偏高水分玉米就仓干燥节能通风试验

在基建房式仓对当年收获入库的偏高水分玉米(入库平均水分15%),利用加速式节能轴流风机和地上笼通风系统进行实仓降水通风处理,试验结果表明,从入仓玉米装满一组地上通风笼开始依次通风,进行均匀降水,经过475 h的压入式通风作业,整仓玉米平均水分降至14.3%,降水通风的单位能耗是1.18 k Wh/(1%·t),实现了低温储藏.     

玉米就仓干燥实仓试验的探索

在高大平房仓内对6m高粮面的3225t高水分玉米(入仓平均水分15．2％)，利用新型的粮仓绿色处理机组与地上笼组成的通风系统进行整仓降水处理，结果表明：第一阶段从开始入粮使用仓内地上笼和粮仓绿色处理机进行通风处理，抑制了粮食霉茵的发生，给玉米降水赢得了时间。第二阶段使用粮仓绿色处理机和立体软管通风系统组合进行均匀降水，使玉米水分降至安全指标以内(12．6％)，并保持了原有粮食品质。     

偏高水分小麦就仓干燥通风降水试验报告

利用地上笼通风系统和多管风机,对散存偏高水分小麦开展高大平房仓就仓干燥通风降水试验。试验证明,依靠现有地上笼通风系统,采用大功率离心风机进行压入式和多管风机吸出式机械通风,同时充分利用南方地区秋冬季节低温干燥气候条件,能对偏高水分小麦进行有效的通风降水处理。     

高大平房仓玉米就仓干燥试验研究

选取3间试验仓,分别采用地上笼离心风机压入式通风降水、立体插管通风降水以及地上笼和立体插管通风相结合通风降水的方法,进行高大平房仓玉米就仓干燥试验研究.通过对比分析得出,地上笼和立体管通风相结合,能简单有效地对高粮堆玉米进行就仓干燥降水处理,保证仓房的利用率,并能节约成本.     

高水分玉米就仓通风降水试验

利用粮仓绿色多功能处理机对无地上笼或地槽等固定式通风设备的老结构房式仓储存的高水分玉米进行就仓通风降水处理，结合臭氧防霉技术工艺，达到安全降低粮食水分，充分提高粮食保管质量的目的。     

整仓通风干燥玉米试验

近年来,绵阳市先后从外省调入大批高水分玉米,给安全保管带来很大困难,尤其是夏季高温季节,常发生发热霉变腐烂,造成损失。为此、我们于1989年夏季高温季节和冬季低温季节在三台县进行了高水分玉米机械通风降水试验。采用基建房式仓,散装堆放,仓底安放三角地上笼通风槽,配用4—72—11No6A风机两台,用压入式间歇通     

中原地区入仓高水分玉米安全度夏技术研究

介绍了中原地区堆高5 m～6 m、入仓水分最高17.8%的玉米安全度夏采取的一系列措施,从入仓控制开始,经过冬季低温储藏,春季气温回升15℃到以上时采用地上笼压入式通风、组合式多管通风系统压入式通风就仓干燥等技术,使玉米全仓平均水分降到14.0%以内,结合臭氧防霉、高浓度PH3熏蒸及排积热控仓温等措施,确保了高水分玉米的安全储藏。     

高水分小麦包装储存机械通风降水实验

高大平房仓中包装储存的高水分小麦，在没有地上笼通风设施的情况下，利用离心风机，辅以轴流风机，进行机械通风和自然通风降水，结果表明：第一阶段利用秋冬季节干燥空气进行机械通风降温降水效果明显，第二阶段的降水确保了小麦的安全度夏，此后进行保湿通风减少水分损失，可提高仓储经济效益。     

SAFETY AESTIVATION OF HIGH MOISTURE CONTENT CORN SIORED IN CHINAS CENTRAL PLAINS REGION

介绍了中原地区堆高5 m～6 m、入仓水分最高17.8％的玉米安全度夏采取的一系列措施,从入仓控制开始,经过冬季低温储藏,春季气温回升15℃到以上时采用地上茏压入式通风、组合式多管通风系统压入式通风就仓干燥等技术,使玉米全仓平均水分降到14.0％以内,结合臭氧防霉、高浓度PH3熏蒸及排积热控仓温等措施,确保了高水分玉米的安全储藏.     

围包散装玉米组合式通风干燥试验

将收购的大量高水分玉米堆放于罩棚中,采用围包散装的方式堆码,采用移动组合式就仓干燥系统进行通风干燥试验。试验结果表明：玉米干燥期间未发生生霉现象,脂肪酸值基本未变化,玉米水分由16．8％降至14．2％,整垛水分比较均匀,较好地保持了玉米的原始品质。     

高水分地产玉米就仓干燥试验

针对托市收购的阜阳地产高水分玉米,在高大平房仓内利用地上笼和就仓干燥系统对玉米进行干燥试验,检测了干燥过程中粮堆水分和脂肪酸值变化情况,并分析了干燥能耗和成本。结果表明:单位干燥能耗为3.57kW·h/(t·1%),干燥成本为6.50元/(t·1%)。同时,分析了干燥过程中存在的水分分布不均匀问题,并提出了解决方法。     

