固态发酵酶制剂充分释放水产饲料中潜在的营养物质

1 前言 亚太地区的水产养殖业面临许多挑战．饲料是人们关注的重点之一。饲料原料价格上涨．某些原料供应短缺以及质量降低已导致饲料原料市场的动荡和变化不定：植物蛋白原料已不再是笃定的饲料蛋白来源：生物燃料的乙醇工业与动物养殖业竞争原料．已大大改变了饲料原料的成本结构。寻求可替代的饲料原料．饲料利用最佳化和动物生产最佳化的技术．以及减少营养物质排泄和减少饲料浪费的技术在当今的水产养殖和水产饲料配方中起着越来越重要的作用。     

在蛋鸡日粮中添加固态发酵酶制剂的经济效益

1引言 饲料业中生产酶制剂的传统方法是采用深层液态发酵技术。自上个世纪80年代后期深层液态发酵技术首次用于大规模生产产品以来，这种技术得到了迅速发展。然而，这并不是唯一的或最好的方法。这种技术依赖于经过基因修饰的转接因微生物，通过人工过程产生单一酶，其酶活与自然状态下微生物产生的酶的酶活相比，     

新型固态发酵酶制剂在肉鸡养殖中的应用

1引言 自上个世纪80年代后期深层液态发酵技术首次用于大规模生产产品以来，这种技术得到了迅速发展，成为饲料业中生产酶制剂的传统方法。然而，这并不是唯一的或最好的方法。这种技术依赖于经过基因修饰的转基因微生物，通过人工过程产生单一酶，其酶活与自然状态下微生物产生的酶相比潜力较差，生理生化属性也较差。这就是为什么近年来全球家禽饲料酶制剂的研发试验都把焦点集中在了固态发酵技术。     

新型固态发酵酶制剂在肉鸡养殖中的应用

自上个世纪80年代后期深层液态发酵技术首次用于大规模生产产品以来,这种技术得到了迅速发展,成为饲料业中生产酶制剂的传统方法。然而,这并不是唯一的或最好的方法。这种技术依赖于经过基因修饰的转基因微生物,通过人工过程产生单一酶,其酶活与自然状态下微生物产生的酶相比潜     

利用固态发酵技术改善饲料消化率和提高家禽养殖效益

目前．饲用酶制剂的种类很多．但就酶制剂的组成来分,可分为单一酶制剂和复合酶制剂两大类。商品酶大都是复合酶,复合酶制剂可同时降解饲粮中多种底物,最大限度地提高饲料的营养价值。因此在设计日粮配方时,需要考虑这部分因为使用酶制剂而产生的有效营养价值,通过降低日粮本身的营养浓度而降低饲料成本,提高饲料生产和养殖业的经济效益。     

天然多酶复合物对提高营养物质消化率的影响

1商业酶制剂生产饲料用酶制剂通常是由细菌或真菌的一种或多种催化剂成分组成。用于生产酶制剂的细菌品系通常在某些方面是经过基因修饰的,因而它们能过量表达所需的酶,使得动物饲料用酶制剂的成本下降。典型的饲料用酶制剂产品是由多种有针对性地降解日粮配方中原料的单一酶的     

三黄鸡饲喂固态发酵多酶复合物的效果研究

在家禽生产中,饲料成本占饲养总成本的60%￣70%。在饲料原料资源紧缺和价格飙升的情况下,为了降低饲料成本,家禽养殖者在饲料配制中使用数量越来越少而质量越来越高的饲料原料逐渐成为饲料工业的全球化趋势,这意味着养殖业不得不越来越多地依赖进口谷物,而世界谷物价格的波动使     

酶制剂对饲料配方设计的潜在影响

应用酶制剂可提高动物日粮利用率，这已经得到了广泛的认同。随着对饲用酶制剂作用机理的深入认识，酶制剂对动物营养其它方面的作用亦逐渐显现出来。本文从饲料配方的设计过程来分析酶制剂对传统饲料配方流程的影响。并指出未来饲料配方添加酶制剂的发展方向。     

日粮中添加酶制剂对断奶仔猪生产性能及消化率的影响

以60头35日龄长白断奶仔猪为试验动物，在玉米／豆粕基础日粮中添加0．05％，0．10％，0．15％的酶制剂。结果表明，0．10％酶制剂添加水平对断奶仔猪生产性能和日粮养分的消化率及添加剂的经济效益达到最大值。     

