果与小试试验参数相吻合;用CaO,PAM联合处理榨菜废水能自动调节废水pH值,节省混凝剂的用量、减轻废水的刺激性气味、提高榨菜废水的可生化性,减轻后续处理系统的负担,同时沉降形成的絮体较大,易于被回收开发成饲料或有机肥料,为榨菜废水的处理提供了依据.     

生物接触氧化法处理印染废水工艺细菌分析

以广东新会市德发废水处理厂为例对厌氧池和曝气池段细菌进行了分析,共分离出２７株菌株,分别属于４个属,其中芽胞杆菌和假单胞菌为优势菌株,约占总鉴定菌数的６０％。     

含铊酸性废水强化氧化混凝处理研究

[目的]利用强化氧化混凝法处理含铊酸性废水。[方法]以氧化钙为混凝剂,高锰酸钾、次氯酸钙、过氧化氢为氯化剂,对含铊酸性废水进行处理,探讨强化氧化混凝法对酸性废水中铊的处理效果。[结果]在混凝剂投加量不变的情况下,当高锰酸钾、过氧化氢和次氯酸钙的投加量分别为25、2.2和37 ml时,铊去除率分别达99.98%、99.10%和99.98%;在高锰酸钾、过氧化氢和次氯酸钙投加量不变的情况下,当氧化钙投加量分别为25、35和25 ml时,铊去除率分别达99.93%、99.69%和99.98%。[结论]强化氧化混凝处理工艺处理含铊酸性废水效果较佳。     

含铊酸性废水强化氧化混凝处理研究（英文）

[目的]采用强化氧化混凝法对酸性废水的微量铊进行处理。[方法]本实验采用0.05 kg/L的高锰酸钾,30%过氧化氢和0.05kg/L的次氯酸钙为氧化剂,以0.092 kg/L CaO为絮凝剂对酸性废水中痕量铊进行强化氧化混凝法处理。[结果]在投加30 ml CaO的情况下,当高锰酸钾、过氧化氢和次氯酸钙的投加量分别为20,2.2和37 ml时,铊去除率可达99.98%,99.1%和99.95%;在高锰酸钾定量为20 ml、过氧化氢定量为2.2 ml和次氯酸钙定量为37 ml的情况下,CaO投加量分别为25、35和25 ml时,铊去除率均可达99.93%,99.69%和99.98%。[结论]强化氧化混凝处理含铊酸性废水效果较佳。     

废铁屑-粉煤灰改性集成处理印染废水试验

利用废铁屑与粉煤灰两种废物集合处理印染废水。通过对某印染废水的混凝、微电解、吸附处理,废水的COD和色度去除率分别达到84.85%和95.53%。该过程是集成了浮选技术、电化学法、混凝法、吸附法于一体的处理印染废水的新方法。     

南京某食品厂废水处理工艺设计

食品厂废水的成分一般较为复杂,通常包含大量可生物降解的有机物和较高浓度的动植物油。针对食品厂废水的特点,对南京某食品厂的废水处理工程进行了设计与实现,废水处理工艺采用了"混凝沉淀+水解-好氧"工艺,经处理后出水可以达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中表4一级标准。     

曝气生物滤池深度处理印染废水的研究

[目的]研究曝气生物滤池对污水厂出水的深度处理效果。[方法]采用上流式曝气生物滤池对污水厂出水进行深度处理,研究气水比、水力负荷对处理效果的影响,分析滤池中沿程微生物活性与污染物降解规律。[结果]在气水比4∶1,水力负荷为0.35m3/(m2·h)时,COD的去除效率为54%,色度的去除率为78%,NH3-N去除率为91%,满足GB/T 18920-2002城市杂用水水质标准。试验条件下,60 cm滤料层以下为COD降解主要区域,60~90 cm为NH3-N降解主要区域。生物量沿滤池高度范围逐渐降低,并趋于稳定,微生物活性呈现先升高后降低再升高的趋势。[结论]该研究可为污水处理厂污水处理工艺提标升级提供基础数据和理论支撑。     

基于臭氧的氧化工艺对印染废水深度处理的研究进展

我国每年排放的大量印染废水已经对水环境产生了极大的威胁,然而传统的生化处理无法完全降解印染废水中的难生物降解物质,污水排放标准的不断提升已经对印染废水提出了深度处理的要求.臭氧氧化工艺的出现为印染废水深度脱色及难生物降解有机物的去除提供了可能,催化臭氧氧化工艺与臭氧氧化组合工艺研究的开展为深度处理方法提供了更多的选择性.该研究对近年来基于臭氧氧化工艺对印染废水深度处理的研究进行总结对比,讨论了现有研究存在的问题,并对今后的研究进行了展望.     