高水分小麦直接入库安全储藏试验

利用加密地上笼，采用边入库边通风技术，以及分阶段机械通风和磷化氢环流熏蒸相结合的方法，使水分为15％左右的小麦入库后降至12．5％以内，且在降水期间粮食品质无劣变。实现了高水分小麦直接入库安全储藏，解决了高水分小麦入库难的问题。     

移动组合立体通风就仓干燥高水分稻谷试验

为了解决一般深层粮堆通风干燥中存在的水分垂直分层问题 ,开发了移动组合式立体通风系统 ,并应用该系统在江西南昌进行了稻谷通风干燥试验。试验原粮 15 33t,平均水分 17.4 %。从 2 0 0 3年 1月 2 5日到 4月 2 4日 ,利用地上笼风道通风 198小时 ,移动组合式立体通风 2 0 0小时 ,各层水分分别降低为表层 15 .3% ,上层 14 .7% ,中层 13.7% ,下层14 .4 % ,全仓平均 14 .5 % ,水分梯度小于 0 .6 % /m粮层 ,各层水分最大相差 1.6 % ,明显改善了水分的垂直分层现象。试验共耗电 190 6 8kW·h ,单位能耗 0 .37kW·h/kg水。干燥前后稻谷的发芽率等品质指标无明显变化 ,较好地保持了粮食的原始品质。     

改善通风气流运动均衡性 降低粮堆水分梯度试验研究

在粮食保管过程中,通风死角位置存在降水难、降温慢、杀虫不彻底、易产生粮食发热、品质劣变速度快等问题。本试验建立预防为主的储粮理念,在粮食入仓前将手工编织的竹笼预埋在常见的通风死角和杂质聚集区,并且改变原有的"U"字形地上笼布设工艺,由原来的地上笼末端距墙1m,改变为末端直接靠墙布设,改善通风气流运动均衡性,减少通风死角,在通风降水的同时有效降低粮堆水分梯度,减少后期储粮管理风险。     

不同通风系统降温效果的数学模拟及试验验证

为了解不同通风系统中粮堆内温度场的变化规律,利用多功能试验仓对稻谷堆进行降温试验,采用数字式温度传感器监测粮堆温度变化,同时通过实仓数据和模拟结果进行验证。利用CFD仿真模拟重现三种通风系统通风过程中的温度变化,且利用MATLAP软件对模拟所得云图进行颜色覆盖面积统计,以此讨论三种通风系统的通风均匀性。结果表明,仓储稻谷堆机械通风过程CFD模型可以准确地反应通风过程中粮堆内部温度的分布情况;横向通风和夹底通风均匀性优于地上笼通风。     

机械通风干燥玉米的研究

试验采用四个不同通风系统,利用环境空气干燥玉米,在玉米原始水分为16.53%～17.52%,堆高为2.2～2.5米,气温为4.66～13℃条件下,单位通风量为51～95.3米~3/吨·时,单位电耗为0.17～0.48度/吨1%,或0.015～0.041度/活化公斤水,间断通风31.5～46小时,玉米即可被均匀地干燥到安全水分以内.这项技术对高水分玉米产区具有推广应用价值.     

高大平房仓储藏高水分玉米就仓干燥通风降水试验

日照粮食储备库根据所处地理位置和沿海气候特点,在2013年3月至2013年5月对高大平房仓10号仓储存的高水分玉米进行了就仓干燥通风降水试验,取得了较好的试验效果。试验表明,在高水分玉米入仓前合理布置机械通风风道网,利用大功率离心风机和轴流风机进行机械干燥通风降水,不仅可以降低储粮含水量,有效抑制虫霉孳生,还能减轻劳动强度,节约人工翻倒作业和烘干晾晒费用,保持了较好的储粮品质。     

高水分稻谷仓内干燥集成技术研究

将新收获21%以下水分的稻谷直接入仓,边入仓边利用地上笼通风系统干燥粮堆下层稻谷,入仓结束后,适时运用立管通风系统进行就仓干燥.稻谷水分由干燥前的17.5%降为干燥后的13.0%,干燥后各层稻谷水分相对均匀,霉菌带菌量及菌相、黄曲霉毒素B1均基本保持不变,较好地保持了稻谷品质.在干燥过程中,采用智能通风控制系统,适时控制风机和高效节能加热器的启停,降低了劳动强度,提高了干燥效率,经济效益和社会效益显著.     

高水分玉米通风降水技术研究

以中央储备粮大连直属库新收东北玉米为试验对象,对高大平房仓内储存的偏高水分玉米进行通风降水试验。试验结果表明:在大连地区春季进行偏高水分玉米机械通风降水后,取得了一定程度的效果,达到了安全储藏的目的,同时也能进行较长时期的安全保管,保持良好的粮食品质,为今后偏高水分玉米的储存提供一定的技术指导,为中央储备粮轮换提供一定的技术支持。     

高水分玉米组合式通风干燥试验

由于仓容的限制，将收购的大量高水分玉米堆放于罩棚中，以围包散装的方式堆码，粮堆四周用塑料垫片或蓬布覆盖防雨。采用移动组合式就仓干燥系统进行通风干燥试验。试验结果表明：玉米干燥期间未发生生霉现象，脂肪酸值基本未发生变化，玉米水分由16.7％降至14．0％，整垛水分比较均匀，较好地保持了玉米的原始品质；与机械烘干相比，运行成本节约70％左右。