固态发酵对复合蛋白质饲料营养价值改善效果的研究

本文旨在研究同态发酵对复合蛋白质饲料(CPF)营养成分和养分利用效率的改善效果.将产朊假丝酵母、枯草芽孢杆菌和乳酸杆菌接种到CPF后发酵3 d,干燥制得发酵复合蛋白质饲料(FCPF).在测定豆粕(SBM)、CPF、FCPF常规养分和氨基酸含量基础上进行消化代谢试验.选择体重为(24.36±1.78)kg的杜×长×大生长猪24头,随机分为4组,每组6个重复,每个重复1头猪,分别饲喂无氮日粮和以SBM、CPF及FCPF作为唯一蛋白质源配制的半纯合日粮,采用无氮日粮法测定SBM、CPF和FCPF对生长猪的蛋白质、能量消化利用率以及氨基酸回肠消化率.预试期4 d,正试期4 d.结果表明:固态发酵极显著提高了FCPF的粗蛋白质、真蛋白质、钙和总磷含量(P<0.01);除精氨酸外,氨基酸含量均有所提高.与CPF相比,FCPF蛋白质消化利用率和能量消化率均极显著升高(P<0.01);氨基酸表观消化率显著或极显著的升高(P<0.05或P<0.01);除Gly以外,FCPF各氨基酸真消化率均显著或极显著的升高(P<0.05或P<0.01).FCPF大部分营养特性接近或优于SBM.由此可知,固态发酵可改善CPF的营养特性,提高其在20～50 kg生长猪上的养分消化利用率.     

饲料中添加酶制剂对仔猪生产性能的影响

仔猪断奶时消化系统发育仍不完善，消化酶分泌不足，胃酸量少，造成消化不良，生长抑制，饲料利用率低，抗病力差等问题。本试验通过在基础日粮中添加不同含量的复合酶制剂，来判断酶制剂对断奶仔猪生长性能的影响，现报告如下：１材料与方法１．１时间与地点试验在漳州某集约化猪场进行，从１９９８年１０月１０日开始到１１月１５日结束。１．２试验猪的选择与分组选择该场出生日期相近的健康仔猪６０头（公３０头、母３０头），于２８日龄断奶。随机分成A、B及对照组３组，每组２０头。１．３试验用料（１）用深圳正大康地３１１乳猪料…     

我国饲料酶制剂生产技术研究现状

<正>自20世纪40年代微生物α-淀粉酶液体深层发酵技术实现工业化生产、1975年Kemin公司开创性地推出了世界上第一个商品饲用酶制剂以来,酶制剂产业已逐步成为一个富有活力的高技术产业。30年来国内外开发的饲用酶制剂至少10余种,如植酸酶、蛋白酶、淀粉酶、β-葡聚糖酶、木聚糖酶等,其产值占世界酶制剂总产值中的10%,尤其近10年来饲用酶     

添加固态发酵复合酶制剂对肉鸡肠道黏度、菌群和生产性能的影响

1引言 家禽缺乏非淀粉多糖（NSP）水解酶，给肉鸡饲喂富含NSP的日粮会增加肠道粘度（Choct等，1996；Shivaram and Devegowda，2004），改变微生物群落（Apajalathi和Bedford，1999），并对营养物质的消化和吸收产生不利影响，导致生长性能较差（Choct和Annision，1992）。通过在日粮中添加酶制剂来克服这些不利影响显得很有前途。酶制剂可以分解这些多聚物，降低肠道粘度，增加营养物质的可利用性（Schang等，Wu等，2003；Ramesh and Deveg-owda，2004）。     

固态发酵复合蛋白质对猪肠道消化生理及养分消化率的影响研究

本研究旨在比较饲喂固态发酵(SSF)复合蛋白质与未固态发酵(NSSF)复合蛋白质对生长猪肠道消化生理及养分表观消化率的影响.选择(27.7±3.3)kg的PIC生长阉公猪18头,随机分配到3个处理中,每个处理6个重复,每个重复1头猪,3个处理分别为基础饲粮组、NSSF组和SSF组.以玉米-豆粕型饲粮为基础饲粮,NSSF...     

低能饲粮中添加不同酶制剂对肉鸭生长性能和养分回肠表观消化率的影响

本试验旨在研究不同酶制剂对低能饲粮条件下肉鸭乍长性能和养分回肠表观消化率的影响.选取784只1日龄健康樱桃谷肉公鸭,共设7个处理,每个处理7个重复,每个晕复16只鸭,试验分为前期(1～21 d)和后期(22～42 d)两个阶段.处理1饲喂正对照(PC)饲粮(ME:前期12.13 MJ/kg,后期10.92 MJ/kg),处理7饲喂低能的负对照(NC)基础饲粮(ME:前期11.76 MJ/kg,后期10.59 MJ/kg),处理2～6在NC基础上分别添加500 mg/kg酶制剂A、200 uL/kg酶制剂B、150 uL/kg酶制剂C1、300 uL/kg酶制剂C2、200 uL/kg酶制剂D.试验基础饲粮为玉米-豆粕-菜粕-麦麸型饲粮,粉料,肉鸭为笼养.结果表明:(1)与正对照组相比,负对照组有降低肉鸭生产性能和养分回肠表观消化率的趋势(P>0.05);酶D组42 d体重、后期和全期增重最高,与酶A组差异显著(P<0.05),与其余各组差异不显著(P>0.05);各处理的采食量无显著差异;前期料重比以酶B组最大,与酶D组差异极显著(P<0.01),与正对照组和酶C1组差异显著(P<0.05);后期料重比各处理间无显著差异(P>0.05);全期料重比以酶D组最小,与酶A、B,C2负对照组差异显著(P<0.05);(2)与负对照相比,酶C1和酶D组显著提高粗蛋白回肠表观消化率(P<0.05).由此可知,低能饲粮中添加200 uL/kg酶D或150 uL/kg酶C能够改善肉鸭的生长性能和回肠养分表观消化率;添加500 mg/kg酶A、200 uL/kg酶B或300 uL/kg酶C对肉鸭生长性能和养分消化率均无改善作用.     

