柞木表板的干燥工艺研究

对柞木表板原干燥工艺的改进试验表明,采用改进工艺后干燥的表板无开裂和变形,砂光后无水印,色泽保持本色,达到了生产出口AB级地板的干燥质量要求。     

提高三层实木复合地板浸渍剥离性能的工艺措施

三层实木复合地板的浸渍剥离性能是决定其胶合性能的关键指标之一，文章介绍了该产品生产中与浸渍剥离性能相关的几个主要工序，指出了提高其浸渍剥离性能的技术关键。并确定合理的工艺参数，为解决同类技术问题提供了科学依据。     

三层结构实木复合地板表板的发展趋势

1三层实木复合地板的特点三层结构实木复合地板是指以实木拼板为面层、实木条为芯层、单板为底层制成的企口地板。该产品采用三层纵横交错结构,相邻层互相抑制,使地板各个方向性能接近,地板不易翘曲变形,能用于地热条件铺装。     

柞木面板热处理对三层实木复合地板质量的影响北大核心

对三层实木复合地板的柞木面板进行热处理改性,探讨热处理工艺对地板质量的影响。结果表明：随热处理温度升高和时间延长,柞木面板的尺寸稳定性提高,硬度随处理时间延长先增后降;地板表面耐龟裂和耐冷热循环性能均达到LY/T 1700-2007《地采暖用木质地板》要求。建议柞木面板热处理工艺为温度160~180℃,时间1.5~2h。     

水泥芦苇碎料板制备工艺的研究

本研究以芦苇和水泥为原料,外加添加剂,采用加压法的制板方法,研究了芦苇碎料尺寸、芦苇碎料比例和添加剂种类对水泥芦苇碎料板的物理性能的影响。结果表明,本研究范围内在芦苇碎料比例为12%,芦苇尺寸为(2～30)mm×(1～2.7)mm×(0.1～0.8)mm,添加剂为2%Na2SiO3和2%Al2(SO4)3时,制备的水泥芦苇碎料板各项物理性能较佳。     

溶剂法萃取漆油的工艺研究

研究了漆油溶剂萃取法中提取温度、时间和漆籽仁过筛情况等对漆油萃取得率的影响,正交试验得出漆油的较优萃取工艺条件.结果表明:随着提取温度的升高萃取得率增大,但在52～57℃之间增幅较小;随着萃取时间的增加萃取得率增大,超过120min后萃取得率的增加趋势不明显;过0.5 mm筛较优;漆油的较优萃取工艺条件为:过0.5 mm筛,提取温度为57 C,提取时间为120min;该条件下,漆油的萃取得率为26.53%.优选的工艺稳定可行.能为漆油的生产、开发与利用提供试验依据.     

薄型硬质板作表板制新型混凝土模板的研究

研究了用酚醛树脂浸渍薄型硬质纤维板作表板生产新型混凝土模板制备工艺。试验结果表明经酚醛树脂浸渍的薄型硬质纤维板具有良好的耐水性和机械加工性能，用这种板材作表板的新型模板的性能达到国家标准的要求。采用新型模板有利于提高木材利用率。     

制板工艺因子对硅酸钠/酚醛树脂玉米秸秆刨花板性能的影响

采用硅酸钠/酚醛树脂胶制备玉米秸秆刨花板,考察工艺因子对试板物理力学性能的影响。结果表明:随着施胶量增加、热压温度升高、热压时间延长,试板吸水厚度率逐渐减小,静曲强度、弹性模量和内结合强度呈先增大后减小的趋势。按照优化工艺:施胶量17%、热压温度180℃,热压时间20s/mm,制备试板的吸水厚度膨胀率和力学性能均满足GB/T4897-2015《刨花板》中干燥状态下使用的家具型刨花板的(P2型)的要求。     

漆酶/碳源系统预处理对稻草碎料板性能的影响

利用添加少量碳源与漆酶组成的体系对稻草进行预处理,以改善其压板性能,研究了漆酶预处理的最佳工艺条件、漆酶／碳源系统(LCS)与漆酶／介体系统(LMS)预处理结果比较及酶处理对稻草碎料板性能的影响。结果表明:LCS完全可以代替昂贵的LMS来降解稻草中木质素;预处理最适条件为pH值5.0,温度45℃,液比1:7,时间4-6h,酶用量20-30IU／g;当酶用量为20IU/g,时间4h条件下预处理稻草碎料板的各项力学性能均有显著改善,与粗碎料板相比,酶处理对细碎料板的性能改善效果更是明显:内结合强度(IB)增加20％,静曲强度(MOR)增加21％,弹性模量(MOE)增加31％,吸水厚度膨胀率(TS)降低35％,甲醛释放量可达到F1级标准。     