生物活性炭技术在印染废水深度处理中的应用研究

[目的]研究生物活性炭技术深度处理印染废水。[方法]利用生物活性炭技术对印染行业生化出水进行深度处理,探讨了生物活性炭滤塔运行方式、进水浓度、滤速等因素对处理效果的影响。[结果]上向流、进水CODCr浓度低于300 mg/L、滤速1.88 m/h是生物活性炭滤塔处理印染行业生化出水的合适工艺参数,并得到滤塔的反冲洗周期约为60 h。[结论]生物活性炭技术深度处理印染废水可以达到中水回用的目的。     

一种染料废水处理新工艺的中试试验

[目的]研究一种染料废水的处理新工艺。[方法]针对染料废水现有处理工艺中存在污泥排放量大,盐度高的问题,采用浓缩、中和、吸附、脱色、浓缩结晶、离心分离的方法将废水中的硫酸制备成硫酸铵,同时采用曝气生物滤池法处理浓缩过程中的蒸馏出水。[结果]母液水经新工艺处理后,平均COD由原来的10 557 mg/L下降至1 123 mg/L,平均去除率为89.62%。经新工艺处理后得到的硫酸铵晶体平均氮含量为21.05%,达到国家标准一等品要求。蒸馏出水经曝气生物滤池处理后,COD从424~524 mg/L降至75~95mg/L。[结论]该方法不仅得到了平均氮含量为21.05%的硫酸铵晶体,而且实现了染料废水的清洁化生产,大幅降低污泥排放量,并为企业创造了一定的经济效益。     

海绵铁内电解法处理染整废水的研究

采用烧杯试验法对羊绒制品染整废水进行海绵铁内电解法去除色度及化学需氧量(COD)的试验研究。试验结果表明,海绵铁投加量在500 g/L、pH 5～6、反应时间为60 min,在一定的搅拌强度下辅以混凝、氯氧化综合作用,色度的去除率达到90%以上、COD的去除率达到95%以上,废水出水能达到国家标准。     

臭氧氧化技术处理直接紫染料废水的分析

采用臭氧氧化法处理直接紫染料废水,考察了反应时间、臭氧投加量和初始pH等条件下臭氧氧化过程对废水COD和色度去除率的影响.结果表明,臭氧氧化过程中COD去除率随着臭氧投加量的增加而增强,随着反应时间和初始pH的增加先增大后减小;色度的去除率随着臭氧投加量和反应时间的增加而增加,随着初始pH的增加先增加后略有减小.当初始pH为10、臭氧投加量为35 μg/L、处理7min时,COD去除率达92.8％,色度去除率可达98.3％,污水处理效果最佳.     

聚乙烯醇/活性炭多孔复合材料处理印染废水研究

将淀粉、活性炭加入聚乙烯醇溶液中与甲醛进行缩醛化制备聚乙烯醇/活性炭多孔复合材料,用该复合材料处理以甲基橙模拟印染废水。结果表明,在聚乙烯醇用量为10 g,活性炭为5 g时,最佳的淀粉和甲醛（37%～40%甲醛溶液）用量分别为10 g和6 ml。研究了再生温度对复合材料再生后吸附率的影响,发现最佳再生温度为50℃。     

高密度纤维板生产废水处理工艺设计及运行

针对某企业在生产高密度纤维板过程中排放高浓度废水的情况,提出了气浮—水解酸化—UASB—AB法处理工艺。工程运行结果表明,化学需氧量(COD)、5日生化需氧量(BOD5)、悬浮物(SS)的平均处理效率分别为99.27%、99.63%、99.38%,出水水质达到《污水综合排放标准》(GB 8978—96)一级标准,处理成本为1.20元/t(冬季1.93元/t)。