影响饲用酶制剂选择及使用效果的因素分析

饲用酶制剂作为一种新型、高效、无毒副作用和环保型的饲料添加剂，在动物生产中的使用效果已基本被饲料界和养殖业界所认可，但使用效果并不稳定。目前在业界流传较广的几种观点便很具代表性，如：“不会没用，用了不一定有用”是指酶制剂效果的不确定性，而“酶制剂有效，但不是每种酶制剂均有效”指的是目前市场上酶制剂产品的良莠不齐，同时由于质量、价格等差异，又出现了“低价的太低不敢用，高价的太高用不起”的现象。     

影响酶制剂使用效果的因素及改善途径

<正>酶制剂是由微生物产生的生物制品,使用酶制剂的基本目的在于提高日粮消化率,改善动物生产性能。随着抗生素在饲料中的限制使用,抗生素的促生长将有可能由酶制剂取代。2001年全国饲用酶制剂的销售量即达到9000吨,配合饲料产量约为6200万吨,如果在全部配合饲料中按0.1%添加饲用酶制剂,则需要6.2万吨的饲用酶制剂。酶制剂作为微生态制剂,其使用效果受到动物种类、年龄、生理状态等诸多因素的影响,所以有关酶制剂使用效果的报道常常不一致。本文着重就目前影响酶制剂应用效果的因素及解决途径作一些探讨。     

中草药合生元对断奶仔猪生产性能及饲料表观消化率的影响

为研究中草药合生元对早期断奶仔猪生产性能及饲料养分表观消化率的影响,试验采用主成分分析法,选取72头28日龄断奶的杜×长×大三元断奶仔猪,按体重、性别随机分为8组,每组3个重复,分别饲喂添加益生素(0.5%)与不同中药配方、不同比例(0.1%、0.3%、0.5%)组成的合生元日粮.试验结果表明:日粮中添加合生元可显著提高其日增重(P＜0.05),改善饲料利用效率(P＜0.05),其中日增重各试验组比对照组分别提高15.16%、23.54%、34.09%、24.42%、41.59%、37.94%;在DE、CP、Ca、P及NDF的利用率方面,各试验组中以试验Ⅴ组最优,分别比对照组提高了14.14%(P＜0.01)、5.91%(P＜0.05)、9.97%(P＜0.01)、11.10%(P＜0.01)和8.00%(P＜0.01).在EE和ADF的利用率方面,各试验组中以试验Ⅲ组最优,分别比对照组提高了12.30%(P＜0.05)、5.33%(P＜0.01).     

饲用酶制剂对肉牛增重试验

牛瘤胃能够消化大量纤维素性日粮，可以利用廉价的饲料原料如牧草和许多农副产品，并将其转变为肉和奶。提高纤维素的消化率意味着反刍动物生产性能的改善。试验证明添加饲用酶制剂和真菌萃取物可以提高育肥牛的生长速度。     

不同菌种组合对固态发酵料中营养活性物质含量及体外消化率的影响

本试验旨在研究不同菌种组合对固态发酵料中营养活性物质含量及体外消化率的影响。以麸皮、玉米皮、玉米粉、米糠等为固态发酵培养基,将酿酒酵母菌(BC、XR4)与枯草芽孢杆菌(A15)按不同比例组合接种于固态发酵培养基中,其中试验1组以1:1比例接种BC和XR4;试验2组以1:1:0.5比例接种BC、XR4和A15;以不接菌种的培养基为对照组。通过测定发酵底物中5种营养活性物质(β-葡聚糖、甘露聚糖、多肽、氨基酸和有机酸)含量及干物质、粗蛋白质、中性洗涤纤维和酸性洗涤纤维体外消化率来评价不同菌种组合对固态发酵料品质的影响。结果表明:①各组固态发酵料中营养活性物质含量均随着发酵时间的延长而呈不同程度升高,其中以试验2组发酵效果最优,与发酵前相比,试验2组β-葡聚糖、甘露聚糖、多肽、总氨基酸、总有机酸含量分别提高了27.69%、44.72%、27.62%、9.01%、474.99%;②试验1、2组粗蛋白质、中性洗涤纤维和酸性洗涤纤维体外消化率均显著高于对照组(P< 0.05),与对照组相比,试验1、2组干物质、粗蛋白质、中性洗涤纤维和酸性洗涤纤维体外消化率分别提高了0.15%和4.44%、3.29%和4.43%、10.37%和23.00%、33.04%和131.59%,其中试验2组优于试验1组。由此可知,在酿酒酵母菌(BC、XR4)的基础上添加枯草芽孢杆菌(A15)其发酵效果最好,不仅可显著提高产物的营养活性物质含量,也可显著提高其体外消化率。