浸渍纸贴面水泥模板一次成型工艺探讨

试验采用改性三聚氰胺甲醛树脂为浸渍用胶种,得出了一次成型工艺的较佳工艺条件为：胶膜纸浸胶量１５０％,表板选用质量好的０．６ｍｍ厚奥古美单板,芯板采用整张化。制成的板表面质量优良,经济效益较显著。     

杉木涂装板制造工艺研究

指出了制造工艺直接影响到产品的质量,同时也是提高产品档次的重要途径,以杉木涂装板为视角,探讨了其制作工艺,突出了工艺的创新性和实用性。     

一次成型工艺生产浸渍纸水泥模板的关键技术

结合我厂的生产实践经验,对一次成型生产浸渍纸水泥模板工艺的技术要点进行了分析,并展望了推广应用一次成型工艺的前景和价值     

漆酶对酚类化合物生物催化氧化动力学研究——以儿茶酚和表儿茶素为模式底物

以白腐菌漆酶为试材,儿茶酚和表儿茶素为模式底物进行了酶促氧化反应动力学参数的测定。结果表明,以儿茶酚和表儿茶素为底物,漆酶催化氧化的产物最大吸收波长分别为388和408nm,作用最适pH值分别为5.5和5.75;最适反应温度均为55℃。漆酶对2种底物的催化氧化反应均符合米氏方程规律。在25℃反应条件下测得儿茶酚和表儿茶素2种底物的Km值分别为0.279和0.145mol/L;Vmax分别为0.114和1.139A/(U.min)。漆酶对表儿茶素的催化活性大大高于对儿茶酚的,作用于其混合物时需以儿茶酚的酶用量为准,即底物浓度0.5mol/L时加酶0.04U/mL。     

酚醛树脂胶制作落叶松树皮板的初步研究

利用酚醛树脂胶制造落叶松树皮板的初步研究结果表明，在热压温度190～200℃、压力2．5～3．5MPa、热压时间0．7min／mm的工艺条件下，当施胶量达到8％，密度大于0．8g／cm3时，表层复合木质纤维的落叶松树皮板性能可达到国家《刨花板》标准GB／T4897—2003的要求，尤其是2h沸水煮后内结合强度指标远远大于标准值，可作为室外用建筑材料。     

径向竹帘复合板的研究——制板工艺

通过对径向竹帘复合板的制板工艺、物理力学性能、经济效益的分析表明 :径向竹帘复合板具有物理力学性能高、板面质量好、竹材利用率高、胶粘剂用量少、热压周期短、产量高、能耗低等优点 ,是一种竹材资源全方位、高效加工利用的新途径。     

麻屑板低压短周期三聚氰胺浸渍纸饰面工艺的探讨

麻屑板由于表面质量较差及散发出特有的气味，严重地影响了它的应用。当前的一些饰面方法效果均不理想。现对麻屑板用低压短周期三聚氰胺浸渍胶膜纸饰面工艺进行了探讨，所生产的饰面板质量符合ＧＢ／Ｔ１５１０２—９４的要求，且消除了板的气味，扩大了麻屑板的应用领域。     

麦秸特性与麦秸刨花板制板工艺的研究

麦秸特性与麦秸刨花板制板工艺的研究张冬梅韩广萍何灵芝（黑龙江省林产工业研究所）麦秸表面硅质含量较高，并与其它非木材原料有很大不同，而且麦秸的自身强度低于木材，只有通过采用特殊的胶粘剂才能生产出达到国家标准（ＧＢ／Ｔ４８９７－９２）的麦秸刨花板产品。本...     

水泥稻草碎料板工艺参数的初步研究

采用半干法生产工艺对水泥稻草碎料板生产工艺进行了初步试验,研究了密度、添加剂用量、水胶比和胶草比等因子对水泥稻草碎料板物理力学性能的影响,确定了水泥稻草碎料板的最佳工艺参数为:板材密度为1 150 kg.m-3,胶稻草比为3∶1,水胶比为0.5∶1,添加剂(氯化钙)的用量为3.0%。     

无机胶黏麦秸板制备工艺及性能分析

以麦秸和环保阻燃无机胶黏剂为原料,采用正交试验法对常温高压条件下无机胶黏麦秸板制备工艺进行优化,同时采用热重法和锥形量热法对麦秸板的热稳定性和燃烧性能进行测试与表征。结果表明:以密度为1.05g/cm~3、胶黏剂与麦秸比例为1.9:1和改性剂与麦秸比例为0.25:1的工艺条件制备的麦秸板:物理力学性能指标均高于国标GB/T21723—2008《麦(稻)秸秆刨花板》;热稳定性显著提高,最终质量残余率提高了53.2%;HRR、THR、SPR、TSP均大幅降低。无机胶黏麦秸板具有优异的阻燃抑烟性能。